一种涂布预热牵引装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂布预热牵引装置，属于涂布机领域。它包括涂布机座，所述的涂布机座侧边具有预热辊组，所述的涂布机座上转动连接有两个前进辊，两个前进辊之间具有转动设置在涂布机座上的微凹版辊，所述的微凹版辊位于前进辊的下侧，且所述的微凹版辊的相抵有转动设置在涂布机座上的传递辊，所述的涂布机座上还设置有上胶部件，所述的上胶部件包括位于传递辊侧边的上胶管，所述的传递辊的下方还设有回收腔。该实用新型专利技术的优点在于递辊侧边的上胶管，且传递辊的下方还设有回收腔，微凹版辊在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔内进行回收处理，减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布预热牵引装置
本技术属于涂布机领域，尤其涉及一种涂布预热牵引装置。
技术介绍
传统的凹版涂布方式，不论是直接涂布还是反向涂布，一般都有背压橡胶辊，和与橡胶直径大致相同的网纹辊。由于料膜被压在橡胶辊和网纹辊之间，很有可能在涂布面出现皱纹、裂缝等缺陷，因此多采用微型凹版涂布的方式，但现有的微型凹版涂布的涂布机中，蓄胶槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，在涂布的过程中，多余的胶水材料无法回收利用，因此造成一定量的浪费。例如，中国专利文献公开了一种新型微凹版涂布装置[专利申请号：CN201210430065.0]，它包括供液槽和微凹版辊，其中，在微凹版辊的一侧设置塑胶辊，微凹版辊的中心线与塑胶辊的中心线平行，其中心线间的水平距离H控制在200～500mm，微凹版辊与塑胶辊的间隙D控制在5～100μm。本专利技术实现了无条道薄层涂布，避免了因使用刮刀后液体倒流和气泡产生的条道,涂布后表观良好,并且减少了不必要的浪费,提高了生产效率。但该装置的供液槽在涂布时胶液需保持溢满的状态，微凹辊只与溢出来的液相接触，故而无法将蓄胶槽里的胶液完全充分利用，在涂布的过程中，多余的胶水材料无法回收利用，因此造成一定量的浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种涂布预热牵引装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种涂布预热牵引装置，包括涂布机座，所述的涂布机座侧边具有预热辊组，所述的涂布机座上转动连接有两个前进辊，两个前进辊之间具有转动设置在涂布机座上的微凹版辊，所述的微凹版辊位于前进辊的下侧，且所述的微凹版辊的相抵有转动设置在涂布机座上的传递辊，所述的涂布机座上还设置有上胶部件，所述的上胶部件包括位于传递辊侧边的上胶管，所述的传递辊的下方还设有回收腔。在上述的一种涂布预热牵引装置中，所述的上胶部件还包括胶水箱，所述的胶水箱上设有与上胶管连接的喷射枪，所述的胶水箱与回收腔连接，且所述的胶水箱与回收腔之间设有溶液泵。在上述的一种涂布预热牵引装置中，所述的传递辊位于微凹版辊的正下方，且所述的上胶管的开口方向朝向传递辊。在上述的一种涂布预热牵引装置中，两个前进辊之间具有两个处于同一水平高度的限位辊，所述的微凹版辊位于两个限位辊的下方且位于两个限位辊之间。在上述的一种涂布预热牵引装置中，所述的微凹版辊的旋转方向与限位辊的旋转方向相反。在上述的一种涂布预热牵引装置中，所述的涂布机座的上还设有两个与限位辊一一对应的限位调节器，所述的限位调节器的输出轴能沿着竖直方向往复移动，且所述的限位调节器的输出轴端部设有限位块，两个限位辊分别转动与两个限位块内。在上述的一种涂布预热牵引装置中，所述的涂布机座的上侧还设有若干个沿着水平方向放置的传送杆，每个传送杆上均转动设置有一个传送辊。在上述的一种涂布预热牵引装置中，中间的传送杆上的传送辊水平高度高于剩余的若干个传送辊，且若干个传送辊的水平高度从最中间的传送辊向两侧逐渐减小。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术中微凹版辊的相抵有转动设置在涂布机座上的传递辊，传递辊侧边的上胶管，且传递辊的下方还设有回收腔，微凹版辊在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔内进行回收处理，减少资源浪费。2、本技术中涂布机座的上设有能沿着竖直方向往复移动的限位块，两个限位辊分别转动与两个限位块内，可以根据实际涂抹厚度的要求，使限位块沿着竖直方向移动，改变限位辊与微凹版辊的竖直方向上的间隙，增加多样性。3、本技术中涂布机座的上侧还设有若干个传送辊经过涂抹胶水材料后的薄膜或片材移送至若干个传送辊上，并沿着若干个传送辊向前传送，由于若干个传送辊组成的距离较长，薄膜或片材上的胶水材料会自行流动，使薄膜或片材上的胶水材料更加均匀分布。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是图1中A处的放大示意图。图中：涂布机座40、预热辊组41、前进辊42、微凹版辊43、传递辊44、上胶部件45、上胶管46、回收腔47、胶水箱48、喷射枪49、溶液泵50、限位辊51、限位调节器52、限位块53、传送杆54、传送辊55。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。结合图1-2所示，一种涂布预热牵引装置，包括涂布机座40，所述的涂布机座40侧边具有预热辊组41，所述的涂布机座40上转动连接有两个前进辊42，两个前进辊42之间具有转动设置在涂布机座40上的微凹版辊43，所述的微凹版辊43位于前进辊42的下侧，且所述的微凹版辊43的相抵有转动设置在涂布机座40上的传递辊44，所述的涂布机座40上还设置有上胶部件45，所述的上胶部件45包括位于传递辊44侧边的上胶管46，所述的传递辊44的下方还设有回收腔47。薄膜或片材卷入预热辊组41，预热辊组41由若干个预热辊组成并对薄膜或片材进行预热，预热后的薄膜或片材延伸至两个前进辊42上，并随着个前进辊42的转动向前传送，薄膜或片材在涂布机座40内进行涂布工作，在薄膜或片材移动过程中，胶水涂料通过上胶管46淋在传递辊44上，传递辊44在转动过程中将胶水涂料传递至微凹版辊43上，微凹版辊43与薄膜或片材接触，从而将胶水涂料涂于薄膜或片材，微凹版辊43在涂抹胶水材料的过程中，多余的胶水材料会掉落至回收腔47内进行回收处理，减少资源浪费。所述的上胶部件45还包括胶水箱48，所述的胶水箱48上设有与上胶管46连接的喷射枪49，所述的胶水箱48与回收腔47连接，且所述的胶水箱48与回收腔47之间设有溶液泵50。在涂抹胶水涂料的过程中，喷射枪49将胶水箱48内的胶水涂料通过上胶管46喷射在传递辊44上，多余的胶水材料会掉落至回收腔47内，并经过溶液泵50工作，将回收腔47内的胶水材料送入胶水箱48内后经过再加工处理后继续使用。所述的传递辊44位于微凹版辊43的正下方，且所述的上胶管46的开口方向朝向传递辊44。从上胶管46喷射出的胶水材料量比较大，若直接喷射在微凹版辊43上，胶水涂料不可能会均匀的涂抹在微凹版辊43上，从而不能均匀的涂抹在薄膜或片材上，因此，将胶水涂料喷射在传递辊44上，通过微凹版辊43和传递辊44的接触挤压胶水材料，从而使胶水材料均匀的涂抹在微凹版辊43上。两个前进辊42之间具有两个处于同一水平高度的限位辊51，所述的微凹版辊43位于两个限位辊51的下方且位于两个限位辊51之间。微凹版辊43位于两个限位辊51的下方且位于两个限位辊51之间，在涂抹胶水材料的过程中，不是通过微凹版辊43和限位辊51挤压的方式将涂抹胶水涂抹在薄膜或片材上，而限位辊51仅仅只是起到限制的作用，防止薄膜或片材在胶水材料的加入下向上偏移一定的距离导致胶水材料没有涂抹在薄膜或片材上，且由于没有挤压，薄膜或片材上没有胶印和褶皱等缺陷。所述的微凹版辊43的旋转方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布预热牵引装置，包括涂布机座(40)，其特征在于，所述的涂布机座(40)侧边具有预热辊组(41)，所述的涂布机座(40)上转动连接有两个前进辊(42)，两个前进辊(42)之间具有转动设置在涂布机座(40)上的微凹版辊(43)，所述的微凹版辊(43)位于前进辊(42)的下侧，且所述的微凹版辊(43)的相抵有转动设置在涂布机座(40)上的传递辊(44)，所述的涂布机座(40)上还设置有上胶部件(45)，所述的上胶部件(45)包括位于传递辊(44)侧边的上胶管(46)，所述的传递辊(44)的下方还设有回收腔(47)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布预热牵引装置，包括涂布机座(40)，其特征在于，所述的涂布机座(40)侧边具有预热辊组(41)，所述的涂布机座(40)上转动连接有两个前进辊(42)，两个前进辊(42)之间具有转动设置在涂布机座(40)上的微凹版辊(43)，所述的微凹版辊(43)位于前进辊(42)的下侧，且所述的微凹版辊(43)的相抵有转动设置在涂布机座(40)上的传递辊(44)，所述的涂布机座(40)上还设置有上胶部件(45)，所述的上胶部件(45)包括位于传递辊(44)侧边的上胶管(46)，所述的传递辊(44)的下方还设有回收腔(47)。


2.根据权利要求1所述的一种涂布预热牵引装置，其特征在于，所述的上胶部件(45)还包括胶水箱(48)，所述的胶水箱(48)上设有与上胶管(46)连接的喷射枪(49)，所述的胶水箱(48)与回收腔(47)连接，且所述的胶水箱(48)与回收腔(47)之间设有溶液泵(50)。


3.根据权利要求1所述的一种涂布预热牵引装置，其特征在于，所述的传递辊(44)位于微凹版辊(43)的正下方，且所述的上胶管(46)的开口方向朝向传递辊(44)。


4.根据权利要求1所述的一种涂布预热牵引装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琦，
申请(专利权)人：嘉兴市集美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33