一种电池模组装配工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池模组装配工装，包括沿第一方向间隔分布且相互平行的两个第一施压部；电芯和两个第一侧板均置于两个第一施压部之间，且使电芯单体的厚度方向为第一方向；至少一个第一施压部能够沿第一方向移动，以使两个第一侧板施加预紧于位于两个第一侧板之间的电芯。采用本实用新型专利技术提供的电池模组装配工装对电芯和框架进行装配时，先将电芯夹设于沿电芯单体厚度方向分布的两个第一侧板之间，之后再利用盖板连接两个第一侧板，能够解决直接将整体框架与电芯进行装配时会损伤电芯和框架的问题，装配完成后，在第一施压部脱离第一侧板后直接取出装配完成的电池模组即可，装配方式简单，而且大大地提高了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池模组装配工装
本技术涉及电池
，尤其涉及一种电池模组装配工装。
技术介绍
锂离子电池在充放电工作过程中体积会产生变化，具体地，在锂离子电池充电时，锂离子从正极脱出，嵌入负极石墨，负极膨胀。放电时，锂离子从负极脱出，嵌入层状正极材料中膨胀。同时电池老化过程中，电解液也会产生气体而导致电池厚度的膨胀。这不仅影响电池的使用寿命及循环，而且对电池模组的电芯容纳电位，尺寸设计也会带来很大影响。为了解决上述技术问题，现有技术采用框架为电池模组提供一个预紧力，目前软包电池模组的框架具有”n”型结构、”u”型结构和一端开口的箱体结构；而且为了使框架能对电芯持续施加预紧力，要求电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸。但由于框架结构是刚性结构，弹性形变较小，因此，在电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸时，框架的安装十分困难，靠人力很难将电芯放入框架中。而如果使用机械工装施加机械力，一方面容易导致框架或电芯损坏，另一方面，机械工装进入或撤出框架困难，这种缺陷在一端开口的箱体结构的框架中格外明显，严重降低装配效率。因此六面可拆卸的框架结构是一种优选的选择，但由于电芯的尺寸与框架内部尺寸相当甚至略大于框架尺寸，过盈装配具有一定难度，针对上述六面可拆卸的模组框架结构需开发合适的装配工装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池模组装配工装，能够提高框架和电芯的装配效率，同时对电芯和框架进行保护。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种电池模组装配工装，电池模组包括框架和由多个电芯单体依次层叠设置形成的电芯，所述框架包括沿所述电芯单体的厚度方向分布的两个第一侧板；所述电池模组装配工装包括沿第一方向间隔分布且相互平行的两个第一施压部；所述电芯和两个所述第一侧板均置于两个所述第一施压部之间，且使所述电芯单体的厚度方向为第一方向；至少一个所述第一施压部能够沿所述第一方向移动，以使两个所述第一侧板施压预紧力于位于两个所述第一侧板之间的所述电芯。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，所述第一施压部包括第一施压板，所述第一施压板为垂直于所述第一方向设置的平板。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，至少一个所述第一施压部包括至少两个沿第二方向分布的所述第一施压板，所述第二方向与所述第一方向垂直。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，还包括固定支架，能够移动的所述第一施压部配设有第一驱动部，所述第一驱动部包括沿所述第一方向延伸的第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接于对应的所述第一施压部，另一端贯穿所述固定支架并与所述固定支架螺纹连接。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，所述固定支架包括支架本体及与所述第一螺杆螺纹连接的第一板，所述第一板与所述支架本体一体设置或可拆卸连接。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，还包括沿第三方向间隔分布且平行设置的两个第二施压部，所述第三方向与所述第一方向垂直；所述框架还包括沿所述电芯单体宽度方向分布的两个第二侧板，两个所述第二侧板均置于两个所述第二施压部之间，且使所述电芯单体的宽度方向为所述第三方向；至少一个所述第二施压部能够沿所述第三方向移动，以将所述电芯夹设于两个所述第二侧板之间。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，所述第二施压部包括第二施压板，所述第二施压板为垂直于所述第三方向设置的平板。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，至少一个所述第二施压部包括至少两个沿第二方向分布的所述第二施压板，所述第二方向与所述第三方向垂直。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，还包括固定支架，能够移动的所述第二施压部配设有第二驱动部，所述第二驱动部包括沿所述第三方向延伸的第二螺杆，所述第二螺杆的一端连接于对应的所述第二施压部，另一端贯穿所述固定支架并与所述固定支架螺纹连接。作为上述电池模组装配工装的一种优选技术方案，所述固定支架包括支架本体及与所述第二螺杆螺纹连接的第二板，所述第二板与所述支架本体一体设置或可拆卸连接。本技术的有益效果：采用本技术提供的电池模组装配工装对电芯和框架进行装配时，先将电芯夹设于沿电芯单体厚度方向分布的两个第一侧板之间，之后再利用框架的盖板连接两个第一侧板，能够解决直接将整体框架与电芯进行装配时会损伤电芯和框架的问题，装配完成后，在第一施压部脱离第一侧板后直接取出装配完成的电池模组即可，装配方式简单，而且大大地提高了装配效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对本技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的电池模组装配工装装配电池模组的过程图一；图2是图1的侧视图；图3是本技术实施例提供的电池模组装配工装装配电池模组的过程图二。图中：1、第一施压板；2、第二施压板；3、第一板；4、第二板；5、支架本体；6、第二手柄；7、第一侧板；8、第二侧板；9、盖板；10、第一螺杆；11、第二螺杆；12、第一手柄。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。如图1至图3所示，本实施例提供了一种电池模组装配工装，电池模组包括框架，及设于框架内且由多个电芯单体依次层叠设置形成的电芯，框架包括四个周向布设且两两平行的侧板及两个盖板9，其中两个相互平行的侧板记为第一侧板7，另两个相互平行的侧板记为第二侧板8，两个第一侧板7沿电芯单体的厚度方向设置，两个第二侧板8沿电芯单体的宽度方向设置，两个盖板9设于电芯长度方向的两端。上述电池模组装配工装包括沿第一方向(图1中所示的H方向)间隔分布且相互平行的两个第一施压部；电芯和两个第一侧板7均置于两个第一施压部之间，且使电芯单体的厚度方向为第一方向；至少一个第一施压部能够沿第一方向移动，以使两个第一侧板7施加预紧力于位于两个第一侧板7之间的电芯。在装配电芯和框架时，将电芯和两个第一侧板7置于两个第一施压部之间，并将电芯置于两个第一侧板7之间，同时使电芯单体的厚度方向为第一方向；至少一个第一施压部沿第一方向移动，以使第一侧板7施加预紧力于电芯，从而将电芯夹设于两个第一侧板7之间。采用本实施例提供的电池模组装配工装对电芯和框架进行装配时，先将电芯夹紧于沿电芯单体厚度方向分布的两个第一侧板7之间，之后再利用盖板9连接两个第一侧板7，能够解决直接将整体框本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池模组装配工装，电池模组包括框架和由多个电芯单体沿其厚度方向依次层叠设置形成的电芯，所述框架包括沿所述电芯单体的厚度方向分布的两个第一侧板(7)；其特征在于，所述电池模组装配工装包括沿第一方向间隔分布且相互平行的两个第一施压部；/n所述电芯和两个所述第一侧板(7)均置于两个所述第一施压部之间，且使所述电芯单体的厚度方向为第一方向；/n至少一个所述第一施压部能够沿所述第一方向移动，以使两个所述第一侧板(7)施压预紧力于位于两个所述第一侧板(7)之间的所述电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池模组装配工装，电池模组包括框架和由多个电芯单体沿其厚度方向依次层叠设置形成的电芯，所述框架包括沿所述电芯单体的厚度方向分布的两个第一侧板(7)；其特征在于，所述电池模组装配工装包括沿第一方向间隔分布且相互平行的两个第一施压部；
所述电芯和两个所述第一侧板(7)均置于两个所述第一施压部之间，且使所述电芯单体的厚度方向为第一方向；
至少一个所述第一施压部能够沿所述第一方向移动，以使两个所述第一侧板(7)施压预紧力于位于两个所述第一侧板(7)之间的所述电芯。


2.根据权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述第一施压部包括第一施压板(1)，所述第一施压板(1)为垂直于所述第一方向设置的平板。


3.根据权利要求2所述的电池模组装配工装，其特征在于，至少一个所述第一施压部包括至少两个沿第二方向分布的所述第一施压板(1)，所述第二方向与所述第一方向垂直。


4.根据权利要求1所述的电池模组装配工装，其特征在于，还包括固定支架，能够移动的所述第一施压部配设有第一驱动部，所述第一驱动部包括沿所述第一方向延伸的第一螺杆(10)，所述第一螺杆(10)的一端连接于对应的所述第一施压部，另一端贯穿所述固定支架并与所述固定支架螺纹连接。


5.根据权利要求4所述的电池模组装配工装，其特征在于，所述固定支架包括支架本体(5)及与所述第一螺杆(10)螺纹连接的第一板(3)，所述第一板(3)与所述支架本体(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峥，冯玉川，何泓材，陈凯，杨帆，
申请(专利权)人：苏州清陶新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32