一种弯折喷嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及喷嘴技术领域，公开了一种弯折喷嘴，包括喷头和与喷头连通的嘴管，所述嘴管包括水平段和折弯段，水平段与折弯段之间连通有倾斜段。本实用新型专利技术结构简单，可对具有弯折角度的部件进行喷漆。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折喷嘴
本技术涉及喷嘴
，具体涉及一种弯折喷嘴。
技术介绍
汽车喷涂是指将涂料(流动或粉末状态)涂布到清洁的汽车面上，经干燥成膜的工艺，起到防锈、装饰、保护的作用。在现代汽车的生产线中，汽车喷涂是必不可少的工艺流程。现在的喷涂方式是，采用机械臂等控制喷嘴进行位置调节以及工作，当遇到弯折角度(也称之为额外角度)的部件时，例如汽车上某些改进部件，弯折角度较大。在喷涂时，会预先设计较为复杂的程序来控制喷嘴位置的变化，以达喷涂的目的。进行复杂的编程势必导致成本的增加。
技术实现思路
本技术意在提供一种弯折喷嘴，以适应多种弯折角度，达到喷涂目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯折喷嘴，包括喷头和与喷头连通的嘴管，所述嘴管包括水平段和折弯段，水平段与折弯段之间连通有倾斜段。本技术的原理以及有益效果：(1)本方案中，对嘴管进行适应的改进，主要是将嘴管设计为多段式，主要包括水平段、折弯段和倾斜段，可通过改变倾斜段的倾斜角度来改变折弯段的朝向，从而达到适应多种角度的目的。(2)由于嘴管为多段式，在某一段发生故障时，可对相应的一段进行更换，从而避免了整体更换，降低了嘴管的更换成本，降低了汽车喷涂的成本。进一步，所述水平段与倾斜段之间的夹角为90～180°。有益效果：水平段与倾斜段具有一定的夹角，可在该夹角范围内调节，从而达到调节折弯段的朝向，以达到适应不同弯折角度的喷涂。进一步，所述水平段、倾斜段和折弯段一体成型。有益效果：水平段、倾斜段和折弯段一体成型，可以增强嘴管整体的强度，当遇到强烈碰撞时，降低嘴管的损坏几率。进一步，所述水平段与倾斜段之间可拆卸连接有第一连接器。有益效果：由于嘴管为多段时，长期进行喷涂工作，水平段、倾斜段内难免会残留一些喷涂原料，逐渐累积的喷涂原料容易导致嘴管的堵塞，通过第一连接器对水平段、倾斜段进行连接，从而可以将二者拆卸分离，以便于清理。进一步，所述倾斜段与折弯段之间可拆卸连接有第二连接器。有益效果：折弯段中也容易残留一些喷涂原料，由于折弯段和倾斜段均为非常规的结构，折弯段和倾斜段连接在一起难以进行清理内部堆积的原料，将二者拆卸变短后，以便于后续的清理维护。进一步，所述第一连接器和第二连接器均设有视窗，视窗上可拆卸连接有挡片。有益效果：通过视窗可以观测到水平段、倾斜段和折弯段的内部情况，而挡片可避免喷涂原料从第一连接器和第二连接跑出，观察到水平段、倾斜段和折弯段内部情况后，可根据原料残留的厚度选择性的对水平段、倾斜段和折弯段进行清理。进一步，还包括与喷头一体成型的固定座。有益效果：喷头与固定座一体成型，增强了喷头的稳定性，同时还减少了连接间隙，提高喷头与管道连通的密封性。进一步，所述固定座上开设有与喷头连通的通道，通道内设置有用于密封通道封闭条。有益效果：喷嘴长期使用过程中，固定座与管道的连接位置容易生锈，从而难以从管道上拆卸下来，甚至会将喷头或管道整体破坏，通过通道可以将对锈进行腐蚀的腐蚀剂通过通道灌入到固定座与管道之间的间隙，以便于喷头从管道上拆卸下来。通过封闭条来避免喷头漏液。进一步，所述喷头的侧壁上开设有至少两面握持面。有益效果：现有的喷嘴整体基本为圆形，在操作人员进行安装时，手与喷嘴的摩擦力较小，通过设置握持面来增大喷嘴与手部的摩擦力，提高安装效率。进一步：所述喷头与嘴管可拆卸连接。有益效果：通过喷头与嘴管可拆卸连接，在嘴管或喷头损坏过后，可更换任意一个，不必整体更换，从而降低使用成本。附图说明图1为本技术实施例一中弯折喷嘴的轴测图；图2为本技术实施例一中弯折喷嘴的俯视图；图3为图2的A向视图；图4为图3的正向剖视图；图5为本技术实施例二中弯折喷嘴的正向剖视图；图6为图5的B部分放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：固定座1、喷头2、握持面21、喷腔22、通道23、封闭条24、嘴管3、液道31、倾斜段32、折弯段33、本体4、视窗41、挡片42、销钉43。实施例一：如附图1所示，一种弯折喷嘴，包括固定座1和固定座1一体成型的喷头2，固定座1的内壁开有螺纹，固定座1可通过螺纹与管道进行螺纹配合，从而达到固定喷嘴的目的。喷头2一体成型有嘴管3，嘴管3与喷头2连通。如附图2所示，喷头2侧壁开有握持面21，如附图3所示，喷头2包括纵截面为长方形的喷体、纵截面为梯形的头体，喷体与头体开有连通的喷腔22，喷腔22的右端纵截面为弧形。如附图4所示，嘴管3包括水平段、倾斜段32和折弯段33，水平段、倾斜段32和折弯段33均开有液道31，且相邻两个液道31连通。水平段、倾斜段32和折弯段33一体成型，通过浇铸的方式制造。倾斜段32与水平段之间的夹角为90～180°，本实施例中夹角为125°。固定座1上开有与喷腔22连通的通道23，通道23内设有封闭条24，本实施例中封闭条24由橡胶制成，通过封闭条24以对通道23进行封闭。具体实施过程如下：通过固定座1的螺纹，将喷嘴整体固定在管道上，涂料经过雾化以后进入到喷腔22内，然后通过喷腔22进入到嘴管3内排出。由于喷腔22的端部为弧形，从而减少了对涂料的阻挡，以使得涂料能够顺利进入到嘴管3内。倾斜段32与水平段之间具有一定的角度，根据需求的角度，在浇铸时设置不同角度的模具，以改变倾斜段32与水平段之间的角度。倾斜段32的角度改变之后，会使得折弯段33的朝向发生改变，从而适应不同的喷涂角度。实施例二：实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图5和附图6所示，水平段与喷头2螺纹连接，以达到嘴管3和喷头2可拆卸的目的，并且水平段与喷头2的连接处固定有橡胶套圈(图中未示出)，通过橡胶套圈来对二者的连接处进行密封。水平段的右端与倾斜段32的左端通过第一连接器连接，倾斜段32的右端与折弯段33的左端通过第二连接器连接。具体的：第一连接器和第二连接器均包括中空的本体4，本体4的两端开口且开有内螺纹，本体4的上部开有视窗41，视窗41的上方设有挡片42，挡片42由透明材料制成，例如：透明玻璃。视窗41的两侧开有固定孔，挡片42的两侧开有安装孔，通过销钉43贯穿固定孔和安装孔将挡片42固定在本体4上。水平段右端开有外螺纹，水平段的右端与第一连接器螺纹连接。倾斜段32的两端均开有外螺纹，倾斜段32的两端与第一连接器和第二连接螺纹连接，折弯段33的左端开有外螺纹，折弯段33与第二连接器螺纹连接。具体实施过程如下：在实际使用过程中，会存在喷头2损坏、嘴管3完好或嘴管3损坏、喷头2完好的情况，通过二者的螺纹连接，在某一部件损坏时可以对损坏部件进行更换，不必对喷嘴整体进行更换。在实际使用过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折喷嘴，其特征在于：包括喷头和与喷头连通的嘴管，所述嘴管包括水平段和折弯段，水平段与折弯段之间连通有倾斜段。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯折喷嘴，其特征在于：包括喷头和与喷头连通的嘴管，所述嘴管包括水平段和折弯段，水平段与折弯段之间连通有倾斜段。


2.根据权利要求1所述的弯折喷嘴，其特征在于：所述水平段与倾斜段之间的夹角为90～180°。


3.根据权利要求2所述的弯折喷嘴，其特征在于：所述水平段、倾斜段和折弯段一体成型。


4.根据权利要求1所述的弯折喷嘴，其特征在于：所述水平段与倾斜段之间可拆卸连接有第一连接器。


5.根据权利要求4所述的弯折喷嘴，其特征在于：所述倾斜段与折弯段之间可拆卸连接有第二连接器。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯志伟，
申请(专利权)人：重庆宏广机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50