一种旋转涂油机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转涂油机构，属于涂油机技术领域。一种旋转涂油机构，包括涂油部、基板、储油杯和工件，所述基板的顶部固定连接有放置台，所述工件连接在放置台的顶部，所述放置台上滑动连接有夹持板，所述放置台内连接有驱动夹持板滑动的第一驱动部，所述储油杯可拆卸连接在放置台的侧壁，所述储油杯顶部转动连接有摩擦环，所述摩擦环内壁连接有清扫杆，所述储油杯顶部连接有驱动摩擦环转动的第二驱动部；本实用新型专利技术利用夹持板防止工件在涂油时受到震动偏移，影响涂油质量，通过清扫杆清理涂油轴上多余的油液，防止滴漏污染设备本体。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转涂油机构
本技术涉及涂油机
，尤其涉及一种旋转涂油机构。
技术介绍
现在工件生产过程中，为了防腐或美观，通常会在生产的工件上涂抹防腐油或油漆，但工件涂油多为人工涂抹，不仅不适用于工厂大批量生产，而且人工涂油经常会出现漏涂和结点的缺陷，导致工件生产质量下降。现有的涂油机，对于工件的夹持效果较差，在工作中容易因为震动导致涂油质量降低，并且在涂油轴在沾油到涂油的过程中，容易使油液滴洒，造成设备本体污染，甚至会滴在工件表面，影响工件的外观，因此，需要一种可靠夹持且干净涂油的的旋转涂油机构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中工件夹持效果差且滴油污染的缺陷，而提出的一种旋转涂油机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转涂油机构，包括涂油部、基板、储油杯和工件，所述基板的顶部固定连接有放置台，所述工件连接在放置台的顶部，所述放置台上滑动连接有夹持板，所述放置台内连接有驱动夹持板滑动的第一驱动部，所述储油杯可拆卸连接在放置台的侧壁，所述储油杯顶部转动连接有摩擦环，所述摩擦环内壁连接有清扫杆，所述储油杯顶部连接有驱动摩擦环转动的第二驱动部。优选的，所述第一驱动部包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在放置台的内部，所述第一气缸上滑动连接有气缸滑块，所述夹持板固定连接在气缸滑块的顶部。优选的，所述夹持板的顶部连接有安装板，所述安装板上连接有位置传感器。优选的，所述夹持板的数量具体为两组，且两组所述夹持板的形状均为“凹”字形。优选的，所述第二驱动部包括第一电机，所述储油杯顶部开设有安装腔，所述第一电机固定连接在安装腔内，所述电机的输出端连接有驱动轮，所述驱动轮与摩擦环相配合。优选的，所述储油杯顶部开设有环形槽，所述摩擦环底部连接有与环形槽相对应的环形滑块。与现有技术相比，本技术提供了一种旋转涂油机构，具备以下有益效果：1、该旋转涂油机构，通过将工件放在放置台的顶部，位置传感器检测到工件后，第一气缸动作，将两组夹持板向内缩进，进而卡住工件，防止在工作时受到震动偏移，在涂油前涂油轴的工位位于储油杯内，当需要对工件内部进行涂油时，启动电缸，将第一滑块升起，使涂油轴上升，与此同时，第一电机动作，使带动驱动轮转动，在摩擦力的作用下，驱动轮驱动摩擦环转动，在此处，摩擦环的转动速度很慢，可以使其内环的清扫杆在涂油轴上形成螺旋向下的刮痕，保证油液不会粘的太多，防止涂油轴运动时滴落，在第二气缸上升至指定高度后，将气杆推出，第二电机在气杆的推动下移动至工件的正上方，随后使电缸再次动作，将第一滑块向下移，直至涂油轴伸入工件内部需要涂油的位置，启动第二电机，此时，在之前粘在涂油轴上的油被高速旋转产生的离心力甩至工件内壁上，完成涂油作业，重复如上步骤，即可进行多次涂油作业，高效快捷且无污染。附图说明图1为本技术提出的一种旋转涂油机构的结构示意图一；图2为本技术提出的一种旋转涂油机构的结构示意图二；图3为本技术提出的一种旋转涂油机构的结构示意图三。图中：2、基板；201、放置台；202、储油杯；2021、安装腔；2022、环形槽；203、摩擦环；2031、清扫杆；3、电缸；301、第一滑块；4、第二气缸；401、气杆；5、第二电机；501、涂油轴；6、工件；7、第一气缸；701、气缸滑块；702、夹持板；7021、安装板；703、位置传感器；8、第一电机；801、驱动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例：参照图1-3，一种旋转涂油机构，包括涂油部、基板2、储油杯202和工件6，基板2的顶部固定连接有放置台201，工件6连接在放置台201的顶部，放置台201上滑动连接有夹持板702，放置台201内连接有驱动夹持板702滑动的第一驱动部，储油杯202可拆卸连接在放置台201的侧壁，储油杯202顶部转动连接有摩擦环203，摩擦环203内壁连接有清扫杆2031，储油杯202顶部连接有驱动摩擦环203转动的第二驱动部。第一驱动部包括第一气缸7，第一气缸7固定连接在放置台201的内部，第一气缸7上滑动连接有气缸滑块701，夹持板702固定连接在气缸滑块701的顶部。夹持板702的顶部连接有安装板7021，安装板7021上连接有位置传感器703。夹持板702的数量具体为两组，且两组夹持板702的形状均为“凹”字形。第二驱动部包括第一电机8，储油杯202顶部开设有安装腔2021，第一电机8固定连接在安装腔2021内，电机的输出端连接有驱动轮801，驱动轮801与摩擦环203相配合。储油杯202顶部开设有环形槽2022，摩擦环203底部连接有与环形槽2022相对应的环形滑块。工作原理：本技术中，涂油部主要是由上下移动的电缸3、横向移动的第二气缸4和转动涂油的电机5组成，并且涂油部位现有技术，不是本技术的主要点，在此不做赘述，在工作时将工件6放在放置台201的顶部，位置传感器703检测到工件6后，第一气缸7动作，将两组夹持板702向内缩进，进而卡住工件6，防止在工作时受到震动偏移，在涂油前涂油轴501的工位位于储油杯202内，当需要对工件6内部进行涂油时，启动电缸3，将第一滑块301升起，使涂油轴501上升，与此同时，第一电机8动作，使带动驱动轮801转动，在摩擦力的作用下，驱动轮801驱动摩擦环203转动，在此处，摩擦环203的转动速度很慢，可以使其内环的清扫杆2031在涂油轴501上形成螺旋向下的刮痕，保证油液不会粘的太多，防止涂油轴501运动时滴落，在第二气缸4上升至指定高度后，将气杆401推出，第二电机5在气杆401的推动下移动至工件6的正上方，随后使电缸3再次动作，将第一滑块301向下移，直至涂油轴501伸入工件6内部需要涂油的位置，启动第二电机5，此时，在之前粘在涂油轴501上的油被高速旋转产生的离心力甩至工件6内壁上，完成涂油作业，重复如上步骤，即可进行多次涂油作业，高效快捷且无污染。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转涂油机构，包括涂油部、基板(2)、储油杯(202)和工件(6)，其特征在于，所述基板(2)的顶部固定连接有放置台(201)，所述工件(6)连接在放置台(201)的顶部，所述放置台(201)上滑动连接有夹持板(702)，所述放置台(201)内连接有驱动夹持板(702)滑动的第一驱动部，所述储油杯(202)可拆卸连接在放置台(201)的侧壁，所述储油杯(202)顶部转动连接有摩擦环(203)，所述摩擦环(203)内壁连接有清扫杆(2031)，所述储油杯(202)顶部连接有驱动摩擦环(203)转动的第二驱动部。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转涂油机构，包括涂油部、基板(2)、储油杯(202)和工件(6)，其特征在于，所述基板(2)的顶部固定连接有放置台(201)，所述工件(6)连接在放置台(201)的顶部，所述放置台(201)上滑动连接有夹持板(702)，所述放置台(201)内连接有驱动夹持板(702)滑动的第一驱动部，所述储油杯(202)可拆卸连接在放置台(201)的侧壁，所述储油杯(202)顶部转动连接有摩擦环(203)，所述摩擦环(203)内壁连接有清扫杆(2031)，所述储油杯(202)顶部连接有驱动摩擦环(203)转动的第二驱动部。


2.根据权利要求1所述的一种旋转涂油机构，其特征在于，所述第一驱动部包括第一气缸(7)，所述第一气缸(7)固定连接在放置台(201)的内部，所述第一气缸(7)上滑动连接有气缸滑块(701)，所述夹持板(702)固定连接在气缸滑块(701)的顶部。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴益昌，
申请(专利权)人：宇山自动化技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44