一种用于废气处理装置的叠片型换热器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废气处理相关技术领域，具体是一种用于废气处理装置的叠片型换热器，所述用于废气处理装置的叠片型换热器包括：安装座；安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定在所述安装座的两侧；换热装置，所述换热装置设置有多个且相邻的两个所述换热装置通过可拆卸的连接管连接；安装机构，所述安装机构与所述换热装置连接，用于与所述安装架连接，且安装机构可相对安装架进行位置调节以实现相邻换热装置之间的距离改变。本实用新型专利技术设计新颖，连接管采用波纹管，从而在安装后，满足安装机构调节相邻换热装置之间的距离，通过设置的波纹管可增加气体的流动时间，从而提高换热效果，通过设置的换热装置对气体进行进一步换热，换热效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废气处理装置的叠片型换热器
本技术涉及废气处理相关
，具体是一种用于废气处理装置的叠片型换热器。
技术介绍
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。燃料燃烧排出的废气中含有二氧化硫、氮氧化物(NOx)、碳氢化合物等；因工业生产所用原料和工艺不同，而排放各种不同的有害气体和固体废物，含有各种组分如重金属、盐类、放射性物质；汽车排放的尾气含有铅、苯和酚等碳氢化合物。废气污染大气环境是世界最普遍最严重的环境问题之一在废气处理过程中常用到换热器，以提高废气处理效果，但现有的换热器大都采用循环水的流动换热，换热成本高，且换热调节调节不变。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于废气处理装置的叠片型换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废气处理装置的叠片型换热器，所述用于废气处理装置的叠片型换热器包括：安装座；安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定在所述安装座的两侧；换热装置，所述换热装置设置有多个且相邻的两个所述换热装置通过可拆卸的连接管连接；安装机构，所述安装机构与所述换热装置连接，用于与所述安装架连接，且安装机构可相对安装架进行位置调节以实现相邻换热装置之间的距离改变。作为本技术进一步的方案：所述连接管的一端与所述换热装置连接，另一端通过与之固定连接的卡接头与设置在换热装置上的卡扣组件卡接。作为本技术再进一步的方案：所述换热装置包括换热片，所述换热片上设置有换热通孔，所述通孔与所述连接管连通。作为本技术再进一步的方案：所述换热片上的通孔远离与所述换热片固定连接的连接管的一端固定有与卡接头适配的插接头。作为本技术再进一步的方案：所述卡扣组件包括铰接在所述换热片上的多个卡扣，所述卡扣远离卡接头的一侧通过弹簧与所述换热片连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装架包括螺纹杆，所述螺纹杆与所述安装座固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述安装机构包括与所述螺纹杆螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的外侧固定有环形卡槽，所述环形卡槽与固定在所述换热片上的弧形滑块滑动配合。作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套筒上还固定有方便螺纹套筒转动的调节套筒，所述调节套筒的内侧不与所述螺纹杆接触。作为本技术再进一步的方案：所述安装座包括底座和安装板，所述底座和安装板之间预留有空间，用于连通管的放置，所述连通管的两端与所述换热片上的换热通孔连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、连接管采用波纹管，从而在安装后，满足安装机构调节相邻换热装置之间的距离，通过设置的波纹管可增加气体的流动时间，从而提高换热效果，通过设置的换热装置对气体进行进一步换热，换热效果好；2、设置的圆形凹槽是的换热片的四周具有向上的突起，从而提高换热效果。附图说明图1为用于废气处理装置的叠片型换热器的结构示意图。图2为用于废气处理装置的叠片型换热器中螺纹套筒与环形卡槽的连接状态示意图。图3为图1中A处的结构放大图。图中：1-底座、2-安装板、3-螺纹杆、4-调节套筒、5-螺纹套筒、6-环形卡槽、7-换热片、8-连通管、9-波纹管、10-卡接头、11-卡扣、12-弹簧、13-弧形滑块、14-插接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于废气处理装置的叠片型换热器，所述用于废气处理装置的叠片型换热器包括：安装座；安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定在所述安装座的两侧；换热装置，所述换热装置设置有多个且相邻的两个所述换热装置通过可拆卸的连接管连接；安装机构，所述安装机构与所述换热装置连接，用于与所述安装架连接，且安装机构可相对安装架进行位置调节以实现相邻换热装置之间的距离改变。在本技术实施例中，连接管采用波纹管9，从而在安装后，满足安装机构调节相邻换热装置之间的距离，通过设置的波纹管9可增加气体的流动时间，从而提高换热效果，通过设置的换热装置对气体进行进一步换热，换热效果好。在本技术实施例中，安装座的底部设置有安装孔，安装孔用于固定螺栓的穿过以实现安装座的固定，且方便后续拆卸维修。在本技术实施例中，可以理解的是，安装架安装在安装座的两侧，也可固定在安装座的上端两侧，其主要起到承接的作用，因此安装架的固定位置本申请对此不作具体限定，当然，安装架与安装座的连接方式也可选择为可拆卸连接，从而方便在运输过程中将安装架拆下，减少占用空间。在本技术实施例中，位于最上端的换热装置上方可设置有相对安装架调节的上盖板，以对换热装置起到保护作用。作为本技术的一种实施例，所述连接管的一端与所述换热装置连接，另一端通过与之固定连接的卡接头10与设置在换热装置上的卡扣组件卡接。在本技术实施例中，卡接头10与连接管固定连接，用于与卡扣组件适配，与确保连接管安装的稳定性，同时满足可拆卸的要求，连接管与换热装置固定连接的一端可采用法兰或直接焊接在换热装置上，只要满足固定要求即可，本申请对此不作具体限定。作为本技术的一种实施例，所述换热装置包括换热片7，所述换热片7上设置有换热通孔，所述换热通孔与所述连接管连通。在本技术实施例中，换热片7上设置有圆形凹槽，卡扣组件固定在圆形凹槽内，设置的圆形凹槽是的换热片7的四周具有向上的突起，从而提高换热效果。在本技术实施例中，换热通道的内壁上设置有多个与换热片7一体成型的环形突起，环形突起将流过换热通道的气体进行热量传递，以达到换热的效果。作为本技术的一种实施例，所述换热片7上的换热通孔远离与所述换热片7固定连接的连接管的一端固定有与卡接头10适配的插接头14。在本技术实施例中，当进行连接管固定时，插接头14插放于卡接头10的内侧，从而实现卡接头10于换热片7连接后的密封性，优选的，所述卡接头10的内壁上固定有橡胶圈，安装后，橡胶圈位于卡接头10和插接头14之间，从而进一步提高连接的密封性。在本技术实施例中，可以理解的是，插接头14位于卡扣组件的中间位置处。作为本技术的一种实施例，所述卡扣组件包括铰接在所述换热片7上的多个卡扣11，所述卡扣11远离卡接头10的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于废气处理装置的叠片型换热器，其特征在于，所述用于废气处理装置的叠片型换热器包括：/n安装座；/n安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定在所述安装座的两侧；/n换热装置，所述换热装置设置有多个且相邻的两个所述换热装置通过可拆卸的连接管连接；/n安装机构，所述安装机构与所述换热装置连接，用于与所述安装架连接，且安装机构可相对安装架进行位置调节以实现相邻换热装置之间的距离改变。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于废气处理装置的叠片型换热器，其特征在于，所述用于废气处理装置的叠片型换热器包括：
安装座；
安装架，所述安装架设置有两个，且分别固定在所述安装座的两侧；
换热装置，所述换热装置设置有多个且相邻的两个所述换热装置通过可拆卸的连接管连接；
安装机构，所述安装机构与所述换热装置连接，用于与所述安装架连接，且安装机构可相对安装架进行位置调节以实现相邻换热装置之间的距离改变。


2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理装置的叠片型换热器，其特征在于，所述连接管的一端与所述换热装置连接，另一端通过与之固定连接的卡接头与设置在换热装置上的卡扣组件卡接。


3.根据权利要求2所述的一种用于废气处理装置的叠片型换热器，其特征在于，所述换热装置包括换热片，所述换热片上设置有换热通孔，所述换热通孔与所述连接管连通。


4.根据权利要求3所述的一种用于废气处理装置的叠片型换热器，其特征在于，所述换热片上的换热通孔远离与所述换热片固定连接的连接管的一端固定有与卡接头适配的插接头。

【专利技术属性】
技术研发人员：范晓斌，吕道高，陈文倩，
申请(专利权)人：烟台蓝特环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37