本实用新型专利技术涉及工业装置技术领域，尤其是指一种自动控制仪表装置，其包括吊装组件、装设在吊装组件的箱体以及装设在箱体内的仪表主体，所述箱体内的底部设置有多个顶高柱，所述仪表主体装设在所述顶高柱上，所述顶高柱的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫夹持在顶高柱与所述仪表主体的底部之间，所述箱体的侧壁贯穿设置有多个通风孔，所述仪表主体的一侧设置有散热机构，所述仪表主体的另一侧设置有散热组件，所述仪表主体的前端面还安装有控制面板。本实用新型专利技术结构新颖，设计巧妙，提高安装位置选择的灵活性；有利于气体流通，提高对仪表主体的散热效果，结构可靠，减少仪表主体过热损坏的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动控制仪表装置
本技术涉及工业装置
，尤其是指一种自动控制仪表装置。
技术介绍
工业自动控制仪表主要是对工业生产过程中的电压与电流进行测量、记录、对比并进行自动控制的一种设备，在工业生产中起着很重要的作用，因此人们对控制仪表的要求也越来越高；现有的控制仪表在使用时存在一定的弊端，其散热效果不佳，仪表主体容易过热损坏。
技术实现思路
本技术针对现有技术的问题提供一种自动控制仪表装置，结构新颖，设计巧妙，提高安装位置选择的灵活性；有利于气体流通，提高对仪表主体的散热效果，结构可靠，减少仪表主体过热损坏的情况。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供的一种自动控制仪表装置，包括吊装组件、装设在吊装组件的箱体以及装设在箱体内的仪表主体，所述箱体内的底部设置有多个顶高柱，所述仪表主体装设在所述顶高柱上，所述顶高柱的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫夹持在顶高柱与所述仪表主体的底部之间，所述箱体的侧壁贯穿设置有多个通风孔，所述仪表主体的一侧设置有散热机构，所述仪表主体的另一侧设置有散热组件，所述仪表主体的前端面还安装有控制面板。其中，所述仪表主体的底部设置有底板，所述底板配合螺丝与顶高柱固定连接，所述橡胶垫位于底板与顶高柱之间。其中，所述散热组件包括导热板，所述导热板上设置有多个散热片，所述导热板与所述箱体的外壁固定连接。其中，所述散热机构包括马达和风扇，所述马达的输出端驱动连接有传动杆，所述传动杆与所述风扇传动连接，所述散热机构的前端外表面还设置有防尘网。其中，所述箱体的两侧底部设置有加强筋，所述加强筋的两端面分别与所述箱体和所述底板固定连接。其中，所述箱体、底板以及加强筋一体成型。其中，所述仪表主体的顶部设置有滑柱，所述箱体内的顶部设置有与所述滑柱配合的限位组件，所述限位组件包括两个间隔设置的限位板，两个限位板之间形成限位槽，所述滑柱滑动设置于所述限位槽内，所述限位槽内的顶部设置有弹性件，弹性件的一端与箱体内的顶部连接，弹性件的另一端与所述滑柱的顶部抵接。其中，所述箱体的外壁转动连接有转动门，所述转动门内壁连接有隔音棉。其中，所述吊装组件包括吊装板和水平板，所述水平板与所述箱体的外壁顶部可拆卸连接，所述吊装板与水平板之间设置有用于调整吊装板与水平板之间的距离的伸缩组件；所述吊装板上设置有多个安装孔；所述伸缩组件包括有第一空心管、第二空心管和用于固定第一空心管和第二空心管相对位置的锁定组件，所述第一空心管与水平板连接，所述第二空心管与吊装板连接；所述第一空心管上对称设置有若干个第一穿孔，所述第二空心管上对称设置有若干个第二穿孔；所述第一空心管的直径小于第二空心管的直径，所述第一空心管套接于第二空心管内。其中，所述锁定组件包括有按压块、水平杆、弹簧和卡接块，所述卡接块通过水平杆与按压块连接，所述水平杆通过弹簧与锁定组件连接。本技术的有益效果：本技术结构新颖，设计巧妙，利用吊装组件可以吊装在天花板、墙体或者机架上，提高安装位置选择的灵活性；配合通风孔将箱体内部与箱体外部连通的设置，有利于气体流通，方便对仪表主体进行散热，进一步的配合散热机构和散热组件，提高对仪表主体的散热效果，结构可靠，减少仪表主体过热损坏的情况。附图说明图1为本技术的一种自动控制仪表装置的结构示意图。图2为本技术的箱体的内部结构示意图。图3为本技术的伸缩组件的结构分解图。图4为本技术的散热机构的结构示意图。在图1至图4中的附图标记包括：1—箱体2—仪表主体3—顶高柱4—橡胶垫5—通风孔6—散热机构7—控制面板8—底板9—导热板10—散热片11—马达12—风扇13—传动杆14—防尘网15—加强筋16—滑柱17—限位板18—弹性件19—转动门20—隔音棉21—吊装板22—水平板23—安装孔24—第一空心管25—第二空心管26—锁定组件27—第一穿孔28—第二穿孔29—按压块30—水平杆31—弹簧32—卡接块。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。一种自动控制仪表装置，如图1至图4所示，包括吊装组件、装设在吊装组件的箱体1以及装设在箱体1内的仪表主体2，所述箱体1内的底部设置有多个顶高柱3，所述仪表主体2装设在所述顶高柱3上，所述顶高柱3的顶部设置有橡胶垫4，所述橡胶垫4夹持在顶高柱3与所述仪表主体2的底部之间，所述箱体1的侧壁贯穿设置有多个通风孔5，所述仪表主体2的一侧设置有散热机构6，所述仪表主体2的另一侧设置有散热组件，所述仪表主体2的前端面还安装有控制面板7。具体地，本技术实施例结构新颖，设计巧妙，利用吊装组件可以吊装在天花板、墙体或者机架上，提高安装位置选择的灵活性；所述顶高柱3将仪表主体2提升安装，仪表主体2与箱体1内的底部之间存在通风空间，配合通风孔5将箱体1内部与箱体1外部连通的设置，有利于气体流通，方便对仪表主体2进行散热，进一步的配合散热机构6和散热组件，提高对仪表主体2的散热效果，结构可靠，减少仪表主体2过热损坏的情况；其中，橡胶垫4的设置可以起到减震的效果，同时还可以减少顶高柱3与仪表主体2之间的磨损。本实施例所述的一种自动控制仪表装置，所述仪表主体2的底部设置有底板8，所述底板8配合螺丝与顶高柱3固定连接，所述橡胶垫4位于底板8与顶高柱3之间。具体地，螺丝穿设于底板8和橡胶垫4后与所述顶高柱3螺接，橡胶垫4可以起到减震的效果，而且可以减少顶高柱3与底板8之间的磨损，使用可靠。本实施例所述的一种自动控制仪表装置，所述散热组件包括导热板9，所述导热板9上设置有多个散热片10，所述导热板9与所述箱体1的外壁固定连接。具体地，通过导热板9进行导热，另散热片10进行散热，配合通风孔5实现气流流通，起到较好的散热效果。本实施例所述的一种自动控制仪表装置，所述散热机构6包括马达11和风扇12，所述马达11的输出端驱动连接有传动杆13，所述传动杆13与所述风扇12传动连接，所述散热机构6的前端外表面还设置有防尘网14。具体地，散热机构6可以对仪表主体2实现散热，防尘网14的设置可以减少灰尘的堆积；其中，所述散热机构6还设置有开关，方便启动和关闭。本实施例所述的一种自动控制仪表装置，所述箱体1的两侧底部设置有加强筋15，所述加强筋15的两端面分别与所述箱体1和所述底板8固定连接。具体地，上述设置可以提高箱体1与底板8连接的可靠性和稳定性。本实施例所述的一种自动控制仪表装置，所述箱体1、底板8以及加强筋15一体成型。具体地，上述设置进一步提高箱体1与底板8之间的稳固性，结构稳定可靠。所述控制面板7的前端外表面设置有控制按钮与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动控制仪表装置，其特征在于：包括吊装组件、装设在吊装组件的箱体以及装设在箱体内的仪表主体，所述箱体内的底部设置有多个顶高柱，所述仪表主体装设在所述顶高柱上，所述顶高柱的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫夹持在顶高柱与所述仪表主体的底部之间，所述箱体的侧壁贯穿设置有多个通风孔，所述仪表主体的一侧设置有散热机构，所述仪表主体的另一侧设置有散热组件，所述仪表主体的前端面还安装有控制面板。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动控制仪表装置，其特征在于：包括吊装组件、装设在吊装组件的箱体以及装设在箱体内的仪表主体，所述箱体内的底部设置有多个顶高柱，所述仪表主体装设在所述顶高柱上，所述顶高柱的顶部设置有橡胶垫，所述橡胶垫夹持在顶高柱与所述仪表主体的底部之间，所述箱体的侧壁贯穿设置有多个通风孔，所述仪表主体的一侧设置有散热机构，所述仪表主体的另一侧设置有散热组件，所述仪表主体的前端面还安装有控制面板。
2.根据权利要求1所述的一种自动控制仪表装置，其特征在于：所述仪表主体的底部设置有底板，所述底板配合螺丝与顶高柱固定连接，所述橡胶垫位于底板与顶高柱之间。
3.根据权利要求1所述的一种自动控制仪表装置，其特征在于：所述散热组件包括导热板，所述导热板上设置有多个散热片，所述导热板与所述箱体的外壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动控制仪表装置，其特征在于：所述散热机构包括马达和风扇，所述马达的输出端驱动连接有传动杆，所述传动杆与所述风扇传动连接，所述散热机构的前端外表面还设置有防尘网。
5.根据权利要求2所述的一种自动控制仪表装置，其特征在于：所述箱体的两侧底部设置有加强筋，所述加强筋的两端面分别与所述箱体和所述底板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动控制仪表装置，其特征在于：所述箱体、底板以及加强筋一体成型。
7...
【专利技术属性】
技术研发人员：周武，
申请(专利权)人：东莞市鑫品自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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