一种新型乙醇配制罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于配液罐的相关领域，具体公开了一种新型乙醇配制罐装置，包括配制罐主体，配制罐主体的顶部开设有两个卡槽。本实用新型专利技术采用便于安装的T型件装置，使用时根据配置原液的需求进行适应性安装，避免一物多用导致溶液的污染，十分便捷，安装T型件时，限位板限位于配制罐主体的顶部，密封圈则使得限位板和配制罐主体之间的的贴合更加紧密，安装时，通液管的底部通过滑槽座通入至配制室的内部，这就避免配置原液的泄露，而配制室通过自锁滑块和滑轨之间的滑动进行安装和拆卸，若需要拆卸，则取下两个T型件，将自锁滑块滑动至最高处，取下配制室，更换新的或者对配制室进行清洗，灵活方便，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种新型乙醇配制罐装置
本技术涉及配液罐的相关领域，具体为一种新型乙醇配制罐装置。
技术介绍
配液罐又称配制罐、调配罐，是将一种或几种物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器。配液罐根据用途不同，又有不同的名称，用于制药药液调配系统，常称为配液罐、浓配罐、稀配罐、不锈钢配液罐、卫生级配液罐、针剂配液罐、制药卫生级配液罐等，食乳品行业有的称为调配罐、配制罐或者无菌配液罐。根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐。乙醇配制罐是用于配置不同配比需求乙醇溶液的配液罐，而不同溶液的配置若采用同样的入料装置则容易造成配置后溶液的污染，使用很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型乙醇配制罐装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型乙醇配制罐装置，包括配制罐主体，所述配制罐主体的顶部开设有两个卡槽，每个所述卡槽内均嵌合有T型件，所述T型件的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部嵌合有漏斗，所述漏斗的底部连通有通液管，所述配制罐主体内壁的两侧均安装有滑轨座，所述滑轨座的内侧安装有滑轨，所述滑轨的内侧安装有自锁滑块，两个所述自锁滑块之间固定连接有配制室，所述配制室顶部的两侧连通有滑槽座，所述配制室的顶部安装有电机，所述电机的底端轴连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有搅拌桨叶，所述配制室的底部连通有出液管，所述出液管上安装有电磁阀。优选的，所述配制罐主体两侧的底部均固定连接有支撑底脚。优选的，所述限位板的底部和配制罐主体的连接处设有密封圈，所述通液管的顶部处于限位板的顶部，所述通液管的底部贯穿T型件至配制罐主体的内部。优选的，所述自锁滑块和滑轨之间相滑动，所述通液管的底部贯穿滑槽座至配制室的内部，所述通液管和滑槽座之间相滑动连接。优选的，所述转轴贯穿配制室至其内部。优选的，所述配制罐主体内壁的底部固定连接有底座，所述出液管的底部贯穿底座至配制罐主体的底部，所述底座和出液管的贯穿处设有贯穿槽，所述出液管在贯穿槽内上下滑动。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用便于安装的T型件装置，使用时根据配置原液的需求进行适应性安装，避免一物多用导致溶液的污染，十分便捷，安装T型件时，限位板限位于配制罐主体的顶部，密封圈则使得限位板和配制罐主体之间的的贴合更加紧密，安装时，通液管的底部通过滑槽座通入至配制室的内部，这就避免配置原液的泄露，而配制室通过自锁滑块和滑轨之间的滑动进行安装和拆卸，若需要拆卸，则取下两个T型件，将自锁滑块滑动至最高处，取下配制室，更换新的或者对配制室进行清洗，灵活方便，适合推广。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中A的放大结构示意图。图中：1、配制罐主体；2、支撑底脚；3、卡槽；4、限位板；5、T型件；6、漏斗；7、通液管；8、密封圈；9、滑轨座；10、自锁滑块；11、配制室；12、电机；13、转轴；14、搅拌桨叶；15、出液管；16、底座；17、贯穿槽；18、滑槽座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种新型乙醇配制罐装置，包括配制罐主体1，配制罐主体1的顶部开设有两个卡槽3，每个卡槽3内均嵌合有T型件5，T型件5的顶部固定连接有限位板4，限位板4的内部嵌合有漏斗6，漏斗6的底部连通有通液管7，配制罐主体1内壁的两侧均安装有滑轨座9，滑轨座9的内侧安装有滑轨，滑轨的内侧安装有自锁滑块10，两个自锁滑块10之间固定连接有配制室11，配制室11顶部的两侧连通有滑槽座18，配制室11的顶部安装有电机12，电机12的底端轴连接有转轴13，转轴13的外侧固定连接有搅拌桨叶14，配制室11的底部连通有出液管15，出液管15上安装有电磁阀。进一步的，配制罐主体1两侧的底部均固定连接有支撑底脚2，限位板4的底部和配制罐主体1的连接处设有密封圈8，通液管7的顶部处于限位板4的顶部，通液管7的底部贯穿T型件5至配制罐主体1的内部，自锁滑块10和滑轨之间相滑动，通液管7的底部贯穿滑槽座18至配制室11的内部，通液管7和滑槽座18之间相滑动连接，转轴13贯穿配制室11至其内部，配制罐主体1内壁的底部固定连接有底座16，出液管15的底部贯穿底座16至配制罐主体1的底部，底座16和出液管15的贯穿处设有贯穿槽17，出液管15在贯穿槽17内上下滑动。具体原理：使用时，将两个T型件5安装至对应的卡槽3内，再通过自锁滑块10调节配制室11的高度，使得通液管7底部通过滑槽座18卡合至配制室11的内部，分别通过两个漏斗6；通入配置原液，原液通过通液管7进入至配制室11内，开启电机12，电机12带动转轴13的旋转，搅拌桨叶14进而搅拌配制室11内的混合液，最后打开电磁阀，混合后的溶液通过出液管15通出，若需要配置其他类型的乙醇溶液，则更换其中一个T型件5即可。本技术采用便于安装的T型件5装置，使用时根据配置原液的需求进行适应性安装，避免一物多用导致溶液的污染，十分便捷，安装T型件5时，限位板4限位于配制罐主体1的顶部，密封圈8则使得限位板4和配制罐主体1之间的的贴合更加紧密，安装时，通液管7的底部通过滑槽座18通入至配制室11的内部，这就避免配置原液的泄露，而配制室11通过自锁滑块10和滑轨之间的滑动进行安装和拆卸，若需要拆卸，则取下两个T型件5，将自锁滑块10滑动至最高处，取下配制室11，更换新的或者对配制室11进行清洗，灵活方便，适合推广。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型乙醇配制罐装置，其特征在于：包括配制罐主体（1），所述配制罐主体（1）的顶部开设有两个卡槽（3），每个所述卡槽（3）内均嵌合有T型件（5），所述T型件（5）的顶部固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的内部嵌合有漏斗（6），所述漏斗（6）的底部连通有通液管（7），所述配制罐主体（1）内壁的两侧均安装有滑轨座（9），所述滑轨座（9）的内侧安装有滑轨，所述滑轨的内侧安装有自锁滑块（10），两个所述自锁滑块（10）之间固定连接有配制室（11），所述配制室（11）顶部的两侧连通有滑槽座（18），所述配制室（11）的顶部安装有电机（12），所述电机（12）的底端轴连接有转轴（13），所述转轴（13）的外侧固定连接有搅拌桨叶（14），所述配制室（11）的底部连通有出液管（15），所述出液管（15）上安装有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型乙醇配制罐装置，其特征在于：包括配制罐主体（1），所述配制罐主体（1）的顶部开设有两个卡槽（3），每个所述卡槽（3）内均嵌合有T型件（5），所述T型件（5）的顶部固定连接有限位板（4），所述限位板（4）的内部嵌合有漏斗（6），所述漏斗（6）的底部连通有通液管（7），所述配制罐主体（1）内壁的两侧均安装有滑轨座（9），所述滑轨座（9）的内侧安装有滑轨，所述滑轨的内侧安装有自锁滑块（10），两个所述自锁滑块（10）之间固定连接有配制室（11），所述配制室（11）顶部的两侧连通有滑槽座（18），所述配制室（11）的顶部安装有电机（12），所述电机（12）的底端轴连接有转轴（13），所述转轴（13）的外侧固定连接有搅拌桨叶（14），所述配制室（11）的底部连通有出液管（15），所述出液管（15）上安装有电磁阀。


2.根据权利要求1所述的一种新型乙醇配制罐装置，其特征在于：所述配制罐主体（1）两侧的底部均固定连接有支撑底脚（2）。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲜波，张满力，
申请(专利权)人：成都市润德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51