一种管件和法兰制作工艺和装配方法组成比例

本发明专利技术公开了一种管件和法兰制作工艺和装配方法，其包括如下步骤：先对原法兰进行切环槽和铣插槽，再对原管件进行钻定位孔，接着同时对加工后的原法兰和原管件同时进行钻孔，再将成型管件的定位孔插上定位销，将成型法兰的限位孔安装上圆柱销，最后将成型管件与成型法兰对接并旋转安装。本发明专利技术通过切槽机构和铣槽机构对原法兰进行车削环槽和铣削插槽，通过钻孔机构，先对原管件进行定位孔的钻孔，再对铣槽后的法兰和原管件进行同步钻孔，其结构简单易操作，利于批量加工生产，通过将加工完成的成型管件与成型法兰对接并旋转，使圆柱销突出成型管件的固定孔外，使两者快速进行对接安装，进而加快现场安装进度。

【技术实现步骤摘要】
一种管件和法兰制作工艺和装配方法
本专利技术涉及管件加工
，具体为一种管件和法兰制作工艺和装配方法。
技术介绍
法兰又叫法兰盘，其呈圆环结构且中部有圆环凸起，其用于管件对接的零件。法兰靠近边缘处有孔眼，通过穿过螺栓使两法兰紧连，使得对接的管件相通。法兰间用衬垫密封。现有管件和法兰之间的固定大多为焊接或是螺纹连接，其焊接不仅需要固定彼此，还会占用现场安装施工时间，其螺纹连接还得事先对法兰和管件相连接侧面进行螺纹攻牙，现场安装时还得用力转动法兰使其于管件连接稳固，费时费力，不利于管件的快速对接安装。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种管件和法兰制作工艺和装配方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种管件和法兰制作工艺和装配方法，包括如下步骤：一、原法兰切槽阶段：S1、先将原法兰固定于管件和法兰的加工设备上的切槽座一侧的固定圆盘外端面上；S2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；S3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；S4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈L型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；二、切槽后法兰铣槽阶段：S5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；S6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；S7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；S8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：S9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；S10、然后将原管件套入限位筒前端上并抵住限位环，再启动钻孔电机使其工作而驱动螺纹钻旋转，接着启动正反转电机使其正转工作，驱动丝杆带动升降台下降，致使螺纹钻接触原管件对其进行钻孔；S11、再启动正反转电机使其反转工作，驱动丝杆带动升降台上升，接着启动第二伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；S12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔同直径的螺纹钻；S13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰和成型管件；加工台的顶面右端处固定有钻孔座，钻孔座上安装有钻孔机构，钻孔座呈倒L型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈C型的导向座，钻孔座包括安装于钻孔座左侧面中心的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座中心的固定圆盘，导向座之间安装有上下活动的钻孔电机，钻孔电机的输出轴端面固定有升降台，其中一个导向座的顶端安装有驱动升降台升降的正反转电机，钻孔电机的输出轴一端同轴连接有螺纹钻，钻孔座右侧的固定圆盘右端面通过螺栓固定有限位筒；四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：S14、接着将定位销插入到定位孔中并突出管件的内侧；S15、然后将圆块、弹簧和圆柱销依次套入限位孔中；S16、再将此成型管件与成型法兰套接，在定位销插入插槽并至环槽时，再旋转成型法兰直至圆柱销从固定孔顶出；成型法兰的中部凸起外侧面开设有环槽，成型法兰的中部凸起前端径向对称开设有插槽，成型法兰的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔，成型管件的左端外侧径向对称开设有定位孔，定位孔的内部紧密插接有定位销，成型管件的左端外侧径向开设有固定孔，固定孔内插接有可弹动的圆柱销。作为本技术方案的进一步改进，所述切槽座的右侧且位于加工台上开设有卸料口，卸料口的正下方安装有铁屑箱，加工台的底面且位于卸料口的两侧对称固定有呈L型的插条，加工台的两端竖直焊接有方板且方板之间水平焊接有支撑板，铁屑箱呈方盒状且顶端口两侧设有与插条插接的插边，铁屑箱的内部卡接有过滤板，过滤板的顶面边缘处开设有若干通孔，过滤板的顶面中部焊接有空心箱，空心箱的底面开设有若干螺纹孔，空心箱的内部放置有若干呈圆柱体的磁铁，磁铁的底端粘接有与螺纹孔螺纹连接的圆盖。作为本技术方案的进一步改进，所述卸料口的前侧固定有垂直于切槽座的滑轨，滑轨呈工字型，滑块的左端开设有与滑轨插接的滑槽，滑块的前端设有固定台，固定台的顶面中心螺纹连接有摇柄，活动块的前端面中心开设有刀孔，刀孔与车刀插接配合，车刀的顶面水平指向固定圆盘的中心，活动块的顶面中部螺纹连接有压紧车刀的摇柄齿轮的中心插接有贯穿活动脚侧面的转柄。作为本技术方案的进一步改进，所述加工台的左端一侧安装有切削液箱，切削液箱的顶部安装有抽水机，抽水机的抽水管贯穿至切削液箱的内部，抽水机的出水端口插接有出水管，切槽座的顶面焊接有支撑块，出水管与支撑块的顶端U型口卡接配合，出水管的前端延伸折弯至车刀的前端上方。作为本技术方案的进一步改进，所述铣槽座呈倒L型且其水平顶面中心开设有垂直于其竖直段的通槽，通槽的两侧呈平行状固定有限位条，铣槽电机的输出轴端面固定有移动板，移动板与限位条插接并可滑动，通槽的右端固定有挡块，移动板的右端中部垂直设有移动杆，移动杆的顶面中部开设有方形的槽口且槽口内放置有压簧，移动杆的槽口左端与挡块卡接配合，移动杆的右端顶面设有握柄。作为本技术方案的进一步改进，所述导向座的两内侧面对称设有竖条，升降台的径向两侧对称设有延伸块，延伸块与导向座卡接并可滑动，延伸块的两侧开设有与竖条插接的凹槽，正反转电机的输出轴一端同轴连接有丝杆，丝杆贯穿其下方的延伸块至钻孔座的水平顶面，限位筒的前端径向对称开设有避让槽，限位筒的外侧中部设有限位环，限位筒的后端且位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件和法兰制作工艺和装配方法，其特征在于，包括如下步骤：/n一、原法兰切槽阶段：/nS1、先将原法兰固定于管件和法兰的加工设备上的切槽座一侧的固定圆盘外端面上；/nS2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；/nS3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；/nS4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；/n管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈L型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；/n二、切槽后法兰铣槽阶段：/nS5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；/nS6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；/nS7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；/nS8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；/n加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；/n三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：/nS9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；/nS10、然后将原管件套入限位筒前端上并抵住限位环，再启动钻孔电机使其工作而驱动螺纹钻旋转，接着启动正反转电机使其正转工作，驱动丝杆带动升降台下降，致使螺纹钻接触原管件对其进行钻孔；/nS11、再启动正反转电机使其反转工作，驱动丝杆带动升降台上升，接着启动第二伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；/nS12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔同直径的螺纹钻；/nS13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰和成型管件；/n加工台的顶面右端处固定有钻孔座，钻孔座上安装有钻孔机构，钻孔座呈倒L型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈C型的导向座，钻孔座包括安装于钻孔座左侧面中心的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座中心的固定圆盘，导向座之间安装有上下活动的钻孔电机，钻孔电机的输出轴端面固定有升降台，其中一个导向座的顶端安装有驱动升降台升降的正反转电机，钻孔电机的输出轴一端同轴连接有螺纹钻，钻孔座右侧的固定圆盘右端面通过螺栓固定有限位筒；/n四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：/nS14、接着将定位销插入到定位孔中并突出管件的内侧；/nS15、然后将圆块、弹簧和圆柱销依次套入限位孔中；/nS16、再将此成型管件与成型法兰套接，在定位销插入插槽并至环槽时，再旋转成型法兰直至圆柱销从固定孔顶出；/n成型法兰的中部凸起外侧面开设有环槽，成型法兰的中部凸起前端径向对称开设有插槽，成型法兰的中部凸起外侧沿其径向开设有限位孔，成型管件的左端外侧径向对称开设有定位孔，定位孔的内部紧密插接有定位销，成型管件的左端外侧径向开设有固定孔，固定孔内插接有可弹动的圆柱销。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管件和法兰制作工艺和装配方法，其特征在于，包括如下步骤：
一、原法兰切槽阶段：
S1、先将原法兰固定于管件和法兰的加工设备上的切槽座一侧的固定圆盘外端面上；
S2、然后将车刀尾端插入刀孔内，并旋紧滑块顶部的摇柄，再向固定圆盘处推动滑块直至车刀前端对准原法兰的圆环凸起中部，再旋紧固定台上的摇柄使滑块稳固；
S3、接着启动切槽电机使其工作，而驱动固定圆盘带动原法兰同步旋转，然后旋转转柄带动活动块向旋转的原法兰靠近，直至触碰到进而进行切槽；
S4、再回退活动块，并卸下切槽后的法兰，然后继续安装下一个原法兰按上述步骤进行切槽；
管件和法兰的加工设备包括加工台，加工台的顶面左端处固定有切槽座，切槽座上安装有切槽机构，切槽机构包括安装于切槽座左侧面中心的切槽电机，切槽电机的输出轴一端同轴连接有贯穿切槽座中心的固定圆盘，切槽座的右侧安装有滑块和活动块，滑块的前端且靠近其两侧开设有呈L型的限位槽，滑块的顶面中部且沿其两侧边方向等间距开设有若干齿形槽，活动块呈方块结构且底面两侧边竖直设有与限位槽插接的活动脚，两个活动脚的内部通过销钉转动连接有齿轮，齿轮与若干齿形槽啮合，活动块的顶部固定有车刀；
二、切槽后法兰铣槽阶段：
S5、接着将切槽后的法兰固定于铣槽座一侧的固定圆盘上；
S6、然后启动铣槽电机使其工作，而驱动圆管和铣刀同步旋转，工作人员握着握柄向铣槽座推动，进而使高速旋转的铣刀接触切槽后的法兰进行铣槽；
S7、再松开握柄，移动板在压簧回弹力的作用下复位，然后启动第一伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对其铣槽；
S8、完成对称铣槽后卸下此法兰，继续安装下一个切槽后的法兰按上述步骤进行对称铣槽；
加工台的顶面中部固定有铣槽座，铣槽座上安装有铣槽机构，铣槽机构包括安装于铣槽座左侧面中心的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿铣槽座中心的固定圆盘，铣槽座的水平顶面安装有可移动的铣槽电机，铣槽电机的输出轴一端同轴连接有圆管，圆管的底端套接有铣刀；
三、铣槽后的法兰和原管件钻孔阶段：
S9、接着将限位筒固定于钻孔座一侧的固定圆盘外端面上，并使避让槽竖直向上；
S10、然后将原管件套入限位筒前端上并抵住限位环，再启动钻孔电机使其工作而驱动螺纹钻旋转，接着启动正反转电机使其正转工作，驱动丝杆带动升降台下降，致使螺纹钻接触原管件对其进行钻孔；
S11、再启动正反转电机使其反转工作，驱动丝杆带动升降台上升，接着启动第二伺服电机使其工作一个脉冲，而驱动固定圆盘旋转180度，再按上述步骤对原管件钻孔；
S12、原管件钻孔完成后，再卸下限位筒，并将铣槽后的法兰固定于此处的固定圆盘上，并将其偏转一个相邻孔眼的夹角，再更换上与固定孔同直径的螺纹钻；
S13、再将先钻孔的原管件套入铣槽后的法兰上，使其也旋转一个相邻孔眼的夹角，再按上述步骤对铣槽后的法兰和钻孔后的管件同位置进行钻孔，从而加工成能最终的成型法兰和成型管件；
加工台的顶面右端处固定有钻孔座，钻孔座上安装有钻孔机构，钻孔座呈倒L型且其水平顶面沿其两侧边方向对称固定有呈C型的导向座，钻孔座包括安装于钻孔座左侧面中心的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴一端同轴连接有贯穿钻孔座中心的固定圆盘，导向座之间安装有上下活动的钻孔电机，钻孔电机的输出轴端面固定有升降台，其中一个导向座的顶端安装有驱动升降台升降的正反转电机，钻孔电机的输出轴一端同轴连接有螺纹钻，钻孔座右侧的固定圆盘右端面通过螺栓固定有限位筒；
四、成型法兰和成型管件快速安装阶段：
S14、接着将定位销插入到定位孔中并突出管件的内侧；
S...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小苗，
申请(专利权)人：陈小苗，
类型：发明
国别省市：安徽;34