热传导率测定方法及测定装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在较短时间计算被测定物的热传导率。一种在被测定物６与热阻部件３之间产生热量，使热量流过被测定物内部与热阻部件内部，根据热阻部件３中的至少两个部位的温度差，计算被测定物６的热传导率的热传导率测定方法、测定装置以及隔热部件的制造方法。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物质的热传导率的测定与隔热部件的制造。
技术介绍
在过去，热传导率的测定通过下述方式进行，该方式为通过JIS A 1412的平板比较法，即将试验体与标准板重合，提供温度差，测定相应的表面温度差，根据其比值和标准板的热传导率，计算试验体的热传导率。另外，在真空隔热部件的场合，通过所谓的反向真空法进行测定，在该方法中，将真空隔热部件放入容器中，使其处于真空状态，由此通过目视，检查真空隔热部件是否膨胀。但是，在平板比较法中，由于测定花费1个小时的时间，故难于对大量的制品进行检查，另外，在反向真空法中，不能够测定正确的热传导率，另外，在空气慢慢地进入的场合，难于通过目视进行判断。
技术实现思路
(1)本专利技术可在较短时间测定热传导率。(2)另外，本专利技术即使对于真空隔热部件，仍可容易测定热传导率。(3)此外，本专利技术容易制造热传导率位于规定的范围内的隔热部件。本专利技术涉及一种热传导率测定方法，其测定被测定物的热传导率，其特征在于在被测定物与热阻部件之间产生热量，使热量流过被测定物内部与热阻部件内部，根据热阻部件中的至少两个部位的温度差，计算被测定物的热传导率。或者，本专利技术涉及上述热传导率测定方法，其特征在于将热的发生区域划分为中间区域与包围该中间区域的区域。本专利技术涉及上述热传导率测定方法，其特征在于通过覆盖部件，覆盖在热阻部件的外部露出的表面。本专利技术涉及一种热传导率测定设备，该热传导率测定设备测定被测定物的热传导率，其特征在于该设备包括具有热阻的热阻部件；温度差测定装置，该温度差测定装置可测定热阻部件的两个部位的温度差；热发生装置，该热发生装置设置于热阻部件的表面；按照热发生装置与被测定物的表面接触的方式，设置热阻部件，根据热阻部件的两个部位的温度差，计算被测定物的热传导率。本专利技术涉及上述热传导率测定设备，其特征在于热发生装置包括主热发生部，该主热发生部将发生区域作为中间区域；副热发生部，该副热发生部对包围主热发生部的区域进行产生热量。本专利技术涉及一种测定热传导率的隔热部件的制造方法，其特征在于该方法包括下述检查步骤，即在隔热部件与热阻部件之间产生热量，使热量流过隔热部件内部与热阻部件内部，根据热阻部件的至少两个部位的温度差，计算隔热部件的热传导率。本专利技术涉及上述隔热部件的制造方法，其特征在于将热的发生区域划分为中间区域与包围中间区域的区域。本专利技术可获得下述的效果 (1)本专利技术可在较短时间内计算被测定物的热传导率。(2)另外，本专利技术即使对于真空隔热部件，仍可测定其热传导率。(3)此外，对于特别是，由金属膜或金属与树脂的叠层膜覆盖的真空隔热部件，容易产生横向的热桥，但是在设置副热发生部的场合，可容易防止热桥，可在较短时间，正确地进行热传导率的检查。(4)还有，本专利技术可容易制造热传导率位于规定的范围内的隔热部件。附图说明图1为热传导率测定的说明图；图2为热传导率测定设备的设置图；图3为热发生装置的平面图；图4为覆盖部件的透视图；图5为热传导率测定系统的说明图；图6为标准曲线的说明图。具体实施例方式下面通过附图，对本专利技术的实施例进行描述。(A)热传导率测定设备该热传导率测定设备1与隔热部件等的被测定物6接触，测定热传导率，比如，如图1所示，其包括热阻部件3和热发生装置2。该热阻部件3用于测定内部的温度差。另外，在该隔热部件中包含真空隔热部件。通过热发生装置2，在被测定物6与热阻部件3之间，产生热量，该热量流过被测定物6与热阻部件3，可根据流过热阻部件3的内部的热流31产生的温度差，计算被测定物6的热传导率。比如，如果被测定物6的热传导率较高，由于流过热阻部件3的热量很少，故热阻部件3的内部的温度差减小。反之，如果被测定物6的热传导率较小，由于流过热阻部件3的热量增加，故热阻部件3的内部温度差加大。可采用该原理，间接地测定被测定物6的热传导率。(B)热阻部件如果热阻部件3具有热流31，则可在热阻部件2的两个点之间，产生温度差。比如，热阻部件3采用超级二氧化硅。该超级二氧化硅为无机材料，难于产生温度造成的材质变化，其热传导率为0.0438W/mK(干燥时)。热阻部件3的内部设置有温度差测定装置5，该装置5在内部的至少一对部位(两个地方)，测定温度差。在图2中，在3个区域(A，a)，(B，b)，(C，c)测定两个部位的温度差，提高精度。如果测定温度差的部位的位置沿热流31的方向设置，则更加容易产生温度差。比如，将其中的3个部位(A，B，C)设置于与热发生装置2接触的表面，将另3个部位(a，b，c)设置于与上述其中的3个部位(A，B，C)相垂直的位置。(C)温度差测定装置温度差测定装置5可测定两点之间的温度差，比如，可采用热电偶。热电偶比如，为康铜型，铜—康铜，3对串联，线径为φ0.1mm，电阻值为15Ω。冷接点设置于热阻部件内部(比如，距热发生装置20mm的位置)。热接点按照等间距安装于热发生装置2的主热发生部21的顶部的3个部位(A，B，C)。(D)热发生装置热发生装置2可设置于被测定物6与热阻部件3之间，可将热量传递给被测定物6与热阻部件3的内部。比如，如图3所示，热发生装置2形成双重结构，在该结构中，形成有发生待测定的热流的主热发生部21，以及设置于其外周，防止横向的热桥的副热发生部22。如果防止横向的热桥，可仅仅采用主热发生部21。热发生装置2可由较薄的膜形成，其中，贴付比如，覆盖层和康铜层，通过蚀刻，制作加热器的图案。主热发生部21的主加热器的外形的直径比如，为φ28mm，其内部电阻约为45Ω，供给电流为100mA。副热发生部22的防护加热器呈环状设置于主加热器的外周，其宽度为6mm，内部电阻约为45Ω，供电电流为100mA。(E)覆盖部件覆盖部件7覆盖热阻部件3，其可防止热阻部件3的表面的性能退化，另外可防止外部的气氛气体温度的影响。覆盖部件7比如为丙烯形成的覆盖件，其热传导率为1.00W/mK。适合采用象金属那样，传导率不过大，另外象隔热部件那样，传导率不过小的材料。比如，如图4所示，覆盖部件7呈从上方覆盖热阻部件3的圆筒的形状。该圆筒的外周的直径为50mm，其高度为30mm。覆盖部件的顶部的厚度为5mm，在中间具有φ6mm的孔。侧部的厚度为5mm。(F)紧密接触实施部件紧密接触实施部件4可使热阻部件3，热发生装置2和被测定物6紧密接触。该紧密接触实施部件4比如为黄铜的压块，其设置于热阻部件3上，该部件可在重力作用下，使热阻部件3，热发生装置2和被测定物6紧密接触。下面对热传导率的测定系统进行描述。(a)热传导率测定系统热传导率测定系统8为通过热传导率测定设备1，测定被测定物6的系统，比如，如图5所示，其包括多个工位，可在各工位，对被测定物6进行测定。在各工位处，设置有热传导率测定设备1和表示测定状态的显示机构83。该热传导率测定设备1和显示机构83与测定机构82接通，另外，个人计算机81和RS232C等实现接通。热传导率测定系统8根据需要，包括条形码读出器84，可读取给予被测定物6的条形码，自动地对被测定物6的隔热部件进行识别。(b)显示机构显示机构83显示热传导率的测定的开始，以及热传导率测定设备1的状态，比如测定中，放置冷却中，停止中，等待中，可测定，测定结果是否合适。该测定机构是否合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热传导率测定方法，其测定被测定物的热传导率，其特征在于： 在被测定物与热阻部件之间产生热量，使热量流过被测定物内部与热阻部件内部，根据热阻部件中的至少两个部位的温度差，计算被测定物的热传导率。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：中礼司，林圣人，小山朋宏，长谷川寿一，青岛武，
申请(专利权)人：日清纺绩株式会社，英弘精机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]