一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法，辊环具有上辊环和下辊环，沿着所述上辊环的轴线方向上设置有上轴孔，沿着上辊环的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型，所述上矫直孔型沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着所述下辊环的轴线方向上设置有下轴孔，沿着下辊环的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型，所述下矫直孔型沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下辊环的上三角凸块匹配啮合嵌入到上辊环的下三角凹槽中。该多孔角钢矫直辊环及其制造方法，大步提高了角钢矫直作业的效率，降本增效，节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法
本专利技术涉及辊环的
，尤其是一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法。
技术介绍
在角钢生产中，通过热轧后的各种角钢都会存在不同程度弯曲现象，要完成标准角钢的规格尺寸，都需通过矫直机进行整形剪切定尺。通常矫直机使用的矫直辊环，都是上下单孔配置，因此，矫直机作业时，角钢都是一支一支操作来完成的。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法，大步提高了角钢矫直作业的效率，降本增效，节约资源。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多孔角钢矫直辊环，具有上辊环和下辊环，沿着所述上辊环的轴线方向上设置有上轴孔，沿着上辊环的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型，所述上矫直孔型沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽和向上凹陷的下三角凹槽；沿着所述下辊环的轴线方向上设置有下轴孔，沿着下辊环的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型，所述下矫直孔型沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块和向下凸出的下三角凸块；下辊环的上三角凸块匹配啮合嵌入到上辊环的下三角凹槽中。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上辊环的长度和所述下辊环的长度相同。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上轴孔的直径与所述下轴孔的直径相同。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上矫直孔型的数量与所述下矫直孔型的数量相同。进一步具体地说，上述技术方案中，所述上三角凹槽、所述下三角凹槽、所述上三角凸块以及所述下三角凸块的拐角处均设置有倒角。一种多孔角钢矫直辊环的制造方法，具体制造步骤如下：第一步骤、角钢矫直辊环由下述重量组份的原料配制而成：碳3.00～3.50%，硅1.20～1.80%，锰0.40～0.80%，镍3.20～3.60%，钼0.60～0.80%，铬0.40～0.80%。第二步骤、炉料加入后熔炼，升温至1320～1350℃时除渣，然后加入2～3kg钇基重稀土铁水变质剂，利用稀土中的活性元素去除杂质元素，净化铁水，再升温至1410～1430℃时出铁水三分之二用冲入法进行球化处理，接着加适量的75SiFe第一次孕育；第三步骤、再补出三分之一的铁水并第二次加入适量75SiFe孕育，再用电磁搅拌机搅拌30～60秒；第四步骤、铁水温度至1320～1340℃时倒入座包定量压力底注，其间再用0.05～0.08%的硅第三次连续随流孕育；第五步骤、辊环开箱后装炉低温回火，每小时升温10～15℃，辊温至420～440℃时再保温数小时，然后炉冷，常温后出炉，粗加工，为消除铸造应力，然后再连续2次回火。进一步具体地说，上述技术方案中，在第一步骤中，角钢矫直辊环的原料还具有磷≤0.05%。进一步具体地说，上述技术方案中，在第一步骤中，角钢矫直辊环的原料还具有硫≤0.03%。进一步具体地说，上述技术方案中，在第一步骤中，角钢矫直辊环的原料还具有镁≥0.04%。进一步具体地说，上述技术方案中，在第二步骤中，球化处理中使用的球化剂为镍镁合金。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种多孔角钢矫直辊环及其制造方法，大步提高了角钢矫直作业的效率，降本增效，节约资源，取得较好的使用效率和经济效益，便于广泛推广和使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的结构示意图。图中的标号为：1、上辊环；2、下辊环；3、上轴孔；4、上矫直孔型；4-1、上三角凹槽；4-2、下三角凹槽；5、下轴孔；6、下矫直孔型；6-1、上三角凸块；6-2、下三角凸块。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。见图1，本专利技术的一种多孔角钢矫直辊环，具有上辊环1和下辊环2，沿着上辊环1的轴线方向上设置有上轴孔3，沿着上辊环1的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型4，上矫直孔型4沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽4-1和向上凹陷的下三角凹槽4-2；沿着下辊环2的轴线方向上设置有下轴孔5，沿着下辊环2的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型6，下矫直孔型6沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块6-1和向下凸出的下三角凸块6-2；下辊环2的上三角凸块6-1匹配啮合嵌入到上辊环1的下三角凹槽4-2中。其中，上辊环1的长度和下辊环2的长度相同。上轴孔3的直径与下轴孔5的直径相同。上矫直孔型4的数量与下矫直孔型6的数量相同。上三角凹槽4-1、下三角凹槽4-2、上三角凸块6-1以及下三角凸块6-2的拐角处均设置有倒角。该多孔角钢矫直辊环的制造方法，具体工艺如下：一、辊环化学成分，由下述重量组份的原料配制而成：碳3.00～3.50%，硅1.20～1.80%，锰0.40～0.80%，磷≤0.05%，硫≤0.03%，镍3.20～3.60%，钼0.60～0.80%，铬0.40～0.80%，镁≥0.04%。二、熔炼与浇注：1、炉料加入后熔炼，升温至1320～1350℃时除渣，然后加入2～3kg钇基重稀土铁水变质剂，利用稀土中的活性元素去除杂质元素，净化铁水，再升温至1410～1430℃时出铁水三分之二用冲入法进行球化处理，球化剂用镍镁合金，接着加适量的75SiFe第一次孕育，再补出三分之一的铁水并第二次加入适量75SiFe孕育，再用电磁搅拌机搅拌30～60秒；2、浇注，铁水温度至1320～1340℃时倒入座包定量压力底注，其间再用0.05～0.08%的硅第三次连续随流孕育，进一步提高球化质量和球化级别，并形成铸态贝氏体。三、热处理：辊环开箱后装炉低温回火，每小时升温10～15℃，辊温至280℃时保温4小时，再升温15℃/本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：具有上辊环（1）和下辊环（2），沿着所述上辊环（1）的轴线方向上设置有上轴孔（3），沿着上辊环（1）的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型（4），所述上矫直孔型（4）沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽（4-1）和向上凹陷的下三角凹槽（4-2）；沿着所述下辊环（2）的轴线方向上设置有下轴孔（5），沿着下辊环（2）的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型（6），所述下矫直孔型（6）沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块（6-1）和向下凸出的下三角凸块（6-2）；下辊环（2）的上三角凸块（6-1）匹配啮合嵌入到上辊环（1）的下三角凹槽（4-2）中。/n

【技术特征摘要】
1.一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：具有上辊环（1）和下辊环（2），沿着所述上辊环（1）的轴线方向上设置有上轴孔（3），沿着上辊环（1）的长度方向上均匀设置有若干上矫直孔型（4），所述上矫直孔型（4）沿着上下方向剖开得到向下凹陷的上三角凹槽（4-1）和向上凹陷的下三角凹槽（4-2）；沿着所述下辊环（2）的轴线方向上设置有下轴孔（5），沿着下辊环（2）的长度方向上均匀设置有若干下矫直孔型（6），所述下矫直孔型（6）沿着上下方向剖开得到向上凸出的上三角凸块（6-1）和向下凸出的下三角凸块（6-2）；下辊环（2）的上三角凸块（6-1）匹配啮合嵌入到上辊环（1）的下三角凹槽（4-2）中。


2.根据权利要求1所述的一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：所述上辊环（1）的长度和所述下辊环（2）的长度相同。


3.根据权利要求1所述的一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：所述上轴孔（3）的直径与所述下轴孔（5）的直径相同。


4.根据权利要求1所述的一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：所述上矫直孔型（4）的数量与所述下矫直孔型（6）的数量相同。


5.根据权利要求1所述的一种多孔角钢矫直辊环，其特征在于：所述上三角凹槽（4-1）、所述下三角凹槽（4-2）、所述上三角凸块（6-1）以及所述下三角凸块（6-2）的拐角处均设置有倒角。


6.如权利要求1所述的一种多孔角钢矫直辊环的制造方法，其特征在于，具体制造步骤如下：
第一步骤、角钢矫直辊环由下述重量组份的原料配制而成：
碳3.00～3....

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫平，蒋志芳，周青，王亮，钱秋虎，
申请(专利权)人：常州市瑞宏轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32