一种涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂抹装置，包括第一盒体和第二盒体，第一盒体具有第一表面，第一表面开设有第一凹槽，第一盒体还包括存储部，第一凹槽具有与存储部相连通的第一开口。第二盒体与第一盒体相铰接，第二盒体具有第二表面，第二表面能够与第一表面相抵接，第二表面开设有第二凹槽。处于抵接位置时，第一凹槽和第二凹槽能够围成涂抹腔，且涂抹腔能够与涂抹装置的外部相连通。本装置在很大程度上减少了手部与工件的直接接触，无需通过PE手套将密封脂涂抹在O型圈上，因此可以避免打滑的情况发生，同时也能够减少O型圈破损和长晶炉腔体的污染，且能够使得密封脂均匀地涂覆在O型圈表面。此外，本装置结构简单、操作便宜，且成本低廉、易于加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种涂抹装置
本技术属于密封脂涂抹
，具体涉及一种涂抹装置。
技术介绍
工业生产过程中，为了保证机器设备的密封性，通常会在机器设备的各零部件之间设置密封件，以防止流体或者固体微粒从各零部件的相邻结合面之间泄露，同时也能够防止外界杂质(如灰尘、油污和水渍等)侵入设备内部造成各零部件的锈蚀以及机器设备的故障等问题。常见的密封件例如有O型橡胶密封圈(O型圈)、密封垫片、密封条、金属环形垫片等。在碳化硅生产设备
中，碳化硅长晶炉通常使用O型圈进行密封，为了进一步提升O型圈的密封效果，往往会在O型圈表面涂抹密封脂。目前，在对O型圈进行密封脂涂抹时，通常由技术人员佩戴一次性聚乙烯(Polyethylene，PE)手套将密封脂涂抹在O型圈的表面各处。但是，这种人工涂抹的方式往往存在下述问题：首先，由于佩戴的PE手套上黏附的密封脂与O型圈接触，容易出现打滑的情况，从而导致O型圈掉落受到污染或者损坏；其次，由于一部分密封脂会黏附在PE手套上，在实际操作过程中容易使得密封脂的实际使用量远远小于理论消耗量，进而影响设备的密封效果；最后，在涂抹过程中，由于各技术人员手部力量大小存在差异，在对O型圈进行涂抹时，往往会在O型圈上滞留较多的密封脂导致O型圈表面各处密封脂涂抹不均匀，难以清理干净，从而对腔体造成污染，进而影响晶体的生长质量。鉴于上述存在的问题，现亟需一种能够改善上述问题的涂抹装置。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术实施例提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种涂抹装置。作为本技术实施例的一个方面，涉及一种涂抹装置，包括第一盒体和第二盒体。第一盒体具有第一表面，第一表面开设有第一凹槽，第一盒体还包括存储部，第一凹槽具有与存储部相连通的第一开口。第二盒体与第一盒体相铰接，第二盒体具有第二表面，第二表面能够与第一表面相抵接，第二表面开设有第二凹槽。处于抵接位置时，第一凹槽和第二凹槽能够围成涂抹腔，且涂抹腔能够与涂抹装置的外部相连通。在涂抹装置的一个实施例中，第二盒体还包括底盖，底盖可拆卸连接于第二盒体。在涂抹装置的一个实施例中，第一盒体包括第一壳体和固定于第一壳体表面的第一缓冲部，存储部设置于第一壳体内，第一缓冲部具有第一表面。第二盒体包括第二壳体和固定于第二壳体表面的第二缓冲部，第二缓冲部具有第二表面。或者第二盒体包括第二壳体和位于第二壳体中的第二缓冲部，第二缓冲部具有第二表面。在涂抹装置的一个实施例中，第一壳体还包括第一卡槽，第一缓冲部还包括第一卡接部，第一卡接部能够与第一卡槽相配合，使得第一缓冲部固定于第一壳体；第二壳体还包括第二卡槽，第二缓冲部还包括第二卡接部，第二卡接部能够与第二卡槽相配合，使得第二缓冲部固定于第二壳体。在涂抹装置的一个实施例中，第一卡槽具有与第一开口相连通的第二开口，且第一卡槽位于第一壳体中能够与第一缓冲部相固定的表面；第二卡槽位于第二壳体中能够与第二缓冲部相固定的表面。在涂抹装置的一个实施例中，第一凹槽和第二凹槽为条状槽，且第一凹槽和第二凹槽的横截面为U形。在涂抹装置的一个实施例中，第一凹槽的边缘沿径向凸设有第一阻挡件，第二凹槽的边缘沿径向凸设有第二阻挡件，第一阻挡件和第二阻挡件能够防止涂抹腔中的涂抹物溢出。在涂抹装置的一个实施例中，第一盒体还包括按压件，按压件一端伸出第一盒体的外表面，另一端连接有活塞，活塞能够在存储部中滑动，以使得涂抹物进入涂抹腔中。本技术实施例至少实现了如下技术效果：1、通过本方案提供的涂抹装置对O型圈进行涂抹，在很大程度上减少了手部与工件的直接接触，无需通过PE手套将密封脂涂抹在O型圈上，因此可以避免打滑的情况发生，同时也能够减少O型圈破损和长晶炉腔体的污染；本装置中的涂抹腔将O型圈包裹起来，进而使得涂抹腔中的密封脂与O型圈的表面各处尽可能地接触，在对O型圈反复拉取的过程中，无论拉取的力量大小有无差别，均能够使得密封脂均匀地涂覆在O型圈表面。此外，本装置结构简单、操作便宜，且成本低廉、易于加工制造。2、本方案提供的涂抹装置中，第一缓冲部和第二缓冲部的设置能够在一定程度上保证O型圈在涂抹时不被刮伤损坏，对O型圈起到一定的保护，进而保证其良好的密封效果。此外，当第一缓冲部和第二缓冲部破损之后，仅需要对破损的缓冲部进行更换，而无需更换整个涂抹装置，这种方式能够提升涂抹装置的利用率，节省生产成本。此外，第一缓冲部和第二缓冲部在进行更换时，可以根据工件的不同形状、结构和性质等来进行，从而使得涂抹装置能够适应更多类型的工件。3、本方案提供的涂抹装置中卡槽与卡接部的配合方式能够防止第一盒体与第二盒体铰接时第一缓冲部从第一壳体表面脱落，以及防止第二缓冲部与第二壳体之间发生窜动，从而影响密封脂的涂抹效果，进而降低O型圈的密封效果。4、作为本技术的一个优选实施方式，第二壳体中的底盖可拆卸，使得置于第二壳体中的第二缓冲部可以从第二壳体的底部进行更换。这种方式避免了直接更换第二缓冲部时可能造成第二缓冲部损坏的情况发生，从而保证第二缓冲部的完整性，进而保证本方案中涂抹装置的涂抹效果。5、作为本技术的一个优选实施方式，条状槽能够与受到挤压变形的O型圈的形状相匹配，U形也能够与O型圈的截断面形状相匹配，这在很大程度上能够使得O型圈与密封脂具有尽可能大的接触面积，从而提升涂抹效果；此外，条状槽的设置更加方便拉取动作的实现，避免因受力不均导致的涂抹不均。6、作为本技术的一个优选实施方式，第一阻挡件和第二阻挡件的设置能够避免在对O型圈拉取过程中，因存储部中密封脂过多的进入涂抹腔而发生的溢出情况，从而造成密封脂的浪费。此外，由于第一阻挡件和第二阻挡件的设置能够使得工件表面的涂抹更加均匀。7、作为本技术的一个优选实施方式，按压件的设置能够方便存储部中的密封脂流出，同时按压件一端连接有活塞，能够控制存储部中密封脂流出量的大小，以防止流入涂抹腔中的密封脂过多或过少。此外，这种方式操作起来十分便捷，简单易行。附图说明图1为本技术实施例一中涂抹装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例一中涂抹装置铰接时的侧向视图；图3为本技术实施例二中涂抹装置的一种实施方式下的结构示意图；图4为本技术实施例二中涂抹装置的另一种实施方式下的立体结构示意图；图5为本技术实施例二中第一缓冲部与第一壳体的一种实施方式下的结构示意图；图6为本技术实施例二中第二缓冲部与第二壳体的一种实施方式下的结构示意图；图7为本技术实施例二中第一阻挡件和第二阻挡件的一种实施方式下的结构示意图；图8为本技术实施例二中按压件的一种实施方式下的结构示意图。其中，实施例一：100第一盒体、110第一凹槽、111第一开口、120存储部、130转动轴；200第二盒体、210第二凹槽、220涂抹腔。实施例二：300第一盒体、310第一壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂抹装置，其特征在于，包括：/n第一盒体，所述第一盒体具有第一表面，所述第一表面开设有第一凹槽，所述第一盒体还包括存储部，所述第一凹槽具有与所述存储部相连通的第一开口；/n第二盒体，所述第二盒体与所述第一盒体相铰接，所述第二盒体具有第二表面，所述第二表面能够与所述第一表面相抵接，所述第二表面开设有第二凹槽；/n处于抵接位置时，所述第一凹槽和所述第二凹槽能够围成涂抹腔，且所述涂抹腔能够与所述涂抹装置的外部相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂抹装置，其特征在于，包括：
第一盒体，所述第一盒体具有第一表面，所述第一表面开设有第一凹槽，所述第一盒体还包括存储部，所述第一凹槽具有与所述存储部相连通的第一开口；
第二盒体，所述第二盒体与所述第一盒体相铰接，所述第二盒体具有第二表面，所述第二表面能够与所述第一表面相抵接，所述第二表面开设有第二凹槽；
处于抵接位置时，所述第一凹槽和所述第二凹槽能够围成涂抹腔，且所述涂抹腔能够与所述涂抹装置的外部相连通。


2.如权利要求1所述的涂抹装置，其特征在于，所述第一盒体包括第一壳体和固定于所述第一壳体表面的第一缓冲部，所述存储部设置于所述第一壳体内，所述第一缓冲部具有所述第一表面；
所述第二盒体包括第二壳体和固定于所述第二壳体表面的第二缓冲部，所述第二缓冲部具有所述第二表面；或者
所述第二盒体包括第二壳体和位于所述第二壳体中的第二缓冲部，所述第二缓冲部具有所述第二表面。


3.如权利要求2所述的涂抹装置，其特征在于，所述第一壳体还包括第一卡槽，所述第一缓冲部还包括第一卡接部，所述第一卡接部能够与所述第一卡槽相配合，使得所述第一缓冲部固定于所述第一壳体；
所述第二壳体还包括第二卡槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：马学章，周敏，周国顺，黄长航，王秀平，王永方，蒋文广，
申请(专利权)人：山东天岳先进材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37