悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置制造方法及图纸

一种悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，包括弓形支架、导向架、滑块、推杆、受力传感器、受力轮及驱动单元；弓形支架的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架的中部突出设置有钢丝连接部；一待测钢丝绕过导向轮并与钢丝连接部连接，待测钢丝至少部分地水平设置；导向架竖直设置于弓形支架的中部的上方，导向架的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块滑动地位于导向腔内，推杆连接于滑块的底部，受力传感器与推杆的末端连接，受力轮设置于受力传感器远离推杆的一端，驱动单元用于驱动滑块在导向腔内滑动。如此实现对组成一根索股的多根钢丝分别进行张力检测，减小索股制造时钢丝的张力误差，提高索股钢丝的长度精度，使钢丝受力均匀，提高索股的受力性能。

【技术实现步骤摘要】
悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置
本技术涉及桥梁索股检测
，特别是一种悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置。
技术介绍
钢丝索股被大量地应用于悬索桥梁上，钢丝索股制作时，缺少对于钢丝牵引力的检测方法，无法保证几十上百根钢丝的均匀受力，进而调节料盘刹车的制动力。这就需要克服传统检测手段的不足，提供一种新的解决方法。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种实现对组成一根索股的多根钢丝分别进行张力检测的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，以解决上述问题。一种悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，包括弓形支架、导向架、滑块、推杆、受力传感器、受力轮及驱动单元；弓形支架的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架的中部突出设置有钢丝连接部；一待测钢丝绕过导向轮并与钢丝连接部连接，待测钢丝至少部分地水平设置；导向架竖直设置于弓形支架的中部的上方，导向架的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块滑动地位于导向腔内，推杆连接于滑块的底部，受力传感器与推杆的末端连接，受力轮设置于受力传感器远离推杆的一端，驱动单元用于驱动滑块在导向腔内滑动。进一步地，所述弓形支架的第一端向外且向上倾斜突出设置有第一延伸臂，第二端向外且向上倾斜突出设置有第二延伸臂，第一延伸臂的末端转动连接有第一导向轮，第二延伸臂的末端转动连接有第二导向轮；待测钢丝的第一端绕过第一导向轮并与钢丝连接部连接，第二端绕过第二导向轮并与钢丝连接部连接。进一步地，所述钢丝连接部的末端设置有中间轮，待测钢丝的首尾两端连接，且待测钢丝绕过中间轮。进一步地，所述受力轮、第一导向轮、第二导向轮或中间轮的周向外侧面上凹陷设置有限位环槽，待测钢丝位于限位环槽中。进一步地，所述导向架的两侧分别通过一侧支架与弓形支架的中部的两侧连接。进一步地，所述受力传感器为拉力计。与现有技术相比，本技术的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置包括弓形支架、导向架、滑块、推杆、受力传感器、受力轮及驱动单元；弓形支架的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架的中部突出设置有钢丝连接部；一待测钢丝绕过导向轮并与钢丝连接部连接，待测钢丝至少部分地水平设置；导向架竖直设置于弓形支架的中部的上方，导向架的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块滑动地位于导向腔内，推杆连接于滑块的底部，受力传感器与推杆的末端连接，受力轮设置于受力传感器远离推杆的一端，驱动单元用于驱动滑块在导向腔内滑动。如此实现对组成一根索股的多根钢丝分别进行张力检测，减小索股制造时钢丝的张力误差，提高索股钢丝的长度精度，使钢丝受力均匀，提高索股的受力性能。附图说明以下结合附图描述本技术的实施例，其中：图1为本技术提供的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置的侧面示意图。图2为本技术提供的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置的工作状态示意图。具体实施方式以下基于附图对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。请参考图1，本技术提供的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置包括弓形支架10、导向架20、滑块30、推杆40、受力传感器50、受力轮60及驱动单元70。弓形支架10的第一端向外且向上倾斜突出设置有第一延伸臂11，第二端向外且向上倾斜突出设置有第二延伸臂12，第一延伸臂11的末端转动连接有第一导向轮111，第二延伸臂12的末端转动连接有第二导向轮121。弓形支架10的中部向上突出设置有钢丝连接部13。一待测钢丝100的第一端绕过第一导向轮111并与钢丝连接部13连接，第二端绕过第二导向轮121并与钢丝连接部13连接。测试前，待测钢丝100处于自然拉直状态。其他实施方式中，待测钢丝100的第二端也可水平设置并与一固定平面连接。导向架20竖直设置于弓形支架10的中部的上方，导向架20的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块30滑动地位于导向腔内，推杆40连接于滑块30的底部，受力传感器50与推杆的末端连接，受力轮60设置于受力传感器50远离推杆的一端。驱动单元70用于驱动滑块30在导向腔内滑动。钢丝连接部13能够避免待测钢丝100的中部变形时待测钢丝100的两端对中部形成干涉，即为待测钢丝100的中部变形提供了足够的空间。待测钢丝100通过上述结构设置，使得其测试时受力均匀。请参考图2，测试时，驱动单元70驱动滑块30在导向腔内向下滑动，使得受力轮60与待测钢丝100的中部抵接，并下压待测钢丝100变形，使得待测钢丝100在第一导向轮111或第二导向轮121处相对水平面产生夹角θ，受力传感器50能够检测出受力轮60在竖直面上所受到的压力F1，根据三角函数可以计算出待测钢丝100上受到的张力F2。同时根据三角函数还可计算出待测钢丝100变形后的拉伸度，从而得知在不同的拉伸度下待测钢丝100所承受的张力。如需检测出待测钢丝100能承受的最大安全张力，即待测钢丝100中的至少一个钢丝发生断裂时所承受的张力，则驱动单元70驱动滑块30向下移动，直至待测钢丝100中的至少一个钢丝发生断裂，记录此时的压力F1及张力F2。其他实施方式中，钢丝连接部13的末端还可设置中间轮，待测钢丝100的首尾两端连接，且待测钢丝100绕过中间轮。受力轮60、第一导向轮111、第二导向轮121及中间轮的周向外侧面上凹陷设置有限位环槽，待测钢丝100位于限位环槽中。导向架20的两侧分别通过一侧支架与弓形支架10的中部的两侧连接，避免对钢丝连接部13及待测钢丝100造成干涉。受力传感器50为拉力计。与现有技术相比，本技术的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置包括弓形支架10、导向架20、滑块30、推杆40、受力传感器50、受力轮60及驱动单元70；弓形支架10的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架10的中部突出设置有钢丝连接部13；一待测钢丝100绕过导向轮并与钢丝连接部13连接，待测钢丝100至少部分地水平设置；导向架20竖直设置于弓形支架10的中部的上方，导向架20的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块30滑动地位于导向腔内，推杆40连接于滑块30的底部，受力传感器50与推杆的末端连接，受力轮60设置于受力传感器50远离推杆的一端，驱动单元70用于驱动滑块30在导向腔内滑动。如此实现对组成一根索股的多根钢丝分别进行张力检测，减小索股制造时钢丝的张力误差，提高索股钢丝的长度精度，使钢丝受力均匀，提高索股的受力性能。以上仅为本技术的较佳实施例，并不用于局限本技术的保护范围，任何在本技术精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，其特征在于：包括弓形支架、导向架、滑块、推杆、受力传感器、受力轮及驱动单元；弓形支架的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架的中部突出设置有钢丝连接部；一待测钢丝绕过导向轮并与钢丝连接部连接，待测钢丝至少部分地水平设置；导向架竖直设置于弓形支架的中部的上方，导向架的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块滑动地位于导向腔内，推杆连接于滑块的底部，受力传感器与推杆的末端连接，受力轮设置于受力传感器远离推杆的一端，驱动单元用于驱动滑块在导向腔内滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，其特征在于：包括弓形支架、导向架、滑块、推杆、受力传感器、受力轮及驱动单元；弓形支架的至少一端向外且向上倾斜突出设置有延伸臂，延伸臂的末端转动连接有导向轮；弓形支架的中部突出设置有钢丝连接部；一待测钢丝绕过导向轮并与钢丝连接部连接，待测钢丝至少部分地水平设置；导向架竖直设置于弓形支架的中部的上方，导向架的内部沿长度方向设置有导向腔，滑块滑动地位于导向腔内，推杆连接于滑块的底部，受力传感器与推杆的末端连接，受力轮设置于受力传感器远离推杆的一端，驱动单元用于驱动滑块在导向腔内滑动。


2.如权利要求1所述的悬索桥主缆索股制造的钢丝张力检测装置，其特征在于：所述弓形支架的第一端向外且向上倾斜突出设置有第一延伸臂，第二端向外且向上倾斜突出设置有第二延伸臂，第一延伸臂的末端转动连接有第一导向轮，第二延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建群，张海良，顾庆华，金芳，
申请(专利权)人：浙江浦江缆索有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33