【技术实现步骤摘要】
一种用于管材工件的分拣设备及分拣方法
本专利技术涉及管材加工领域,具体涉及一种用于管材工件的分拣设备及分拣方法。
技术介绍
目前激光切管机在切割管材后,成品工件都是直接自动下落到料车里,然后运输至指定地点。然而有时候为了充分利用管材,一根管材上排版有多种尺寸不一的工件,切割完成后成品工件都是会混在一起,必须进行人工进行分拣,工作量大,分拣效率低,最重要的是切割后温度高,工件会有棱角,人工分拣容易烫伤或划伤手。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供了一种用于管材工件的分拣设备及分拣方法,旨在解决管材切割后不能自动分拣的问题。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下:一种用于管材工件的分拣设备,包括:控制装置,用于运输管材的运输装置,至少一个分拣装置;所述运输装置设有至少一个分拣区;所述分拣装置位于分拣区,分拣装置包括:用于检测管材的检测组件,位于检测组件后端的挡料组件,设于检测组件与挡料组件之间的推料组件;所述控制装置分别与检测组件、挡料组件、推料组件电连接;所述控制装置控制挡料组件阻挡管材至分拣区内侧;所述控制装置控制推料组件推送挡料组件所阻挡的管材至分拣区外侧。优选的,所述运输装置为传送带。优选的,所述用于管材工件的分拣设备还包括设于运输装置分拣区外侧的料车;所述推料组件推送管材至所述料车。优选的,所述控制装置为用于加工所述管材工件的机床。优选的,所述运输装置的侧边设置有护板,所述检测组件、挡料组件和推料组件 ...
【技术保护点】
1.一种用于管材工件的分拣设备,其特征在于,包括:控制装置,用于运输管材的运输装置,至少一个分拣装置;所述运输装置设有至少一个分拣区;所述分拣装置位于分拣区,分拣装置包括:用于检测管材的检测组件,位于检测组件后端的挡料组件,设于检测组件与挡料组件之间的推料组件;所述控制装置分别与检测组件、挡料组件、推料组件电连接;所述控制装置控制挡料组件阻挡管材至分拣区内侧;所述控制装置控制推料组件推送挡料组件所阻挡的管材至分拣区外侧。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于管材工件的分拣设备,其特征在于,包括:控制装置,用于运输管材的运输装置,至少一个分拣装置;所述运输装置设有至少一个分拣区;所述分拣装置位于分拣区,分拣装置包括:用于检测管材的检测组件,位于检测组件后端的挡料组件,设于检测组件与挡料组件之间的推料组件;所述控制装置分别与检测组件、挡料组件、推料组件电连接;所述控制装置控制挡料组件阻挡管材至分拣区内侧;所述控制装置控制推料组件推送挡料组件所阻挡的管材至分拣区外侧。
2.根据权利要求1所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述运输装置为传送带。
3.根据权利要求1所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述用于管材工件的分拣设备还包括设于运输装置分拣区外侧的料车;所述推料组件推送管材至所述料车。
4.根据权利要求1所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述控制装置为用于加工所述管材工件的机床。
5.根据权利要求1所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述运输装置的侧边设置有护板,所述检测组件、挡料组件和推料组件安装在所述护板上。
6.根据权利要求1至5任意一项所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述检测组件为对射式光电开关;所述对射式光电开关包括对称设于运输装置两侧的光电发射器和光电接收器。
7.根据权利要求1至5任意一项所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述挡料组件包括竖直设置且垂直于运输装置的运输方向的挡板,以及设于运输装置的上方、用于驱动所述挡板上升或下降的挡料气缸。
8.根据权利要求1至5任意一项所述用于管材工件的分拣设备,其特征在于,所述推料组件包括设于运输装置一侧的推料气缸,及固定于推料气缸驱动端的推板。
9.一种管材工件的分拣方法,采用如权利要求1-5任一项所述的用于管材工件的分拣设备,其特征在于,包括以下步骤:
S100、根据管材的加工工序生成工序编号;
S200、控制装置获取管材的工序编号;
S300、控制装置基于工序编号发送检测指令至检测组件;
S400、检测组件根据接收到的检测指令检测运输装置上的管材;
S500、检测组件在检测到管材时,判断管材是否进入分拣区;
S600、若否,则检测组件继续检测运输装置上的管材...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵志毅,胡斌,戴畅,邓超,赵剑,陈根余,陈焱,高云峰,
申请(专利权)人:大族激光科技产业集团股份有限公司,大族激光智能装备集团有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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