一种通过工装对软包电池PACK前处理结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，包括工装，所述工装的内侧设有第一功能板，所述第一功能板的内侧粘贴在软包电芯的背面，所述软包电芯的正面粘贴在第二功能板上，所述第二功能板设置在所述工装内；所述的第一功能板、第二功能、软包电芯组成半成品电芯；所述半成品电芯的上下两端分别设有上盖和下盖，组成成品电芯；本实用新型专利技术的优点在于：通过对软包电池进行预处理的方式，达到提高软包电池防护等级，增加螺纹孔，间降低不规则外形影响的技术效果，增加串并联固定孔等方式，从而解决软包电池难以进行PACK堆叠的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种通过工装对软包电池PACK前处理结构
本技术涉及一种软包电池PACK结构，具体地说是一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，属于软包电池PACK结构领域。
技术介绍
随着国家对新能源的重视，电池行业迅速发展，电池PACK技术发展迅速。常用的硬装电池具有较好的结构强度，给后续的电池组串并联提供了较大的方便。但软包电池也有很大的优势。与硬壳电池相比，软包电池具有设计灵活、重量轻、内阻小、不易爆炸、循环次数多、能量密度高等特点。但软包电池由于外壳防护等级差，没有螺纹孔，不易与铜排进行后续的电池串并联，有些软包电池外形不是完全方正，有伸出的边角不易后续进行电池PACK。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，通过对软包电池进行预处理的方式，达到提高软包电池防护等级，增加螺纹孔，间降低不规则外形影响的技术效果，增加串并联固定孔等方式，从而解决软包电池难以进行PACK堆叠的问题。本技术的技术方案为：一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，包括工装，所述工装的内侧设有第一功能板，所述第一功能板的内侧粘贴在软包电芯的背面，所述软包电芯的正面粘贴在第二功能板上，所述第二功能板设置在所述工装内；所述的第一功能板、第二功能、软包电芯组成半成品电芯；所述半成品电芯的上下两端分别设有上盖和下盖，组成成品电芯。进一步的，所述上盖包括塑料顶盖，两端设有内螺纹嵌件，所述内螺纹嵌件内嵌在所述塑料顶盖上，螺纹长度适中，不能贯穿塑料顶盖，所述软包电芯与所述内螺纹嵌件通过塑料部分隔开，实现绝缘。更进一步的，所述内螺纹嵌件可与后续的汇流铜排直接连接，方便串并联。进一步的，所述的第一功能板和第二功能的左右面以及下面均与所述工装的内侧壁贴合。进一步的，所述软包电芯的左右面下面分别与所述工装的左右面及下面贴。进一步的，所述上盖左右各有一个凹陷，使得级耳和汇流排之间有一定距离，避免应力大损坏级耳。进一步的，所述上盖和下盖均设有圆孔，作为电芯后续串并联的安装孔。本技术通过功能板左右两边黏贴将不规则软包电芯变为规则形状的电芯。软包电芯级耳通过焊接方式与汇流铜排焊接，铜排左右两个级耳焊接在一根铜排伸出端上，减小铜排伸出端数量，方便加工。顶盖左右各有一个凹陷，使得级耳和汇流排之间有一定距离，避免应力大损坏级耳。通过简易工装，达到生产加工过程中快速定位，提高工作效率。本技术的有益效果为：将软包电芯改装，增加螺纹孔，便于后续与汇流排连接；将不规则软包电芯变为规则形状的电芯；上盖和下盖都有圆孔，可以作为电芯后续串并联的安装孔；批量加工方便，大批量做软包电芯时，工艺简单，加工效率高。下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术实施例成品电芯组装图；图2为本技术实施例软包电芯结构图；图3为本技术实施例软包电池扣上下盖结构图；图4为本技术实施例成品电芯结构图；图5为本技术实施例上盖组件分解结构图；图6为本技术实施例40个软包电池串并联示意图；图中：1工装，2功能板，3双面胶，4软包电芯，5上盖，6下盖，7软包电芯背面，8软包电芯正面，9半成品电芯，10成品电芯，11塑料顶盖，12内螺纹嵌件。具体实施方式以下对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1-6所示，一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，包括工装1，所述工装1的内侧设有功能板2，所述功能板2的内侧通过双面胶3粘贴在软包电芯4的背面7，所述软包电芯4的正面通过双面胶3粘贴在另一功能板2’上，另一功能板2’设置在所述工装1内。两个所述功能板2、一个所述软包电芯4通过双面胶3组成半成品电芯9；所述半成品电芯9的上下两端分别设有上盖5和下盖6，组成一个成品电芯10。所述上盖5包括塑料顶盖11，两端设有内螺纹嵌件12，所述内螺纹嵌件12内嵌在所述塑料顶盖11上，螺纹长度适中，不能贯穿塑料顶盖11，所述软包电芯4与所述内螺纹嵌件12通过塑料部分隔开，所述内螺纹嵌件12可与后续的汇流铜排直接连接。两个所述功能板的左右面以及下面与所述工装1的内侧壁贴合。所述软包电芯4的左右面下面分别与所述工装1的左右面及下面贴合。加工时，首先将工装1固定在工作台上，确保工装稳定牢固。将功能板2放入工装1内，工装1内部尺寸略大于功能板2尺寸，使功能板2放入工装1后，功能板2的左右面，以及下面与工装1贴合，工作1起到限位作用，并留出合理的裕量。将双面胶3的一面和软包电芯背面7黏贴，另一面揭去贴纸。将软包电芯4放入工装1，使软包电芯4的左右面，下面分别与工装1的左右面，下面贴合，通过工装1，对功能板2和软包电芯4起到限位的作用。使得功能板2和软包电芯背面7黏贴并限位。将双面胶3的一面与功能板2黏贴，另一面揭去贴纸。将另一功能板2’放入工装1，使另一功能板2’的左右面，下面分别与工装1的左右面，下面贴合，通过工装1，对另一功能板2’进行限位。使得另一功能板2’和软包电芯正面8黏贴并限位。将半成品电芯9分别扣上上盖5和下盖6，上盖5和下盖6略大于半成品电芯9，扣合后分别向上盖5和下盖6注胶，使得半成品电芯9和上盖5，下盖6固定，并保证相对位置公差在一定的尺寸范围内。由此组成一个成品电芯10。其中上盖5由塑料顶盖11，内螺纹嵌件12，两部分组成一个整体，内螺纹嵌件12内嵌在塑料顶盖11上，螺纹长度适中，不能贯穿塑料顶盖11。使得软包电芯4与内螺纹嵌件12有塑料部分隔开。内螺纹嵌件12可与后续的汇流铜排直接连接。功能板可根据电芯实际使用情况，选用不同材质，达到不同使用目的，如对散热要求较高，功能板可选用导热性能好的金属材质。如果对绝缘要求较高，可选用绝缘性能好的SMC，环氧层压板等材质。如果对软包电芯外壳保护要求高，可选用具有合适弹性的橡胶材质。如果需要兼顾散热和绝缘，可选用导热绝缘硅胶材质。工装1起到限位作用，也可通过在工作台合适位置上粘贴限位块，甚至在工作台合适位置钉入螺钉的方式来限位。双面胶3也可改为其他黏接剂。扣合后分别向上盖5和下盖6注胶，使得半成品电芯9和上盖5，下盖6固定。如果软包电芯加工公差不大，也可直接通过公差控制上盖5和下盖6直接与电芯9扣合固定。一个软包电芯对应一个上盖5，一个下盖6。也可以多个软包电芯对应一个上盖5，一个下盖6，多个软包电芯之间可以加功能板，也可以不加功能板。本技术通过功能板左右两边黏贴将不规则软包电芯变为规则形状的电芯。软包电芯级耳通过焊接方式与汇流铜排焊接，铜排左右两个级耳焊接在一根铜排伸出端上，公用铜排，减小铜排伸出端数量，方便加工。顶盖左右各有一个凹陷，使得级耳和汇流排之间有一定距离，避免应力大损坏级耳。通过简易工装，达到生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，其特征在于：包括工装，所述工装的内侧设有第一功能板，所述第一功能板的内侧粘贴在软包电芯的背面，所述软包电芯的正面粘贴在第二功能板上，所述第二功能板设置在所述工装内；所述的第一功能板、第二功能、软包电芯组成半成品电芯；所述半成品电芯的上下两端分别设有上盖和下盖，组成成品电芯。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，其特征在于：包括工装，所述工装的内侧设有第一功能板，所述第一功能板的内侧粘贴在软包电芯的背面，所述软包电芯的正面粘贴在第二功能板上，所述第二功能板设置在所述工装内；所述的第一功能板、第二功能、软包电芯组成半成品电芯；所述半成品电芯的上下两端分别设有上盖和下盖，组成成品电芯。


2.根据权利要求1所述的一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，其特征在于：所述上盖包括塑料顶盖，两端设有内螺纹嵌件，所述内螺纹嵌件内嵌在所述塑料顶盖上，所述软包电芯与所述内螺纹嵌件通过塑料部分隔开。


3.根据权利要求2所述的一种通过工装对软包电池PACK前处理结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建伟，李鹏飞，
申请(专利权)人：蓝谷智慧北京能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11