烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计制造技术

本实用新型专利技术的烟囱安装结构用于包括主机壳体和烟囱的原子吸收分光光度计，原子吸收分光光度计包括主机壳体和烟囱，主机壳体的上部开口，且主机壳体的内部由围板隔开空间，供烟囱插入，烟囱安装结构的特征在于，包括：一对连杆，一对连杆的一端以能够转动的方式分别连接于烟囱的在第一方向上相对的两烟囱侧壁面，一对连杆的另一端以能够转动的方式分别连接于围板的在第一方向上相对的两围板侧壁面，第一方向与上下方向垂直；一对连杆分别包括：从连杆的一端延伸出的第一直臂；以及从连杆的另一端延伸出的第二直臂，第一直臂与第二直臂相连接，第一直臂与第二直臂的所在直线形成的朝向烟囱方向的夹角为70度以上110度以下。

【技术实现步骤摘要】
烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计
本技术涉及烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计。
技术介绍
原子吸收分光光度计现已广泛用于各个分析领域。通过使试样原子化来产生原子蒸汽，并在该原子蒸汽中照射来自光源的测定光。此时，在原子蒸汽中特定波长的光被吸光，通过测定其吸光度，能够进行试样的分析。试样原子化的方法主要包括火焰原子化法和石墨炉原子化法。在利用石墨炉原子化法的原子吸收分光光度计中，通常具有烟囱和主机壳体。以往，提出了一种通过连杆将烟囱和主机壳体连接起来的结构，由此，烟囱和主机壳体连接在一起，使烟囱转动而落在主机壳体的围板上，烟囱的筒部被插入至主机壳体的内部的空间中，如此开始测定。
技术实现思路
技术要解决的课题但是，在现有的烟囱安装结构中，连接烟囱和主机壳体的连杆的弯折角度通常设定地较大，因此在使连杆向前转动的过程中，连杆与围板形成的角度较小，操作人员会有将手放入连杆与围板之间而导致夹手之虞。本技术鉴于上述问题而做出，其目的在于，提供一种能够防止安装烟囱的过程中，转动时的连杆将操作人员的手指夹住而造成伤害事故的烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计。用于解决问题的手段本技术的烟囱安装结构，其用于原子吸收分光光度计，所述原子吸收分光光度计包括主机壳体和烟囱，所述主机壳体的上部开口，且所述主机壳体的内部由围板隔开空间，供所述烟囱插入，所述烟囱安装结构的特征在于，包括：一对连杆，所述一对连杆的一端以能够转动的方式分别连接于所述烟囱的在第一方向上相对的两烟囱侧壁面，所述一对连杆的另一端以能够转动的方式分别连接于所述围板的在第一方向上相对的两围板侧壁面，所述第一方向与上下方向垂直；所述一对连杆分别包括：从所述连杆的一端延伸出的第一直臂；以及从所述连杆的另一端延伸出的第二直臂，所述第一直臂与所述第二直臂相连接，所述第一直臂与所述第二直臂的所在直线形成的朝向烟囱方向的夹角为70度以上110度以下。技术效果根据本技术的烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计，能够防止安装烟囱的过程中，转动时的连杆将操作人员的手指夹住而造成伤害事故。附图说明图1(a)及图1(b)是示出本技术的原子吸收分光光度计的烟囱安装结构的示意图。图1(a)为刚开始转动烟囱时的示意图，图1(b)为烟囱安装到大致一半时的示意图。具体实施方式以下参照附图对本技术的烟囱安装结构以及原子吸收分光光度计进行说明。图1(a)及图1(b)是示出本技术的原子吸收分光光度计的烟囱安装结构的示意图。如图1(a)及图1(b)所示，本技术的原子吸收分光光度计包括主机壳体1和烟囱2。在主机壳体1的一侧(图中为左侧)的上部开口，并在内部通过围板11隔开供烟囱2插入的空间3。在图1(a)及图1(b)中，该空间3的侧壁面中除了左侧壁面以外，其余的侧壁面均通过围板11覆盖。围板11从主机壳体1的上表面突出。在未使用原子吸收分光光度计时，烟囱2被搁置在主机壳体1的另一侧(图中为右侧)的台板4上。通过一对连杆12将烟囱2和围板11连接起来。图1(a)及图1(b)仅示出了一侧的连杆12，另一侧的连杆未图示。一对连杆12的一端以能够转动的方式分别连接于烟囱2的在前后方向(第一方向)上相对的两烟囱侧壁面，一对连杆12的另一端以能够转动的方式分别连接于围板11的在前后方向上相对的两围板侧壁面。一对连杆12分别包括：从连杆的一端延伸出的第一直臂121；以及从连杆的另一端延伸出的第二直臂122，第一直臂121与第二直臂122相连接。在以往的烟囱安装结构中，连杆的两条直臂所在的直线形成的夹角较大，例如，连杆的第一直臂与第二直臂形成的夹角为大致135度，如此，在刚开始转动烟囱时的状态下，连杆的第一直臂与围板形成的角度较小，例如为大致为48度，在烟囱安装到大致一半的状态下，连杆的第一直臂与围板形成的角度例如为大致为33度。如此，操作人员容易将手夹入连杆与围板之间而造成伤害。另一方面，在本实施方式的烟囱安装结构中，如图1(a)所示，连杆的第一直臂121与第二直臂122所在的直线形成的角度为大致90度，如此，在图1(a)所示的刚开始转动烟囱时的状态下，连杆的第一直臂121与围板11形成的角度较大，大致为77度，在图1(b)所示的烟囱安装到大致一半的状态下，连杆的第一直臂121与围板11形成的角度大致为67度，相对于现有的烟囱安装结构扩大了连杆与围板的夹角，如此，操作人员的手指不易夹入连杆与围板之间。图1(a)及图1(b)示出了连杆的弯折角度为大致90度的情况，但并不限定于此，也可以是其他角度。例如，第一直臂121与第二直臂122的所在直线形成的朝向烟囱方向的夹角为70度以上110度以下，这是因为，如果该夹角小于110度，可以如上述那样防止操作人员容易将手夹入连杆与围板之间，但如果该夹角小于70度，则会影响到连杆的转动。另外，如图1(a)及图1(b)所示，第一直臂121与第二直臂122通过圆弧状的连接部13连接在一起。通过采用该圆弧状的连接部13，使得连杆的两条直臂的连接部更加平滑，即使操作人员将手指放于该连接部13处，也不会有锋利的感觉，提高了操作感。此外，为了更准确地转动烟囱，如图1(a)及图1(b)所示，围板11的不同于上述两围板侧壁面的另一围板侧壁面从主机壳体1的上表面突出而形成突出部14。在烟囱2未向主机壳体1安装的未安装状态下，该另一围板侧壁面位于左右方向(第二方向)上的靠近烟囱一侧。在烟囱2上，以从烟囱2的靠近主机壳体1的表面向主机壳体1凸出的方式形成有凸部15。当开始安装烟囱时，推动烟囱2(图中为从右向左)，并使烟囱2的凸部15与围板11的突出部14抵接。以该抵接位置为支点，操作人员继续推动烟囱2并使连杆12转动，直至烟囱2落入由围板11围住的主机壳体1内部的空间3中。如此，通过在主机壳体1上设置突出部14和在烟囱2上设置凸部15，能以该突出部14和凸部15的抵接位置为支点，更方便地转动烟囱，并使得烟囱的安装位置更加准确。另外，在图1(a)及图1(b)中，在围板11的相对的两侧壁面的顶部设置有限位凹槽16，且在烟囱2的安装至主机壳体1时与限位凹槽16对应的位置设置有限位突出部17(例如销钉)，但也可以在烟囱的相对的两烟囱侧壁面的底部设置有限位凹槽，且在围板的安装有烟囱时与限位凹槽对应的位置设置有限位突出部。限位凹槽和限位突出部的数量和位置可以根据主机壳体1和烟囱2的大小和相对位置进行适当设置。在本技术的实施方式中，在一侧的围板侧壁面设置有2个限位凹槽16。同样地，在另一侧的围板侧壁面也设置有2个限位凹槽(未图示)。如此，通过设置限位凹槽和限位突出部，可以在安装烟囱的过程中，可靠地掌握是否安装正确。本技术的连杆的通过一体成型而形成，但并不限定于此，只要连杆的两条直臂所在的直线形成的朝向烟囱方向的夹角较小，使得在转动烟囱的过程中，连杆与围板的夹角较大即可。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟囱安装结构，其用于原子吸收分光光度计，所述原子吸收分光光度计包括主机壳体和烟囱，所述主机壳体的上部开口，且所述主机壳体的内部由围板隔开空间，供所述烟囱插入，/n所述烟囱安装结构的特征在于，包括：/n一对连杆，所述一对连杆的一端以能够转动的方式分别连接于所述烟囱的在第一方向上相对的两烟囱侧壁面，所述一对连杆的另一端以能够转动的方式分别连接于所述围板的在第一方向上相对的两围板侧壁面，所述第一方向与上下方向垂直；/n所述一对连杆分别包括：从所述连杆的一端延伸出的第一直臂；以及从所述连杆的另一端延伸出的第二直臂，所述第一直臂与所述第二直臂相连接，所述第一直臂与所述第二直臂的所在直线形成的朝向烟囱方向的夹角为70度以上110度以下。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟囱安装结构，其用于原子吸收分光光度计，所述原子吸收分光光度计包括主机壳体和烟囱，所述主机壳体的上部开口，且所述主机壳体的内部由围板隔开空间，供所述烟囱插入，
所述烟囱安装结构的特征在于，包括：
一对连杆，所述一对连杆的一端以能够转动的方式分别连接于所述烟囱的在第一方向上相对的两烟囱侧壁面，所述一对连杆的另一端以能够转动的方式分别连接于所述围板的在第一方向上相对的两围板侧壁面，所述第一方向与上下方向垂直；
所述一对连杆分别包括：从所述连杆的一端延伸出的第一直臂；以及从所述连杆的另一端延伸出的第二直臂，所述第一直臂与所述第二直臂相连接，所述第一直臂与所述第二直臂的所在直线形成的朝向烟囱方向的夹角为70度以上110度以下。


2.根据权利要求1所述的烟囱安装结构，其特征在于，
所述一对连杆的两条直臂经由圆弧状的连接部相连接。


3.根据权利要求1所述的烟囱安装结构，其特征在于，
所述一对连杆通过一体成型而形成。


4.根据权利要求1所述的烟囱安装结构，其特征在于，还包括：
突出部，所述突出部通过不同于所述两围板侧壁面的另一围板侧壁面从所述主机壳体的上表面突出而形...

【专利技术属性】
技术研发人员：查晓，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP