本发明专利技术公开了钢筋折弯技术领域的一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，包括操作箱，所述操作箱内腔设有隔板，所述隔板顶端右侧固定安装有电机，所述电机左侧连接有主动锥齿轮，所述隔板中间位置贯穿设有转轴，所述转轴顶端固定连接有从动锥齿轮，所述转轴底端固定连接有转盘，所述转盘底端一侧固定连接有牵引块，所述操作箱内腔底端左侧固定连接有固定座，所述操作箱内腔底端中间位置开设有圆槽，所述圆槽外围前后左右均开设有活动槽，所述活动槽内设有折弯杆，所述操作箱左侧设有控制按钮，所述控制按钮下方于操作箱左侧设有显示器，设有套筒和通孔，可以对不同粗细的钢筋进行固定以及牵引，进一步的提高了装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置及方法
本专利技术涉及钢筋折弯
，具体为一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置及方法。
技术介绍
钢筋是建筑工地上消耗量最大的建筑材料，建筑钢筋通常不能直接使用，通常需要进行裁剪、折弯成型等工序，浇筑入混凝土中作为支撑结构，对钢筋折弯通常需要用到钢筋折弯机，现有的钢筋折弯机进行折弯成型时难度大，功能单一，不能对不同粗细的钢筋进行折弯，同时折弯的长度不能调节，即不能折出不同面积大小的矩形钢筋，也不能一次性对多跟钢筋进行折弯，生产效率底，因此我们对此做出改进，提出一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，包括操作箱，所述操作箱内腔设有隔板，所述隔板顶端右侧固定安装有电机，所述电机与外接电源线性连接，所述电机左侧连接有主动锥齿轮，所述隔板中间位置贯穿设有转轴，所述转轴顶端固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮和主动锥齿轮相互啮合，所述转轴底端固定连接有转盘，所述转盘底端一侧固定连接有牵引块，所述牵引块表面均匀开设有通孔，所述操作箱内腔底端左侧固定连接有固定座，所述固定座表面均匀固定连接有套筒，所述操作箱内腔底端中间位置开设有圆槽，所述圆槽外围前后左右均开设有活动槽，所述活动槽底端开设有限位槽，所述限位槽底端开设有滑槽，所述活动槽内设有折弯杆，所述折弯杆顶端固定连接有限位板，所述折弯杆底端固定连接有限位块，所述限位块位于限位槽内，所述限位块底端固定块连接有滑块，所述滑块位于滑槽内，所述圆槽内腔底端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有支杆，所述支杆顶端活动套设有导向盘，所述导向盘四个角落均活动连接有活动杆，所述活动杆另一侧固定连接有固定杆，所述固定杆另一侧固定在折弯杆外围一侧，所述操作箱左侧设有控制按钮，所述控制按钮下方于操作箱左侧设有显示器。优选的，所述活动槽设有四个，四个所述活动槽对应设有四根折弯杆，四根所述折弯杆对应设有四个限位块和四个滑块，左侧所述限位块靠近支杆一侧设有测距仪，左侧所述滑块靠近支杆一侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与外接电源线性连接，所述电动伸缩杆另一侧固定连接在底座一侧，前后右侧所述滑块靠近支杆一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆另一侧固定连接在底座另一侧。优选的，所述电机、测距仪以及电动伸缩杆均与控制按钮以及显示器线性连接，且所述显示器内设有PLC控制面板。优选的，所述套筒右侧贯穿设有螺栓，所述套筒右侧开设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓位于套筒外侧外围固定连接有旋钮，所述螺栓另一端固定设有插接块，所述插接块另一侧插接有连接块，所述连接块另一侧固定连接有圆弧块，所述圆弧块内侧圆弧曲率与套筒曲率相同，所述圆弧块内侧涂有摩擦层。优选的，所述牵引块表面开设的通孔的数量等于套筒的数量，每个所述通孔与每个套筒均位于同一水平线上，所述通孔内腔壁上下左右均均匀活动设有钢珠，所述牵引块上设有与钢珠相匹配的凹槽。优选的，所述固定杆位于活动槽内，所述活动杆位于圆槽内。优选的，所述套筒和通孔的直径均大于现有钢筋直径最大值。一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置的方法：S1：使用前，先检查带电设备是否运行正常，同时也检查转动机构是否转动或卡住，待全部运行正常后即可进行生产工作；S2：检查完毕后，通过转动旋钮使螺栓向外侧移动，即圆弧块向外侧移动，根据需要折弯的钢筋直径移动到合适位置即可，然后将牵引块转动至固定座前，将钢筋从牵引块上的通孔穿过，再将钢筋一端插进固定座的套筒内，接着将圆弧块圆弧面对准钢筋圆弧面，转动旋钮，使螺栓推动圆弧块向内侧移动，直至圆弧块夹紧钢筋；S3：根据钢筋需要折弯的长度来调节折弯杆的位置，通过操作控制按钮来控制电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩过程中，伸缩杆伸缩，四根折弯杆通过滑块以及限位块移动向前后左右移动，测距仪就会检测折弯杆与支杆之间的距离，然后传输到显示器上，同时PLC控制面板根据折弯杆与支杆之间的距离计算出相邻两根折弯杆之间的距离，即钢筋所需折弯的长度，然后传输到显示器上，当距离合适时，PLC控制面板将信息传输给控制按钮，控制按钮控制电动伸缩杆停止工作；S4：接着通过控制按钮控制电机启动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使转盘转动，进而使牵引块转动，牵引块带着钢筋绕四根折弯杆进行折弯；S5：折弯完成后，通过控制按钮关闭电机，然后通过旋钮将螺栓松开，接着将折弯好的钢筋取出即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设置有折弯杆、活动杆、固定杆、导向盘、电动伸缩杆以及伸缩杆，通过电动伸缩杆伸缩，使电动伸缩杆对应的活动杆和固定杆拉扯，使导向盘转动，使其他的活动杆和固定杆拉扯，从而使四根折弯杆同步移动，进而使四根折弯杆排列成钢筋需要折弯的长度的矩形，可以对钢筋进行不同长度的折弯，提高了装置的实用性。本专利技术设置有固定座和牵引块，固定座上设有多个套筒，牵引块上对应设有多个通孔，可以套接多跟钢筋，从而大大的提高了钢筋折弯的效率，同时套筒和通孔的直径均大于现有钢筋直径最大值，可以对不同粗细的钢筋进行固定以及牵引，进一步的提高了装置的实用性。附图说明图1为本专利技术正面剖视结构示意图；图2为本专利技术A处放大结构示意图；图3为本专利技术部分俯视结构示意图；图4为本专利技术固定座结构示意图；图5为本专利技术B处放大结构示意图；图6为本专利技术牵引块结构示意图。图中：1、操作箱；2、隔板；3、电机；4、主动锥齿轮；5、从动锥齿轮；6、转轴；7、转盘；8、控制按钮；9、显示器；10、固定座；101、套筒；102、螺栓；103、旋钮；104、插接块；105、连接块；106、圆弧块；11、牵引块；111、通孔；112、钢珠；12、圆槽；121、活动槽；122、限位槽；123、滑槽；13、折弯杆；131、限位板；132、限位块；133、滑块；134、活动杆；135、固定杆；14、导向盘；15、支杆；16、底座；17、测距仪；18、电动伸缩杆；19、伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，包括操作箱1，操作箱1内腔设有隔板2，隔板2顶端右侧固定安装有电机3，电机3与外接电源线性连接，电机3左侧连接有主动锥齿轮4，隔板2中间位置贯穿设有转轴6，转轴6顶端固定连接有从动锥齿轮5，从动锥齿轮5和主动锥齿轮4相互啮合，转轴6底端固定连接有转盘7，通过启本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内腔设有隔板(2)，所述隔板(2)顶端右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)与外接电源线性连接，所述电机(3)左侧连接有主动锥齿轮(4)，所述隔板(2)中间位置贯穿设有转轴(6)，所述转轴(6)顶端固定连接有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)和主动锥齿轮(4)相互啮合，所述转轴(6)底端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)底端一侧固定连接有牵引块(11)，所述牵引块(11)表面均匀开设有通孔(111)，所述操作箱(1)内腔底端左侧固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)表面均匀固定连接有套筒(101)，所述操作箱(1)内腔底端中间位置开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)外围前后左右均开设有活动槽(121)，所述活动槽(121)底端开设有限位槽(122)，所述限位槽(122)底端开设有滑槽(123)，所述活动槽(121)内设有折弯杆(13)，所述折弯杆(13)顶端固定连接有限位板(131)，所述折弯杆(13)底端固定连接有限位块(132)，所述限位块(132)位于限位槽(122)内，所述限位块(132)底端固定块连接有滑块(133)，所述滑块(133)位于滑槽(123)内，所述圆槽(12)内腔底端固定连接有底座(16)，所述底座(16)顶端固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)顶端活动套设有导向盘(14)，所述导向盘(14)四个角落均活动连接有活动杆(134)，所述活动杆(134)另一侧固定连接有固定杆(135)，所述固定杆(135)另一侧固定在折弯杆(13)外围一侧，所述操作箱(1)左侧设有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)下方于操作箱(1)左侧设有显示器(9)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内腔设有隔板(2)，所述隔板(2)顶端右侧固定安装有电机(3)，所述电机(3)与外接电源线性连接，所述电机(3)左侧连接有主动锥齿轮(4)，所述隔板(2)中间位置贯穿设有转轴(6)，所述转轴(6)顶端固定连接有从动锥齿轮(5)，所述从动锥齿轮(5)和主动锥齿轮(4)相互啮合，所述转轴(6)底端固定连接有转盘(7)，所述转盘(7)底端一侧固定连接有牵引块(11)，所述牵引块(11)表面均匀开设有通孔(111)，所述操作箱(1)内腔底端左侧固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)表面均匀固定连接有套筒(101)，所述操作箱(1)内腔底端中间位置开设有圆槽(12)，所述圆槽(12)外围前后左右均开设有活动槽(121)，所述活动槽(121)底端开设有限位槽(122)，所述限位槽(122)底端开设有滑槽(123)，所述活动槽(121)内设有折弯杆(13)，所述折弯杆(13)顶端固定连接有限位板(131)，所述折弯杆(13)底端固定连接有限位块(132)，所述限位块(132)位于限位槽(122)内，所述限位块(132)底端固定块连接有滑块(133)，所述滑块(133)位于滑槽(123)内，所述圆槽(12)内腔底端固定连接有底座(16)，所述底座(16)顶端固定连接有支杆(15)，所述支杆(15)顶端活动套设有导向盘(14)，所述导向盘(14)四个角落均活动连接有活动杆(134)，所述活动杆(134)另一侧固定连接有固定杆(135)，所述固定杆(135)另一侧固定在折弯杆(13)外围一侧，所述操作箱(1)左侧设有控制按钮(8)，所述控制按钮(8)下方于操作箱(1)左侧设有显示器(9)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置及，其特征在于：所述活动槽(121)设有四个，四个所述活动槽(121)对应设有四根折弯杆(13)，四根所述折弯杆(13)对应设有四个限位块(132)和四个滑块(133)，左侧所述限位块(132)靠近支杆(15)一侧设有测距仪(17)，左侧所述滑块(133)靠近支杆(15)一侧固定安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)与外接电源线性连接，所述电动伸缩杆(18)另一侧固定连接在底座(16)一侧，前后右侧所述滑块(133)靠近支杆(15)一侧固定连接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)另一侧固定连接在底座(16)另一侧。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，其特征在于：所述电机(3)、测距仪(17)以及电动伸缩杆(18)均与控制按钮(8)以及显示器(9)线性连接，且所述显示器(9)内设有PLC控制面板。
4.根据权利要求1所述的一种适用于不同粗细的可调式钢筋生产用折弯装置，其特征在于：所述套筒(101)右侧贯穿设有螺栓(102)，所述套筒(101)右侧开设有与螺栓(102)相匹配的螺纹孔，所述螺栓(102)位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢丐养，
申请(专利权)人：谢丐养，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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