一种陶瓷轴承清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷轴承清洗装置，包括支撑板、底盖、顶盖和渗油盘，所述支撑板上端中部通过轴件焊接有所述渗油盘，所述渗油盘上端中部成型有储油槽，所述渗油盘外围侧壁上成型有渗油孔，所述渗油盘采用锥形台状结构，所述渗油盘底端外围粘接有清洗棉。有益效果在于：本实用新型专利技术通过电机、渗油盘、四个底盖、四个顶盖、齿轮一以及四个齿轮二的设计，使得装置能够同时实现四个陶瓷轴承的清洗，避免人工手动清洗的繁琐，极大的提高了陶瓷轴承的清洗效率，清洗效果好，通过透明挡罩的设计，有效避免了清洗油液的四处飞溅，确保了清洗环境的洁净，实用性好。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷轴承清洗装置
本技术涉及陶瓷轴承清洗
，具体涉及一种陶瓷轴承清洗装置。
技术介绍
陶瓷轴承作为一种重要的机械基础件，由于其具有金属轴承所无法比拟的优良性能，抗高温、超强度等在新材料世界一马当先。一般陶瓷轴承在初次安装前，需要将陶瓷轴承外表面上出厂时所涂抹的润滑油进行清洗。然而现有的陶瓷轴承在进行清洗时主要是通过人工逐个蘸取清洗油液来进行清洗的，使得陶瓷轴承的清洗效率较低，且现有的陶瓷轴承在进行清洗时常会因清洗油液的飞溅而使得清洗环境较为脏乱，因此急需一种陶瓷轴承清洗装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种陶瓷轴承清洗装置，解决了现有的陶瓷轴承在进行清洗时主要是通过人工逐个蘸取清洗油液来进行清洗的，使得陶瓷轴承的清洗效率较低，以及现有的陶瓷轴承在进行清洗时常会因清洗油液的飞溅而使得清洗环境较为脏乱的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种陶瓷轴承清洗装置，包括支撑板、底盖、顶盖和渗油盘，所述支撑板上端中部通过轴件焊接有所述渗油盘，所述渗油盘上端中部成型有储油槽，所述渗油盘外围侧壁上成型有渗油孔，所述渗油盘采用锥形台状结构，所述渗油盘底端外围粘接有清洗棉，所述支撑板上端四角处转动连接有撑轴，所述撑轴顶端焊接有所述底盖，所述底盖上端设置有所述顶盖，所述顶盖与所述底盖之间设置有轴承本体，所述撑轴外围侧壁上设置有齿轮二，所述齿轮二外围啮合有齿轮一，所述齿轮一底端中部焊接有转轴，所述转轴底端通过键连接有电机，所述齿轮一、所述顶盖以及所述底盖均有四个。通过采用上述技术方案，通过所述电机、所述渗油盘、四个所述底盖、四个所述顶盖、所述齿轮一以及四个所述齿轮二的设计，使得装置能够同时实现四个陶瓷轴承的清洗，避免人工手动清洗的繁琐，极大的提高了陶瓷轴承的清洗效率，清洗效果好。进一步的，所述顶盖上端中部成型有转板，所述顶盖上底端中部成型有螺台，所述底盖上靠近所述螺台处成型有螺槽，所述螺台以及所述螺槽均采用环形结构。通过采用上述技术方案，能够实现所述顶盖与所述底盖的可靠闭合。进一步的，所述渗油孔与所述储油槽内部连通，且所述清洗棉外壁与所述轴承本体外壁接触。通过采用上述技术方案，能够确保所述轴承本体在随所述撑轴转动时，实现轴承本体的正常清洗。进一步的，所述电机与所述支撑板通过螺栓连接，所述支撑板底端远离所述电机一侧通过螺栓连接有蓄电池。通过采用上述技术方案，通过所述蓄电池可为装置工作提供电能。进一步的，所述支撑板底端四角处焊接有支撑腿，所述支撑板一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板，所述操作面板与所述电机通过电连接。通过采用上述技术方案，通过所述操作面板能够实现所述电机的启闭。进一步的，所述支撑板上端外围通过卡压的方式固定有透明挡罩，所述透明挡罩上端中部通过螺钉连接有提柄。通过采用上述技术方案，通过所述透明挡罩的设计，有效避免了清洗油液的四处飞溅，确保了清洗环境的洁净，实用性好。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的陶瓷轴承在进行清洗时主要是通过人工逐个蘸取清洗油液来进行清洗的，使得陶瓷轴承的清洗效率较低的问题，本技术通过电机、渗油盘、四个底盖、四个顶盖、齿轮一以及四个齿轮二的设计，使得装置能够同时实现四个陶瓷轴承的清洗，避免人工手动清洗的繁琐，极大的提高了陶瓷轴承的清洗效率，清洗效果好；2、为解决现有的陶瓷轴承在进行清洗时常会因清洗油液的飞溅而使得清洗环境较为脏乱的问题，本技术通过透明挡罩的设计，有效避免了清洗油液的四处飞溅，确保了清洗环境的洁净，实用性好。附图说明图1是本技术所述一种陶瓷轴承清洗装置的结构示意图；图2是本技术所述一种陶瓷轴承清洗装置中支撑板的俯剖视图；图3是本技术所述一种陶瓷轴承清洗装置中支撑板的主剖视图；图4是本技术所述一种陶瓷轴承清洗装置中顶盖与底盖的主剖视图；图5是本技术所述一种陶瓷轴承清洗装置中渗油盘的主剖视图。附图标记说明如下：1、提柄；2、透明挡罩；3、撑轴；4、支撑板；5、操作面板；6、支撑腿；7、电机；8、蓄电池；9、底盖；10、顶盖；11、渗油盘；12、齿轮一；13、齿轮二；14、转轴；15、转板；16、轴承本体；17、螺槽；18、螺台；19、储油槽；20、渗油孔；21、清洗棉。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图5所示，本实施例中的一种陶瓷轴承清洗装置，包括支撑板4、底盖9、顶盖10和渗油盘11，支撑板4上端中部通过轴件焊接有渗油盘11，渗油盘11上端中部成型有储油槽19，渗油盘11外围侧壁上成型有渗油孔20，渗油盘11采用锥形台状结构，渗油盘11底端外围粘接有清洗棉21，支撑板4上端四角处转动连接有撑轴3，撑轴3顶端焊接有底盖9，底盖9上端设置有顶盖10，顶盖10与底盖9之间设置有轴承本体16，撑轴3外围侧壁上设置有齿轮二13，齿轮二13外围啮合有齿轮一12，齿轮一12底端中部焊接有转轴14，转轴14底端通过键连接有电机7，齿轮一12、顶盖10以及底盖9均有四个，通过电机7、渗油盘11、四个底盖9、四个顶盖10、齿轮一12以及四个齿轮二13的设计，使得装置能够同时实现四个陶瓷轴承的清洗，避免人工手动清洗的繁琐，极大的提高了陶瓷轴承的清洗效率，清洗效果好。如图1和图4所示，本实施例中，顶盖10上端中部成型有转板15，顶盖10上底端中部成型有螺台18，底盖9上靠近螺台18处成型有螺槽17，螺台18以及螺槽17均采用环形结构，能够实现顶盖10与底盖9的可靠闭合，渗油孔20与储油槽19内部连通，且清洗棉21外壁与轴承本体16外壁接触，能够确保轴承本体16在随撑轴3转动时，实现轴承本体16的正常清洗，电机7与支撑板4通过螺栓连接，支撑板4底端远离电机7一侧通过螺栓连接有蓄电池8，通过蓄电池8可为装置工作提供电能，支撑板4底端四角处焊接有支撑腿6，支撑板4一侧壁中部通过螺栓连接有操作面板5，操作面板5与电机7通过电连接，通过操作面板5能够实现电机7的启闭。如图1所示，本实施例中支撑板4上端外围通过卡压的方式固定有透明挡罩2，透明挡罩2上端中部通过螺钉连接有提柄1，通过透明挡罩2的设计，有效避免了清洗油液的四处飞溅，确保了清洗环境的洁净，实用性好。本实施例的具体实施过程如下：使用时首先将轴承本体16放置在底盖9上，然后通过将顶盖10与底盖9旋紧来实现轴承本体16的固定，接着向储油槽19内加入用于清洗陶瓷轴承用的清洗油液，清洗油液进入到储油槽19内会经渗油孔20均匀留到清洗棉21上，最后通过操作面板5使电机7启动，电机7启动后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷轴承清洗装置，其特征在于：包括支撑板（4）、底盖（9）、顶盖（10）和渗油盘（11），所述支撑板（4）上端中部通过轴件焊接有所述渗油盘（11），所述渗油盘（11）上端中部成型有储油槽（19），所述渗油盘（11）外围侧壁上成型有渗油孔（20），所述渗油盘（11）采用锥形台状结构，所述渗油盘（11）底端外围粘接有清洗棉（21），所述支撑板（4）上端四角处转动连接有撑轴（3），所述撑轴（3）顶端焊接有所述底盖（9），所述底盖（9）上端设置有所述顶盖（10），所述顶盖（10）与所述底盖（9）之间设置有轴承本体（16），所述撑轴（3）外围侧壁上设置有齿轮二（13），所述齿轮二（13）外围啮合有齿轮一（12），所述齿轮一（12）底端中部焊接有转轴（14），所述转轴（14）底端通过键连接有电机（7），所述齿轮一（12）、所述顶盖（10）以及所述底盖（9）均有四个。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷轴承清洗装置，其特征在于：包括支撑板（4）、底盖（9）、顶盖（10）和渗油盘（11），所述支撑板（4）上端中部通过轴件焊接有所述渗油盘（11），所述渗油盘（11）上端中部成型有储油槽（19），所述渗油盘（11）外围侧壁上成型有渗油孔（20），所述渗油盘（11）采用锥形台状结构，所述渗油盘（11）底端外围粘接有清洗棉（21），所述支撑板（4）上端四角处转动连接有撑轴（3），所述撑轴（3）顶端焊接有所述底盖（9），所述底盖（9）上端设置有所述顶盖（10），所述顶盖（10）与所述底盖（9）之间设置有轴承本体（16），所述撑轴（3）外围侧壁上设置有齿轮二（13），所述齿轮二（13）外围啮合有齿轮一（12），所述齿轮一（12）底端中部焊接有转轴（14），所述转轴（14）底端通过键连接有电机（7），所述齿轮一（12）、所述顶盖（10）以及所述底盖（9）均有四个。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷轴承清洗装置，其特征在于：所述顶盖（10）上端中部成型有转板（15），所述顶盖（10）上底端中部成型有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东炬，吴承伟，
申请(专利权)人：大连大友高技术陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21