一种有色金属产品打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有色金属产品打磨装置，包括加工台，所述加工台的内腔设置有方位调节机构，所述方位调节机构包括滑动连接于加工台内腔的滑动板，所述滑动板顶部的前侧和后侧与底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑块，所述加工台顶部的前侧和后侧均开设有与导向滑块相适配的导向滑槽，所述滑动板的后侧固定连接有纵向驱动电机。本发明专利技术通过夹持装置和离合机构的配合使用，对加工件进行夹持，通过固定块和限位机构的配合使用，安装适用的打磨棒，随后通过驱动机构的设置带动打磨棒旋转，最终通过方位调节机构的设置，调整加工件的方位并通过打磨棒进行打磨，即可达到便于更换打磨具、夹持便捷和多方位打磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种有色金属产品打磨装置
本专利技术涉及有色金属产品加工
，具体为一种有色金属产品打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有的有色金属打磨装置在实际的使用过程中，存在以下缺陷：打磨过程中，所需打磨的加工件在安装过后，位置大多是固定的，导致打磨装置不能对加工件进行多方位的打磨，只有对加工件重新调整方位，再进行安装固定，才可对加工件进行多方位的打磨。打磨的磨具一般与驱动装置采用多螺栓固定安装的方式，此种安装方式，使得使用者在对打磨磨具进行更换时，需要反复对螺栓进行拆装，浪费使用者的时间与精力。对加工件进行安装固定的夹具，自动化夹持虽工作效率较高，但是结构复杂，制造成本较高，且需要定时进行维护，手动夹持，无论是进行夹持时还是进行脱离时，均需要使用者反复转动螺栓，工作效率较低，较耗费使用者的工作精力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种有色金属产品打磨装置，具有便于更换打磨具、夹持便捷和多方位打磨的优点，解决了现有的有色金属打磨装置在实际的使用过程中，对加工件多方位打磨的过程繁琐，打磨磨具更换不便和加工件夹持效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种有色金属产品打磨装置，包括加工台，所述加工台的内腔设置有方位调节机构，所述方位调节机构包括滑动连接于加工台内腔的滑动板，所述滑动板顶部的前侧和后侧与底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑块，所述加工台顶部的前侧和后侧均开设有与导向滑块相适配的导向滑槽，所述滑动板的后侧固定连接有纵向驱动电机，所述纵向驱动电机的输出轴贯穿至滑动板的内腔并固定连接有纵向驱动螺杆，所述纵向驱动螺杆远离纵向驱动电机的一端通过轴承与滑动板转动连接，所述加工台的左侧固定连接有横向驱动电机，所述横向驱动电机的输出轴贯穿至加工台的内腔并固定连接有横向驱动螺杆，所述横向驱动螺杆的右端贯穿至滑动板的右侧并通过轴承与加工台转动连接，所述横向驱动螺杆和滑动板螺纹连接，所述滑动板的顶部滑动连接有夹持台，所述夹持台的顶部设置有离合机构，所述夹持台螺纹连接于纵向驱动螺杆的表面，所述夹持台的顶部设置有夹持装置，所述加工台的顶部固定连接有拱形架，所述拱形架的顶部贯穿设置有转动柱，所述转动柱的底部贯穿设置有连接柱，所述转动柱的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有限位机构，所述限位机构包括开设在固定块顶部的矩形凹槽二，所述矩形凹槽二的内腔滑动连接有限位套，所述连接柱表面底部的两侧均固定连接有L形限位柱，所述L形限位柱的顶部依次贯穿固定块和限位套的内腔并延伸至限位套的顶部，所述L形限位柱表面的顶部开设有与限位套相适配的环形限位槽，所述限位套靠近转动柱的一侧焊接有弹簧一，所述弹簧一远离限位套的一端与矩形凹槽二的内壁相焊接，所述连接柱的底部固定连接有打磨棒，所述拱形架的顶部设置有驱动机构。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述夹持装置包括开设在夹持台顶部的矩形凹槽一，所述矩形凹槽一内腔的底部滑动连接有夹持板，所述夹持台的正表面贯穿设置有夹持驱动螺杆，所述夹持驱动螺杆的后端贯穿至夹持台的内腔并通过轴承与夹持台的内壁转动连接。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述离合机构包括固定连接在夹持板背表面底部的限位壳体，所述限位壳体的内腔滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的底部固定连接有半圆螺帽，所述半圆螺帽螺纹连接于夹持驱动螺杆的表面。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述驱动机构包括固定连接在拱形架顶部左侧的电机固定架，所述电机固定架的内腔固定连接有旋转驱动电机，所述旋转驱动电机的输出轴固定连接有驱动皮带盘，所述转动柱的顶部固定连接有受力皮带盘，所述受力皮带盘通过皮带与驱动皮带盘传动连接，所述转动柱表面的顶部固定连接有轴承，所述拱形架的顶部开设有圆形凹槽，所述轴承的表面与圆形凹槽的内壁固定连接。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述夹持台底部的两侧均固定连接有T形导向块，所述滑动板底部的两侧均开设有与T形导向块相适配的T形通孔。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述限位壳体的顶部贯穿设置有拉动柱，所述拉动柱的底端贯穿至限位壳体的内腔并与矩形滑块固定连接，所述拉动柱的表面套设有弹簧二，所述弹簧二的顶端和底端分别与限位壳体内腔的顶部和矩形滑块的顶部相焊接。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述转动柱内腔的顶部固定连接有梅花柱，所述连接柱的顶部开设有与梅花柱相适配的梅花凹槽。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述限位套的前侧和后侧均固定连接有矩形限位块，所述矩形凹槽二内腔的前侧和后侧均开设有与矩形限位块相适配的矩形限位槽。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述加工台右侧的前端固定连接有摇杆控制器。本专利技术如上所述的用于有色金属产品打磨装置，进一步：所述L形限位柱的顶部设置为外斜面，所述限位套的内壁设置为与L形限位柱相适配的外斜面。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过夹持装置和离合机构的配合使用，对加工件进行夹持，通过固定块和限位机构的配合使用，安装适用的打磨棒，随后通过驱动机构的设置带动打磨棒旋转，最终通过方位调节机构的设置，调整加工件的方位并通过打磨棒进行打磨，即可达到便于更换打磨具、夹持便捷和多方位打磨的目的，该有色金属产品打磨装置，解决了现有的有色金属打磨装置在实际的使用过程中，对加工件多方位打磨的过程繁琐，打磨磨具更换不便和加工件夹持效率较低的问题。2、本专利技术通过夹持装置的设置，其中矩形凹槽一与夹持板的配合使用，对加工件起到了夹持的作用，夹持驱动螺杆的设置，对夹持板起到了限位的作用。3、本专利技术通过离合机构的设置，半圆螺帽和夹持驱动螺杆的配合使用，使得夹持驱动螺杆可通过半圆螺帽带动夹持板在矩形凹槽一的内腔中前后滑动。4、本专利技术通过驱动机构的设置，传动连接的驱动方式，一方面降低了该有色金属产品打磨装置在使用时产生的噪音，另一方面，在转动柱受到较大阻力时，皮带将在受力皮带盘的表面滑动，避免了转动柱受阻无法转动时，导致旋转驱动电机发生故障。5、本专利技术通过T形导向块和T形通孔的配合使用，一方面对夹持台起到了导向的作用，另一方面，在打磨过程中产生的杂质不会滞留在滑动板的顶部或内腔。6、本专利技术通过拉动柱和弹簧二的配合使用，方便了使用者控制半圆螺帽与夹持驱动螺杆进行啮合与脱离。7、本专利技术通过梅花柱和梅花凹槽的配合使用，使得转动柱和连接柱之间的连接更加紧密，避免了转动柱和连接柱在旋转时发生滑脱的现象。8、本专利技术通过矩形限位块和矩形限位槽的配合使用，对限位套起到了限位的作用，避免了限位套受弹簧一的推动而滑出矩形凹槽二的内腔。9、本专利技术通过限位套和L形限位柱的斜面设置，使得限位套在与L形限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有色金属产品打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内腔设置有方位调节机构（2），所述方位调节机构（2）包括滑动连接于加工台（1）内腔的滑动板（21），所述滑动板（21）顶部的前侧和后侧与底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑块（22），所述加工台（1）顶部的前侧和后侧均开设有与导向滑块（22）相适配的导向滑槽（23），所述滑动板（21）的后侧固定连接有纵向驱动电机（24），所述纵向驱动电机（24）的输出轴贯穿至滑动板（21）的内腔并固定连接有纵向驱动螺杆（25），所述纵向驱动螺杆（25）远离纵向驱动电机（24）的一端通过轴承与滑动板（21）转动连接，所述加工台（1）的左侧固定连接有横向驱动电机（26），所述横向驱动电机（26）的输出轴贯穿至加工台（1）的内腔并固定连接有横向驱动螺杆（27），所述横向驱动螺杆（27）的右端贯穿至滑动板（21）的右侧并通过轴承与加工台（1）转动连接，所述横向驱动螺杆（27）和滑动板（21）螺纹连接，所述滑动板（21）的顶部滑动连接有夹持台（3），所述夹持台（3）的顶部设置有离合机构（5），所述夹持台（3）螺纹连接于纵向驱动螺杆（25）的表面，所述夹持台（3）的顶部设置有夹持装置（4），所述加工台（1）的顶部固定连接有拱形架（6），所述拱形架（6）的顶部贯穿设置有转动柱（7），所述转动柱（7）的底部贯穿设置有连接柱（10），所述转动柱（7）的两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部设置有限位机构（9），所述限位机构（9）包括开设在固定块（8）顶部的矩形凹槽二（91），所述矩形凹槽二（91）的内腔滑动连接有限位套（92），所述连接柱（10）表面底部的两侧均固定连接有L形限位柱（93），所述L形限位柱（93）的顶部依次贯穿固定块（8）和限位套（92）的内腔并延伸至限位套（92）的顶部，所述L形限位柱（93）表面的顶部开设有与限位套（92）相适配的环形限位槽（94），所述限位套（92）靠近转动柱（7）的一侧焊接有弹簧一（95），所述弹簧一（95）远离限位套（92）的一端与矩形凹槽二（91）的内壁相焊接，所述连接柱（10）的底部固定连接有打磨棒（11），所述拱形架（6）的顶部设置有驱动机构（12）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种有色金属产品打磨装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的内腔设置有方位调节机构（2），所述方位调节机构（2）包括滑动连接于加工台（1）内腔的滑动板（21），所述滑动板（21）顶部的前侧和后侧与底部的前侧和后侧均固定连接有导向滑块（22），所述加工台（1）顶部的前侧和后侧均开设有与导向滑块（22）相适配的导向滑槽（23），所述滑动板（21）的后侧固定连接有纵向驱动电机（24），所述纵向驱动电机（24）的输出轴贯穿至滑动板（21）的内腔并固定连接有纵向驱动螺杆（25），所述纵向驱动螺杆（25）远离纵向驱动电机（24）的一端通过轴承与滑动板（21）转动连接，所述加工台（1）的左侧固定连接有横向驱动电机（26），所述横向驱动电机（26）的输出轴贯穿至加工台（1）的内腔并固定连接有横向驱动螺杆（27），所述横向驱动螺杆（27）的右端贯穿至滑动板（21）的右侧并通过轴承与加工台（1）转动连接，所述横向驱动螺杆（27）和滑动板（21）螺纹连接，所述滑动板（21）的顶部滑动连接有夹持台（3），所述夹持台（3）的顶部设置有离合机构（5），所述夹持台（3）螺纹连接于纵向驱动螺杆（25）的表面，所述夹持台（3）的顶部设置有夹持装置（4），所述加工台（1）的顶部固定连接有拱形架（6），所述拱形架（6）的顶部贯穿设置有转动柱（7），所述转动柱（7）的底部贯穿设置有连接柱（10），所述转动柱（7）的两侧均固定连接有固定块（8），所述固定块（8）的顶部设置有限位机构（9），所述限位机构（9）包括开设在固定块（8）顶部的矩形凹槽二（91），所述矩形凹槽二（91）的内腔滑动连接有限位套（92），所述连接柱（10）表面底部的两侧均固定连接有L形限位柱（93），所述L形限位柱（93）的顶部依次贯穿固定块（8）和限位套（92）的内腔并延伸至限位套（92）的顶部，所述L形限位柱（93）表面的顶部开设有与限位套（92）相适配的环形限位槽（94），所述限位套（92）靠近转动柱（7）的一侧焊接有弹簧一（95），所述弹簧一（95）远离限位套（92）的一端与矩形凹槽二（91）的内壁相焊接，所述连接柱（10）的底部固定连接有打磨棒（11），所述拱形架（6）的顶部设置有驱动机构（12）。


2.根据权利要求1所述的一种有色金属产品打磨装置，其特征在于：所述夹持装置（4）包括开设在夹持台（3）顶部的矩形凹槽一（41），所述矩形凹槽一（41）内腔的底部滑动连接有夹持板（42），所述夹持台（3）的正表面贯穿设置有夹持驱动螺杆（43），所述夹持驱动螺杆（43）的后端贯穿至夹持台（3）的内腔并通过轴承与夹持台（3）的内壁转动连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：罗静婷，
申请(专利权)人：罗静婷，
类型：发明
国别省市：广东;44