一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及催化剂生产技术领域，具体的说是一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，包括载板、支撑板、筛箱、升降件、条形口、筛网、导料槽、灌装组件和金属波纹补偿器，利用升降件和支撑板支撑筛箱，在不影响氨合成催化剂落入储料仓的情况下，通过控制升降件的长度，筛箱围绕支撑板转动，从而实现根据需要调整筛箱的倾斜角度，筛箱内的筛网对氨合成催化剂进行筛分，被筛分两部分的氨合成催化剂分别通过两个条形口滑落至两个导料槽内，随后滑落至导料槽内的氨合成催化剂通过金属波纹补偿器落入灌装组件内，灌装组件将氨合成催化剂排至灌装管下侧的灌装容器内，实现筛分与灌装于一体，降低劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置
本专利技术是一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，属于催化剂生产

技术介绍
氨合成催化剂是一种高压、高温卜氨合成反应中使用的催化剂，包括铁系和非铁系两类、氨合成催化剂可视为整个合成氨厂的心脏。氨合成催化剂在灌装前，需要对不同大小的氨合成催化剂进行筛分，筛分后再进行灌装，筛分、灌装分开进行，不仅影响工作效率，而且因频繁转移物料导致劳动强度大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，包括载板，所述载板上表面一侧固定有竖向布置的支撑板，所述支撑板上端铰动连接有筛箱，所述筛箱下表面远离支撑板的一侧转动连接有升降件，所述升降件下端与载板转动连接，所述筛箱远离支撑板的一侧面从上至下开设有两个条形口，所述筛箱内安装有呈倾斜状布置的筛网，所述筛网设置在两个条形口之间，两个所述条形口外侧均设有交错布置的导料槽，所述导料槽与筛箱固定连接，所述载板上表面远离支撑板的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器与导料槽相连通。所述灌装组件包括储料仓，所述储料仓贯穿载板并与载板固定连接，所述储料仓上端安装有仓盖，所述仓盖上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓内部相通的圆筒体，所述圆筒体外表面安装有与圆筒体相连通的金属波纹补偿器，所述金属波纹补偿器远离圆筒体的一端安装在导料槽下表面并与导料槽相连通，所述储料仓下端固定连接有上宽下窄的锥形斗，所述锥形斗下端固定连接有灌装管，所述圆筒体上表面安装有减速电机，所述减速电机输出端固定连接有竖向布置的传动轴，所述传动轴远离减速电机的一端依次穿过圆筒体、储料仓、锥形斗延伸至灌装管内，所述传动轴处于灌装管内的一端外表面固定有与灌装管内壁相接触的螺旋叶片。所述传动轴处于锥形斗的部位上固定有与传动轴垂直布置用于防传动轴随意转动的支杆，所述支杆靠近传动轴的一端对称固定有两个加强筋，所述加强筋远离支杆的一端与传动轴固定连接。具体地，所述灌装管下端外表面套设有布袋筒，所述布袋筒通过卡箍与灌装管固定连接，所述布袋筒下端外表面缝制有布带，所述灌装管外表面固定有与布带相匹配的半圆环。具体地，所述储料仓外表面开设有竖向布置的条形通槽，所述条形通槽内固定有透明玻璃条。具体地，所述储料仓上端外表面固定有与仓盖相配合的圈边，所述仓盖通过螺栓与仓盖固定连接。具体地，所述筛箱上侧设有与筛箱铰动连接的箱盖，所述箱盖上表面远离导料槽的一侧安装有投料口。具体地，所述筛网下表面设有两个支撑条，所述筛网通过螺丝与支撑条固定连接，所述支撑条固定在筛箱内表面。具体地，所述支撑板一侧面等距开设有若干个竖向布置的矩形口。本专利技术的有益效果：1.本专利技术的一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，利用升降件和支撑板支撑筛箱，并利用金属波纹补偿器连接导料槽和灌装组件，在不影响氨合成催化剂落入储料仓的情况下，通过控制升降件的长度，筛箱围绕支撑板转动，从而实现根据需要调整筛箱的倾斜角度，即调整筛箱内筛网的倾斜角度，便于氨合成催化剂在自身重力作用下滑落至导料槽内。2.本专利技术的一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，将需要筛分的氨合成催化剂添加至筛箱内，进而筛箱内的筛网对氨合成催化剂进行筛分，被筛分两部分的氨合成催化剂分别通过两个条形口滑落至两个导料槽内，随后滑落至导料槽内的氨合成催化剂通过金属波纹补偿器落入储料仓内，接通减速电机的电路后，减速电机通过传动轴驱动螺旋叶片在灌装管内旋转，进而螺旋叶片将氨合成催化剂排至灌装管下侧的灌装容器内，实现筛分与灌装于一体，省去频繁转移氨合成催化剂的步奏，降低劳动强度，提高工作效率。3.本专利技术的一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，通过在传动轴处于锥形斗内的部位处安装支杆，进而减速电机驱动传动轴旋转时，传动轴带动支杆旋转，支杆旋转起到松动氨合成催化剂的作用，防氨合成催化剂出现架桥情况，当减速电机断电时，支杆受氨合成催化剂阻挡作用，可快速迫使传动轴停止转动，即使传动轴上的螺旋叶片停止旋转，从而实现及时控制氨合成催化剂从灌装管排出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置的结构示意图；图2为本专利技术一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置中A处放大图；图3为本专利技术一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置中筛网和与筛箱的装配示意图；图4为本专利技术一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置中减速电机、传动轴和储料仓的装配示意图；图中：1、载板，2、支撑板，3、矩形口，4、筛箱，5、投料口，6、箱盖，7、导料槽，8、减速电机，9、圆筒体，10、仓盖，11、储料仓，12、透明玻璃条，13、锥形斗，14、灌装管，15、布袋筒，16、布带，17、金属波纹补偿器，18、升降件，19、半圆环，20、筛网，21、条形口，22、支撑条，23、圈边，24、支杆，25、加强筋，26、螺旋叶片，27、传动轴。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，包括载板1，载板1上表面一侧固定有竖向布置的支撑板2，支撑板2上端铰动连接有筛箱4，筛箱4下表面远离支撑板2的一侧转动连接有升降件18，升降件18下端与载板1转动连接，筛箱4远离支撑板2的一侧面从上至下开设有两个条形口21，筛箱4内安装有呈倾斜状布置的筛网20，筛网20设置在两个条形口21之间，两个条形口21外侧均设有交错布置的导料槽7，导料槽7与筛箱4固定连接，载板1上表面远离支撑板2的一侧安装有两个灌装组件，灌装组件通过金属波纹补偿器17与导料槽7相连通，将需要筛分的氨合成催化剂添加至筛箱4内，进而筛箱4内的筛网20对氨合成催化剂进行筛分，被筛分两部分的氨合成催化剂分别通过两个条形口21滑落至两个导料槽7内，随后滑落至导料槽7内的氨合成催化剂通过金属波纹补偿器17落入灌装组件内，利用灌装组件将氨合成催化剂灌装至灌装容器中，实现筛分与灌装于一体，省去频繁转移氨合成催化剂的步奏，降低劳动强度，提高工作效率。灌装组件包括储料仓11，储料仓11贯穿载板1并与载板1固定连接，储料仓11上端安装有仓盖10，仓盖10上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓11内部相通的圆筒体9，圆筒体9外表面安装有与圆筒体9相连通的金属波纹补偿器17，金属波纹补偿器17远离圆筒体9的一端安装在导料槽7下表面并与导料槽7相连通，储料仓11下端固定连接有上宽下窄的锥形斗13，锥形斗13下端固定连接有灌装管14，圆筒体9上表面安装有减速电机8，减速电机8输出端固定连接有竖向布置的传动轴27，传动轴27远离减速电机8的一端依次穿过圆筒体9、储料仓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)上表面一侧固定有竖向布置的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端铰动连接有筛箱(4)，所述筛箱(4)下表面远离支撑板(2)的一侧转动连接有升降件(18)，所述升降件(18)下端与载板(1)转动连接，所述筛箱(4)远离支撑板(2)的一侧面从上至下开设有两个条形口(21)，所述筛箱(4)内安装有呈倾斜状布置的筛网(20)，所述筛网(20)设置在两个条形口(21)之间，两个所述条形口(21)外侧均设有交错布置的导料槽(7)，所述导料槽(7)与筛箱(4)固定连接，所述载板(1)上表面远离支撑板(2)的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器(17)与导料槽(7)相连通；/n所述灌装组件包括储料仓(11)，所述储料仓(11)贯穿载板(1)并与载板(1)固定连接，所述储料仓(11)上端安装有仓盖(10)，所述仓盖(10)上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓(11)内部相通的圆筒体(9)，所述圆筒体(9)外表面安装有与圆筒体(9)相连通的金属波纹补偿器(17)，所述金属波纹补偿器(17)远离圆筒体(9)的一端安装在导料槽(7)下表面并与导料槽(7)相连通，所述储料仓(11)下端固定连接有上宽下窄的锥形斗(13)，所述锥形斗(13)下端固定连接有灌装管(14)，所述圆筒体(9)上表面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)输出端固定连接有竖向布置的传动轴(27)，所述传动轴(27)远离减速电机(8)的一端依次穿过圆筒体(9)、储料仓(11)、锥形斗(13)延伸至灌装管(14)内，所述传动轴(27)处于灌装管(14)内的一端外表面固定有与灌装管(14)内壁相接触的螺旋叶片(26)；/n所述传动轴(27)处于锥形斗(13)的部位上固定有与传动轴(27)垂直布置用于防传动轴(27)随意转动的支杆(24)，所述支杆(24)靠近传动轴(27)的一端对称固定有两个加强筋(25)，所述加强筋(25)远离支杆(24)的一端与传动轴(27)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种氨合成催化剂制备筛分灌装装置，其特征在于：包括载板(1)，所述载板(1)上表面一侧固定有竖向布置的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端铰动连接有筛箱(4)，所述筛箱(4)下表面远离支撑板(2)的一侧转动连接有升降件(18)，所述升降件(18)下端与载板(1)转动连接，所述筛箱(4)远离支撑板(2)的一侧面从上至下开设有两个条形口(21)，所述筛箱(4)内安装有呈倾斜状布置的筛网(20)，所述筛网(20)设置在两个条形口(21)之间，两个所述条形口(21)外侧均设有交错布置的导料槽(7)，所述导料槽(7)与筛箱(4)固定连接，所述载板(1)上表面远离支撑板(2)的一侧安装有两个灌装组件，所述灌装组件通过金属波纹补偿器(17)与导料槽(7)相连通；
所述灌装组件包括储料仓(11)，所述储料仓(11)贯穿载板(1)并与载板(1)固定连接，所述储料仓(11)上端安装有仓盖(10)，所述仓盖(10)上端面中部位置安装有一端封口且与储料仓(11)内部相通的圆筒体(9)，所述圆筒体(9)外表面安装有与圆筒体(9)相连通的金属波纹补偿器(17)，所述金属波纹补偿器(17)远离圆筒体(9)的一端安装在导料槽(7)下表面并与导料槽(7)相连通，所述储料仓(11)下端固定连接有上宽下窄的锥形斗(13)，所述锥形斗(13)下端固定连接有灌装管(14)，所述圆筒体(9)上表面安装有减速电机(8)，所述减速电机(8)输出端固定连接有竖向布置的传动轴(27)，所述传动轴(27)远离减速电机(8)的一端依次穿过圆筒体(9)、储料仓(11)、锥形斗(13)延伸至灌装管(14)内，所述传动轴(27)处于灌装管(14)内的一端外表面固定有与灌装管(14)内壁相接触的螺旋叶片(26)；
所述传动轴(27)处于锥形斗(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽娜，
申请(专利权)人：孙丽娜，
类型：发明
国别省市：山东;37