一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50‑80份、秸秆35‑43份、聚碳酸酯12‑24份、聚己内酯8‑15份、纤维素降解酶0.1‑0.5份、塑化剂2‑4份、分散剂2‑4份、稳定剂1‑3份、增塑剂1‑4份和抗氧化剂1‑5份，本发明专利技术以秸秆为原料加工成塑料颗粒，有效实现对秸秆进行回收利用，从而避免对秸秆进行焚烧处理污染环境，秸秆作为塑料颗粒的原料环保和再生性能优良，通过对秸秆进行清洗和漂白，确保加工成型的塑料颗粒的不同色泽，通过利用塑料造粒机对塑料加工进行快速高效造粒，从而有效提高塑料的造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法
本专利技术涉及环保塑料
，具体涉及一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法。
技术介绍
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。目前塑料在自然环境中难以降解，从而增加了环境的污染，并且农村的采用焚烧的方式处理秸秆，造成大气和水土的污染，现有技术中不能将秸秆与塑料结合，并且目前塑料造粒效率差，塑料颗粒加工后品质不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，以秸秆为原料加工成塑料颗粒，有效实现对秸秆进行回收利用，从而避免对秸秆进行焚烧处理污染环境，秸秆作为塑料颗粒的原料环保和再生性能优良，通过对秸秆进行清洗和漂白，确保加工成型的塑料颗粒的不同色泽，通过利用塑料造粒机对塑料加工进行快速高效造粒，从而有效提高塑料的造粒效率，对加工完成的塑料颗粒进行质量检测，确保塑料颗粒的品质。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种环保型再生塑料颗粒及其制备方法，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50-80份、秸秆35-43份、聚碳酸酯12-24份、聚己内酯8-15份、纤维素降解酶0.1-0.5份、塑化剂2-4份、分散剂2-4份、稳定剂1-3份、增塑剂1-4份和抗氧化剂1-5份。一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗中，通过连接斗进入到输送外筒内，第二电机工作带动主动带轮转动，主动带轮通过传动皮带带动从动带轮转动，从动带轮通过减速机和联轴器带动输送轴转动，通过输送轴外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒内进行输送的同时，加热器工作对混合原料进行加热，使输送外筒内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机对输送外筒筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构对输送轴进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴级螺旋叶片将混合原料输送到造粒头处，先通过多孔板进入到放大管内，通过放大管内设置的分流锥对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头挤出到切削罩内，第一电机工作带动切削轴和切削刀座进行转动，通过切削刀杆上安装的切削刀对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗落入到颗粒管道内，并在鼓风机的作用下输送到储料罐内进行存储；S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。优选的，所述塑料造粒机包括主体机架、支撑架、颗粒管道、鼓风机、接料斗、支撑杆、第一电机、切削罩、第二电机、主动带轮、传动皮带、从动带轮、轴承座、减速机、联轴器、进料斗、固定支架、输送外筒、切削轴、切削轴承、安装板、切削刀座、输送轴和造粒头；所述主体机架和支撑架并排放置在地面上，所述主体机架外部安装有机架外壳，所述支撑架上固定安装有储料罐，所述储料罐上设置有储料罐盖，所述颗粒管道一端连接在储料罐上，所述颗粒管道另一端与鼓风机相连，所述接料斗出料口连接在颗粒管道中部且与颗粒管道内管相连通，所述支撑杆固定连接在主体机架上，所述支撑杆上固定安装有竖直向上的电机座板，所述第一电机固定安装在电机座板上，所述第一电机输出端与切削轴相连，所述切削轴穿过电机座板与切削刀座相连，所述切削刀座上安装有切削刀，所述切削轴承内圈与切削轴相连，所述切削轴承外圈与安装板相连，所述切削罩固定安装在安装板上，所述切削罩出料口与接料斗进料口相连；所述第二电机固定安装在主体机架上，所述第二电机输出轴上固定安装有主动带轮，所述减速机固定安装在主体机架上，所述减速机内设置有减速齿轮组，所述减速机一端连接轴与联轴器相连，所述减速机另一端连接轴与从动带轮相连，所述从动带轮通过传动皮带与主动带轮传动连接，所述从动带轮、主动带轮和传动皮带之间形成闭环，所述固定支架固定安装在主体机架上端，所述固定支架设置有多组，所述输送外筒固定安装在多组固定支架上，所述输送外筒一端与联轴器相连，所述输送外筒另一端与造粒头相连，所述造粒头与切削罩的进料口相连，所述输送外筒靠近联轴器的一端筒壁上设置有连接斗，所述进料斗固定安装在连接斗上，所述进料斗出料口与输送外筒内部相连通，所述输送轴设置在输送外筒内，所述输送轴连接在联轴器上，所述输送轴外周设置有连续的螺旋叶片，所述螺旋叶片外周与输送外筒内侧壁滑动贴合。优选的，所述输送外筒外周均匀连接有多组加热器，所述加热器为管状铸铝加热器，管状铸铝加热器套接在输送外筒外周。优选的，所述主体机架下端固定安装有若干组冷却风机，所述冷却风机吹风方向朝向输送外筒，所述冷却风机的数量与加热器相同，且所述冷却风机与加热器交错分布。优选的，所述切削刀座外周通过螺栓固定安装有多组切削刀杆，所述切削刀杆以切削刀座为中心圆周阵列分布，所述切削刀通过螺栓固定安装在切削刀杆上。优选的，所述造粒头包括放大管、造粒机头、多孔板和分流锥，所述多孔板固定安装在放大管小口径的一端，所述造粒机头固定安装在放大管大口径的一端，所述分流锥位于放大管内部，所述分流锥固定安装在造粒机头上，所述造粒机头上设置有若干组造粒通孔，所述造粒通孔圆周阵列分布在分流锥外圈，所述放大管小口径的一端与输送外筒相连通，所述放大管大口径的一端与切削罩相连。优选的，所述主体机架上设置有水冷机构，所述主体机架靠近减速机的一侧端部固定安装有轴承座，所述输送轴内设置有冷却盲孔，所述水冷机构一端伸入到输送轴的冷却盲孔内，所述水冷机构另一端转动连接在轴承座上。优选的，所述水冷机构包括外冷却管、内冷却管、端部轴杆、出水管、进水管和供水管；所述外冷却管一端封闭另一端与内冷却管外周密封连接，所述内冷却管一端伸入到外冷却管内，另一端与端部轴杆密封连接，所述端部轴杆转动连接在轴承座上，所述进水管一端与内冷却管相连通，所述进水管另一端连接有水管接头，所述出水管一端与外冷却管相连通，所述出水管另一端连接有水管接头，所述供水管与外部循环水系统相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型再生塑料颗粒，其特征在于，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50-80份、秸秆35-43份、聚碳酸酯12-24份、聚己内酯8-15份、纤维素降解酶0.1-0.5份、塑化剂2-4份、分散剂2-4份、稳定剂1-3份、增塑剂1-4份和抗氧化剂1-5份。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型再生塑料颗粒，其特征在于，所述塑料颗粒包括如下重量份的组份原料制备而成：改性聚丙烯50-80份、秸秆35-43份、聚碳酸酯12-24份、聚己内酯8-15份、纤维素降解酶0.1-0.5份、塑化剂2-4份、分散剂2-4份、稳定剂1-3份、增塑剂1-4份和抗氧化剂1-5份。


2.一种根据权利要求1所述的环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
S1：将秸秆放置在清水中浸泡清洗，将浸泡清洗后的秸秆捞出后控干水分，使得秸秆内部的可溶性杂质和秸秆外表面的杂质清洗干净，得到洁净的秸秆；
S2：将清洗干净的秸秆放入漂白桶内进行漂白，将秸秆的颜色完全褪去后放入清水中浸泡清洗，将清洗后的漂白秸秆干燥后投入到粉碎机中进行粉碎加工，获得秸秆颗粒；
S3：粉碎后的秸秆颗粒放置专用烘干箱内将水分完全烘干，再对烘干后的秸秆颗粒进行真空压缩，提升秸秆内的纤维密度，将加工后的秸秆颗粒加入混合器中，并将改性聚丙烯、聚碳酸酯、聚己内酯、纤维素降解酶、塑化剂、分散剂，稳定剂、增塑剂和抗氧化剂依次按照质量份加入混合器，混合得到塑料原料；
S4：将混合后的原材料加入到塑料造粒机中进行造粒加工，将混合原料投入到进料斗(20)中，通过连接斗(31)进入到输送外筒(22)内，第二电机(12)工作带动主动带轮(13)转动，主动带轮(13)通过传动皮带(14)带动从动带轮(15)转动，从动带轮(15)通过减速机(18)和联轴器(19)带动输送轴(32)转动，通过输送轴(32)外周设置的螺旋叶片旋转的作用下，混合原料搓成团状并沿螺槽滚动前进，在对混合原料进行输送的同时起到剪切、压缩与搅拌的作用，混合原料物料受到进一步的混炼，混合原料在输送外筒(22)内进行输送的同时，加热器(23)工作对混合原料进行加热，使输送外筒(22)内温度和压力逐渐提高，并且设置冷却风机(24)对输送外筒(22)筒壁进行吹风冷却，通过设置水冷机构(17)对输送轴(32)进行水冷，通过外部和内部同时进行的风冷和水冷确保混合原料的质量，通过输送轴(32)级螺旋叶片(33)将混合原料输送到造粒头(34)处，先通过多孔板(37)进入到放大管(35)内，通过放大管(35)内设置的分流锥(38)对混合原料进行分流导向，最后通过造粒机头(36)挤出到切削罩(11)内，第一电机(10)工作带动切削轴(25)和切削刀座(28)进行转动，通过切削刀杆(29)上安装的切削刀(30)对挤出的混合原料进行切削成颗粒，切削后的塑料颗粒通过接料斗(7)落入到颗粒管道(5)内，并在鼓风机(6)的作用下输送到储料罐(4)内进行存储；
S5：对成型后的塑料颗粒进行质量检测。


3.根据权利要求2所述的一种环保型再生塑料颗粒的制备方法，其特征在于，所述塑料造粒机包括主体机架(1)、支撑架(3)、颗粒管道(5)、鼓风机(6)、接料斗(7)、支撑杆(8)、第一电机(10)、切削罩(11)、第二电机(12)、主动带轮(13)、传动皮带(14)、从动带轮(15)、轴承座(16)、减速机(18)、联轴器(19)、进料斗(20)、固定支架(21)、输送外筒(22)、切削轴(25)、切削轴承(26)、安装板(27)、切削刀座(28)、输送轴(32)和造粒头(34)；
所述主体机架(1)和支撑架(3)并排放置在地面上，所述主体机架(1)外部安装有机架外壳(2)，所述支撑架(3)上固定安装有储料罐(4)，所述储料罐(4)上设置有储料罐盖，所述颗粒管道(5)一端连接在储料罐(4)上，所述颗粒管道(5)另一端与鼓风机(6)相连，所述接料斗(7)出料口连接在颗粒管道(5)中部且与颗粒管道(5)内管相连通，所述支撑杆(8)固定连接在主体机架(1)上，所述支撑杆(8)上固定安装有竖直向上的电机座板(9)，所述第一电机(10)固定安装在电机座板(9)上，所述第一电机(10)输出端与切削轴(25)相连，所述切削轴(25)穿过电机座板(9)与切削刀座(28)相连，所述切削刀座(28)上安装有切削刀(30)，所述切削轴承(26)内圈与切削轴(25)相连，所述切削轴承(26)外圈与安装板(27)相连，所述切削罩(11)固定安装在安装板(27)上，所述切削罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：董峰涛，施文东，邢朝东，
申请(专利权)人：安徽东锦环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34