精炼炉用集气罩制造技术

本实用新型专利技术涉及精炼炉的领域，具体涉及精炼炉用集气罩，包括：集气罩本体，所述集气罩本体呈倒立斗状；排气管路，所述排气管路的一端从集气罩本体的上方与集气罩本体连通，以导向烟气排出；旋转头，所述旋转头设置在排气管路的另一端，以使集气罩本体绕旋转头转动；密封圈，所述密封圈可伸缩连接于集气罩本体的下方，以使密封圈伸出后抵触在精炼炉上，进而密封集气罩本体与精炼炉之间的间隙，避免烟气泄漏。

【技术实现步骤摘要】
精炼炉用集气罩
本技术涉及精炼炉的领域，具体涉及精炼炉用集气罩。
技术介绍
CN201920246289.3提供了一种粗镁精炼炉坩埚上部烟尘收集装置及粗镁精炼装置，其用于收集精炼炉中坩埚上部产生的烟尘，收集装置包括烟尘收集罩、烟道弯管、烟道支管、环形圈以及驱动机构。烟尘收集罩的一个开口端搭在精炼炉上，并盖住精炼炉的顶部。烟道弯管的一端与烟尘收集罩的另一个开口端相连。烟道支管的轴向与精炼炉的轴向平行，并与烟道弯管的另一端转动连接。环形圈设置在烟道弯管与烟道支管之间。驱动机构安装在烟道弯管或/和烟尘收集罩上，并用于通过提升和旋转烟道弯管使烟尘收集罩脱离精炼炉的上方，以供原料从精炼炉的顶部送入至坩埚中。本技术避免操作人员进行操作时由于离高温区太近而造成的安全隐患，提升操作环境，同时操作简便，安全可靠。其中，此种烟气收集装置虽然能够实现升降以便于对精炼炉进行操作，但是烟气收集装置悬浮在精炼炉上方依然阻碍在精炼炉内进行操作工作，现有技术中一般可以设置旋转头使得烟气收集装置偏转到精炼炉的一侧，来提供更大的精炼炉的操作空间，但是在烟气收集装置在精炼炉上方的时候，烟气容易从烟气收集装置与精炼炉之间的间隙逃出，从而依然有烟气溢出，因此设计一种能够密封烟气收集装置与精炼炉之间的间隙的集气罩是很有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：为了解决现有技术中的问题。本技术提供了精炼炉用集气罩来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了精炼炉用集气罩，包括：集气罩本体，所述集气罩本体呈倒立斗状；排气管路，所述排气管路的一端从集气罩本体的上方与集气罩本体连通，以导向烟气排出；旋转头，所述旋转头设置在排气管路的另一端，以使集气罩本体绕旋转头转动；密封圈，所述密封圈可伸缩连接于集气罩本体的下方，以使密封圈伸出后抵触在精炼炉上。进一步地，所述密封圈包括：四个相互围合形成矩形的密封条；所述密封条的底部开设有展开槽，以使密封条的底部形成相对设置的两展开部；在所述密封圈抵触到精炼炉后，两所述展开部向两侧相背展开，以密封精炼炉与集气罩本体之间的间隙。进一步地，所述集气罩本体的下方设置有沿集气罩本体的内壁滑动的滑动套；所述滑动套的外侧壁设置有限位块，且所述限位块与集气罩本体之间通过回复弹簧连接，以提供伸缩动力。进一步地，所述限位块的底部开设有插接槽；以及所述插接槽的开口处的至少一侧壁设置有弹性块；所述密封条的侧壁开设有与弹性块对应的安装槽，以固定密封条。进一步地，所述排气管路包括：设置在集气罩本体上方的伸缩管；其中所述伸缩管适于伸出推动集气罩本体下降，以使密封圈抵触在精炼炉上。进一步地，所述伸缩管包括：内套管和外套管，以及穿过外套管的锁紧螺钉；所述外套管与集气罩本体相连通；所述锁紧螺钉与外套管螺纹连接；在所述伸缩管伸出后，所述锁紧螺钉适于抵触于内套管的外壁，以锁紧内套管和外套管。进一步地，所述排气管路还包括：依次设置的第一弯管、连接管和第二弯管；其中所述第一弯管与内套管相连；所述旋转头设置在第二弯管下方，以使集气罩本体偏转。进一步地，所述第一弯管与内套管之间、第二弯管与旋转头之间均设置有固定环，以密封第一弯管与内套管、第二弯管与旋转头。进一步地，所述滑动套与集气罩本体之间设置有辊筒；以及所述辊筒的外侧壁开设有凹槽，以使滑动套伸缩时引起集气罩本体共振。本技术的有益效果是，本技术提供了精炼炉用集气罩，包括：集气罩本体，所述集气罩本体呈倒立斗状；排气管路，所述排气管路的一端从集气罩本体的上方与集气罩本体连通，以导向烟气排出；旋转头，所述旋转头设置在排气管路的另一端，以使集气罩本体绕旋转头转动；密封圈，所述密封圈可伸缩连接于集气罩本体的下方，以使密封圈伸出后抵触在精炼炉上，进而密封集气罩本体与精炼炉之间的间隙，避免烟气泄漏。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术精炼炉用集气罩的最优实施例的立体图；图2是本技术的密封条密封过程的最优实施例的剖视图示意图；图3是本技术的密封条和滚轮安装的最优实施例的剖视图示意图；图4是本技术的伸缩管的最优实施例的剖视图示意图；图5是本技术的辊筒的最优实施例的结构示意图。图中集气罩本体1、排气管路2、伸缩管21、内套管211、外套管212、锁紧螺钉213、密封块214、第一弯管22、连接管23、第二弯管24、固定环25；旋转头3；密封圈4、密封条41、展开槽42、展开部43、圆弧过渡44、安装槽45；滑动套51、限位块52、回复弹簧53、插接槽54、弹性块55；辊筒6、凹槽61。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。图1是本技术精炼炉用集气罩的最优实施例的立体图。如图1所示，本技术提供了精炼炉用集气罩，包括：集气罩本体1，所述集气罩本体1呈倒立斗状；排气管路2，所述排气管路2的一端从集气罩本体1的上方与集气罩本体1连通，以导向烟气排出；旋转头3，所述旋转头3设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.精炼炉用集气罩，其特征在于，包括：/n集气罩本体，所述集气罩本体呈倒立斗状；/n排气管路，所述排气管路的一端从集气罩本体的上方与集气罩本体连通，以导向烟气排出；/n旋转头，所述旋转头设置在排气管路的另一端，以使集气罩本体绕旋转头转动；/n密封圈，所述密封圈可伸缩连接于集气罩本体的下方，以使密封圈伸出后抵触在精炼炉上。/n

【技术特征摘要】
1.精炼炉用集气罩，其特征在于，包括：
集气罩本体，所述集气罩本体呈倒立斗状；
排气管路，所述排气管路的一端从集气罩本体的上方与集气罩本体连通，以导向烟气排出；
旋转头，所述旋转头设置在排气管路的另一端，以使集气罩本体绕旋转头转动；
密封圈，所述密封圈可伸缩连接于集气罩本体的下方，以使密封圈伸出后抵触在精炼炉上。


2.如权利要求1所述的精炼炉用集气罩，其特征在于，
所述密封圈包括：四个相互围合形成矩形的密封条；
所述密封条的底部开设有展开槽，以使密封条的底部形成相对设置的两展开部；
在所述密封圈抵触到精炼炉后，两所述展开部向两侧相背展开，以密封精炼炉与集气罩本体之间的间隙。


3.如权利要求2所述的精炼炉用集气罩，其特征在于，
所述集气罩本体的下方设置有沿集气罩本体的内壁滑动的滑动套；
所述滑动套的外侧壁设置有限位块，且所述限位块与集气罩本体之间通过回复弹簧连接，以提供伸缩动力。


4.如权利要求3所述的精炼炉用集气罩，其特征在于，
所述限位块的底部开设有插接槽；以及所述插接槽的开口处的至少一侧壁设置有弹性块；
所述密封条的侧壁开设有与弹性块对应的安装槽，以固定密封条。

【专利技术属性】
技术研发人员：袁保宁，庞玉华，龚哲豪，罗涌，
申请(专利权)人：无锡东雄重型电炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32