发酵罐尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐尾气处理系统，所述第一塔体的侧部开设有进气口，所述网板呈排固定安装在进气口上方的第一塔体内，所述塑料空心球堆置在网板上，所述喷淋管固定穿置在网板上方的第一塔体内，在喷淋管上设置有呈排的喷头，在第一塔体的顶部开设有第一排气口，所述第一水泵的进水口与第一塔体内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，在第一塔体的下部开设有第一排污口，在该第一排污口处安装有第一阀门，所述二级吸收机构包括有第二塔体、第二水泵、环形管体、雾化机构和除雾器，本实用新型专利技术优点是：提升尾气处理效果，进一步提高了尾气吸收效果，显著降低了尾气对环境的污染，十分节能环保。

【技术实现步骤摘要】
发酵罐尾气处理系统
本技术涉及尾气处理设备的
，更具体地说是涉及发酵罐尾气处理设备的

技术介绍
利用生物发酵来生产来人们所需要的产品已经在现在的生活中越来越普遍，发酵中最常见的生产设备就是发酵罐，发酵罐排出的尾气中含有大量的二氧化炭和硫化氢等废气，同时尾气中还会携带少量的发酵液，发酵液中会携带大量的菌体，所以发酵罐生产过程中产生的尾气必须经过处理后才能排放，尾气处理的方式需要去除发酵液中的菌体从而减少感染噬菌体的机会，同时还需要去除废气中的二氧化炭和硫化氢等废气。目前常见的尾气处理方式是通过碱水喷淋装置进行喷淋吸收，然而传统的碱水喷淋装置对尾气的喷淋吸收效果差，对尾气的处理效果不是十分理想，从而对环境造成一定的污染，不是十分节能环保。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述之不足而提供一种对尾气具有很好的吸收效果，可有效提高尾气处理效果，减少尾气对环境的污染，十分节能环保的发酵罐尾气处理系统。本技术为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：发酵罐尾气处理系统，它包括有一级吸收机构和二级吸收机构，所述一级吸收机构包括有第一塔体、第一水泵、网板、塑料空心球和喷淋管，在所述第一塔体的侧部开设有进气口，所述网板呈排固定安装在进气口上方的第一塔体内，所述塑料空心球堆置在网板上，所述喷淋管固定穿置在网板上方的第一塔体内，在喷淋管上设置有呈排的喷头，在第一塔体的顶部开设有第一排气口，所述第一水泵的进水口与第一塔体内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，在第一塔体的下部开设有第一排污口，在该第一排污口处安装有第一阀门，所述二级吸收机构包括有第二塔体、第二水泵、环形管体、雾化机构和除雾器，所述雾化机构包括有竖管、旋转管、出水管、溅水碟、电机、罩壳和密封圈，所述竖管通过支架固定安装在第二塔体内，所述旋转管的上端为封闭状，下端为开口状，旋转管可转动地活动安装在竖管上，并与竖管相连通，在旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述电机通过支板固定安装在竖管上，在电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合，所述罩壳固定安装在竖管上，该罩壳罩置在电机和齿圈外侧，在罩壳的上部开设有通孔，所述旋转管从该通孔穿过，在罩壳通孔的内壁上开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，并与旋转管的外侧壁接触，在旋转管的上周部开设有出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进风孔，在进风孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进风孔外侧，所述溅水碟通过支杆固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，所述第二水泵的进水口与第二塔体内部相连通，第二水泵的出水口通过连接管与竖管相连通，该第二水泵为高压水泵，所述环形管体套置在第二塔体外侧，在环形管体的一侧部开设有入气口，该入气口通过管道与第一塔体的第一排气口相连通，在环形管体的内周部设置有出气管，该出气管固定穿置在第二塔体内，并位于出水管下方，所述除雾器固定安装在雾化机构上方的第二塔体内，在第二塔体的顶部开设有第二排气口，在第二塔体的下部开设有第二排污口，在该第二排污口处安装有第二阀门。所述塑料空心球由第一环形板、第二环形板、上环形板、中环形板、下环形板、上翅板和下翅板构成，所述第一环形板位于中环形板外侧，第二环形板位于第一环形板外侧，所述上环形板和下环形板分别位于中环形板的上方和下方，所述上翅板和下翅板分别沿周向均布，上翅板分别与上环形板、中环形板、第一环形板和第二环形板固定连接，下翅板分别与下环形板、中环形板、第一环形板和第二环形板固定连接。所述雾化机构还包括有成对的推力轴承、成对的密封垫圈、环形挡圈、环形盖板和紧固螺栓，所述竖管的上部设置有环形限位板，所述旋转管的下部设置有环形挡板，所述成对的推力轴承分别套置在旋转管上，并位于环形挡板的上下两侧，所述成对的密封垫圈分别套置在旋转管上，并位于成对推力轴承的上下两侧，所述环形挡圈套置在环形挡板、成对的推力轴承和成对的密封垫圈外侧，所述环形盖板套置在旋转管上，所述环形限位板、环形挡圈和环形盖板上分别开设有相贯通的紧固孔，所述紧固螺栓穿置在该紧固孔内，在紧固螺栓上旋置有紧固螺母。本技术采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：在第一塔体内的网板上放置有塑料空心球，通过该塑料空心球可大幅提高碱水与尾气的接触面积，从而有效提升尾气处理效果；通过雾化机构将碱水雾化成雾滴，并通过电机驱动旋转管转动，使雾滴均匀地分散在第二塔体内，同时通过环形管体上的进气管将尾气均匀分布于第二塔体内，与呈雾滴状的碱水进行充分反应吸收，从而进一步提高了尾气吸收效果，显著降低了尾气对环境的污染，十分节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大示意图；图3为图2中B处的局部放大示意图；图4为图2中C处的局部放大示意图；图5为图3中D处的局部放大示意图；图6为图3中E处的局部放大示意图；图7为图1中F处的局部放大示意图；图8为图7中塑料空心球的结构示意图；图9为图8的剖视结构示意图；图10为图8的俯视结构示意图。具体实施方式由图1所示，发酵罐尾气处理系统，它包括有一级吸收机构和二级吸收机构，所述一级吸收机构包括有第一塔体1、第一水泵2、网板3、塑料空心球4和喷淋管5，在所述第一塔体1的侧部开设有进气口6，所述网板3呈排固定安装在进气口6上方的第一塔体1内，由图7所示，所述塑料空心球4堆置在网板3上，由图8、图9和图10所示，所述塑料空心球由第一环形板58、第二环形板59、上环形板60、中环形板61、下环形板62、上翅板63和下翅板64构成，所述第一环形板58位于中环形板61外侧，第二环形板59位于第一环形板58外侧，所述上环形板60和下环形板62分别位于中环形板61的上方和下方，所述上翅板63和下翅板64分别沿周向均布，上翅板63分别与上环形板60、中环形板61、第一环形板58和第二环形板59固定连接，下翅板64分别与下环形板62、中环形板61、第一环形板58和第二环形板59固定连接。所述喷淋管5固定穿置在网板3上方的第一塔体1内，在喷淋管5上设置有呈排的喷头7，在第一塔体1的顶部开设有第一排气口8，所述第一水泵2的进水口9与第一塔体1内部相连通，第一水泵2的出水口10与喷淋管5相连通，在第一塔体1的下部开设有第一排污口11，在该第一排污口11处安装有第一阀门12。所述二级吸收机构包括有第二塔体13、第二水泵14、环形管体15、雾化机构和除雾器16，所述雾化机构包括有竖管17、旋转管18、出水管19、溅水碟20、电机21、罩壳22、密封圈23、成对的推力轴承38、成对的密封垫圈39、环形挡圈40、环形盖板41和紧固螺栓42，由图2和图3所示，所述竖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.发酵罐尾气处理系统，其特征在于：它包括有一级吸收机构和二级吸收机构，所述一级吸收机构包括有第一塔体、第一水泵、网板、塑料空心球和喷淋管，在所述第一塔体的侧部开设有进气口，所述网板呈排固定安装在进气口上方的第一塔体内，所述塑料空心球堆置在网板上，所述喷淋管固定穿置在网板上方的第一塔体内，在喷淋管上设置有呈排的喷头，在第一塔体的顶部开设有第一排气口，所述第一水泵的进水口与第一塔体内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，在第一塔体的下部开设有第一排污口，在该第一排污口处安装有第一阀门，所述二级吸收机构包括有第二塔体、第二水泵、环形管体、雾化机构和除雾器，所述雾化机构包括有竖管、旋转管、出水管、溅水碟、电机、罩壳和密封圈，所述竖管通过支架固定安装在第二塔体内，所述旋转管的上端为封闭状，下端为开口状，旋转管可转动地活动安装在竖管上，并与竖管相连通，在旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述电机通过支板固定安装在竖管上，在电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合，所述罩壳固定安装在竖管上，该罩壳罩置在电机和齿圈外侧，在罩壳的上部开设有通孔，所述旋转管从该通孔穿过，在罩壳通孔的内壁上开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，并与旋转管的外侧壁接触，在旋转管的上周部开设有出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进风孔，在进风孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进风孔外侧，所述溅水碟通过支杆固定安装在套管的上端部上，该溅水碟呈锥形，所述第二水泵的进水口与第二塔体内部相连通，第二水泵的出水口通过连接管与竖管相连通，该第二水泵为高压水泵，所述环形管体套置在第二塔体外侧，在环形管体的一侧部开设有入气口，该入气口通过管道与第一塔体的第一排气口相连通，在环形管体的内周部设置有出气管，该出气管固定穿置在第二塔体内，并位于出水管下方，所述除雾器固定安装在雾化机构上方的第二塔体内，在第二塔体的顶部开设有第二排气口，在第二塔体的下部开设有第二排污口，在该第二排污口处安装有第二阀门。/n...

【技术特征摘要】
1.发酵罐尾气处理系统，其特征在于：它包括有一级吸收机构和二级吸收机构，所述一级吸收机构包括有第一塔体、第一水泵、网板、塑料空心球和喷淋管，在所述第一塔体的侧部开设有进气口，所述网板呈排固定安装在进气口上方的第一塔体内，所述塑料空心球堆置在网板上，所述喷淋管固定穿置在网板上方的第一塔体内，在喷淋管上设置有呈排的喷头，在第一塔体的顶部开设有第一排气口，所述第一水泵的进水口与第一塔体内部相连通，第一水泵的出水口与喷淋管相连通，在第一塔体的下部开设有第一排污口，在该第一排污口处安装有第一阀门，所述二级吸收机构包括有第二塔体、第二水泵、环形管体、雾化机构和除雾器，所述雾化机构包括有竖管、旋转管、出水管、溅水碟、电机、罩壳和密封圈，所述竖管通过支架固定安装在第二塔体内，所述旋转管的上端为封闭状，下端为开口状，旋转管可转动地活动安装在竖管上，并与竖管相连通，在旋转管的外侧壁上设置有齿圈，所述电机通过支板固定安装在竖管上，在电机的输出轴上有齿轮，该齿轮与旋转管的齿圈相啮合，所述罩壳固定安装在竖管上，该罩壳罩置在电机和齿圈外侧，在罩壳的上部开设有通孔，所述旋转管从该通孔穿过，在罩壳通孔的内壁上开设有环槽，所述密封圈卡置在环槽内，并与旋转管的外侧壁接触，在旋转管的上周部开设有出水口，所述出水管的一端部分别固定安装在旋转管的出水口处，并与出水口相连通，在出水管的另一端部设置有与其相连通的球形喷头，在球形喷头的上部设置有与其连通的喷嘴，该喷嘴呈喇叭状，在球形喷头上还设置有套管，该套管位于喷嘴的外侧，在套管与喷嘴之间形成环形风槽，在套管上开设有沿周向分布的进风孔，在进风孔上方的套管上设置有斜向下方延伸的风罩，该风罩罩置在进风孔外侧，所述溅水碟通过支杆固定安装在套管的上端部上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔先良，王海，
申请(专利权)人：湖北吾尔利生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42