一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，包括分腔圆筒和螺旋板换热器本体；螺旋板换热器本体和分腔圆筒均卧式放置，分腔圆筒设置于螺旋板换热器本体的一侧，分腔圆筒的顶部和底部分别为输入或输出相变介质的相变介质出入口；分腔圆筒的内部沿轴向设置有隔板，分腔圆筒与螺旋板换热器本体的壳体的连接处设置有两个与螺旋体中的相变介质螺旋通道连通的扇形孔，两个扇形孔分别设置于隔板的上侧和下侧；本实用新型专利技术将分腔圆筒结构外接于螺旋板换热器其中一个侧面，换热器满足此侧相变介质在螺旋板换热器内流动时较顺畅且阻力很小，另一侧工艺介质运行时不容易堵且能拆开清洗，且还兼具传统螺旋板式换热器的各项优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器
本技术涉及热交换装置
，特别是涉及一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器。
技术介绍
螺旋板换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行时介质抗堵性高。设备由两张相互平行的钢板卷制成相互隔开的螺旋形流道。螺旋体的两端焊有盖板。其具有高湍流自清洗，换热效率高及无流动死区等优点。传统螺旋板换热器如使用在相变工况，即作为蒸发器或冷凝器，为了使气液混合物走的顺畅并且限制压降，绝大多数情况相变介质必须上下走贯通流道，工艺介质走螺旋流道，此种情况下经常会产生两个问题：1.此结构下，只有相变介质侧可以打开清洗通道，而走螺旋流道较脏的工艺介质侧却无法打开清洗，这往往是用户无法接受的。2.为了让相变介质流动顺畅，螺旋板换热器往往是立式安放的，如果走螺旋通道的工艺介质较脏，则运行时立式安放明显比卧式安放更容易堵塞。综上，现有结构无法应用于某些特定工况如炼油上常见的渣油冷却器，一侧是水蒸发成蒸气，需要较顺畅的流动和较低阻力，所以得上下走贯通流道，按传统结构设备立式安放，渣油侧介质在此结构下运行时无法拆开清洗且容易堵塞。综上，现有的螺旋板换热器在某些特定工况下，存在工艺介质容易堵塞螺旋通道，且螺旋通道无法清洗的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，以解决上述现有技术存在的问题，将分腔圆筒结构外接于螺旋板换热器其中一个侧面，换热器满足此侧相变介质在螺旋板换热器内流动时较顺畅且阻力很小，另一侧工艺介质运行时不容易堵且能拆开清洗，且带有上述优势同时还兼具传统螺旋板换热器的各项优点。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，包括分腔圆筒和与所述分腔圆筒连接的螺旋板换热器本体；所述螺旋板换热器本体卧式放置，包括壳体、设置于所述壳体一端的可拆卸端盖和设置于所述壳体内的带有中心筒的螺旋体；所述可拆卸端盖上设置有与所述中心筒的内部通道连通的输入或输出工艺介质的第一工艺介质出入口，所述壳体上设置有与所述螺旋体的螺旋通道连通的输入或输出工艺介质的第二工艺介质出入口；所述分腔圆筒卧式放置，所述分腔圆筒设置于所述壳体的另一端，所述分腔圆筒的顶部和底部分别为输入或输出相变介质的第一相变介质出入口和第二相变介质出入口；所述分腔圆筒的内部沿轴向设置有隔板，所述分腔圆筒与所述壳体的连接处设置有两个与所述螺旋体中的相变介质螺旋通道连通的扇形孔，其中一个所述扇形孔设置于所述隔板的上侧，另个所述扇形孔设置于所述隔板的下侧。优选地，所述分腔圆筒与一个所述螺旋板换热器本体连接。优选地，所述分腔圆筒设置有一个，所述螺旋板换热器本体设置有两个，所述分腔圆筒两侧分别连接一个所述螺旋板换热器本体，使两台换热器能合并做成一台。优选地，两个所述扇形孔对称设置，且两个所述扇形孔为由所述隔板始发逐渐外扩的扇形结构。优选地，所述隔板水平放置，所述隔板的轴向中心线与所述分腔圆筒的轴心线重合。优选地，所述隔板焊接于所述分腔圆筒内。优选地，所述分腔圆筒与所述壳体焊接连接或通过法兰螺栓可拆卸连接。优选地，所述可拆卸端盖与所述壳体通过法兰螺栓可拆卸式连接。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本技术提供的带有分腔圆筒的螺旋板换热器，既继承了传统螺旋板式换热器的所有优点又避免了其存在的缺陷，即能在保证相变侧介质顺畅流动和较低阻力的情况下，另一侧工艺介质在螺旋体卧式安放结构下进行抗堵塞效果较好的螺旋流动，还可打开清洗；解决了现有螺旋板换热器结构不适用相变介质与易堵塞介质同时存在的工况下所具有的缺陷。2、本技术提供的带有分腔圆筒的螺旋板换热器，还适用于需要2台螺旋板换热器来完成换热的岗位，通过安装同一个分腔圆筒很容易就能实现两台合并为一台，结构简单紧凑，占地面积小，方便用户管路连接，由于还减少了两块厚重的端盖外壳，设备造价也相应降低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一中带有分腔圆筒的螺旋板换热器的结构示意图；图2为本技术中分腔圆筒的结构示意图；图3为图2的侧视图；图4为本技术实施例一中带有分腔圆筒的螺旋板换热器的运行原理图；图5为本技术实施例二中带有分腔圆筒的螺旋板换热器的结构示意图；图6为本技术实施例二中带有分腔圆筒的螺旋板换热器的运行原理图；图中：1-分腔圆筒、11-第一相变介质出入口、12-第二相变介质出入口、13-隔板、14-扇形孔、15-扇形板；2-螺旋板换热器本体、21-壳体、22-可拆卸端盖、23-螺旋体、24-中心筒、25-第一工艺介质出入口、26-第二工艺介质出入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，以解决现有技术存在的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。实施例一：本实施例提供一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，如图1所示，包括一个分腔圆筒1和与分腔圆筒1连接的一个螺旋板换热器本体2；螺旋板换热器本体2卧式放置，包括壳体21、设置于壳体21一端的通过法兰螺栓与壳体21可拆卸式连接的可拆卸端盖22和设置于壳体21内的带有中心筒24的螺旋体23；可拆卸端盖22上设置有与中心筒24的内部通道连通的输入或输出工艺介质的第一工艺介质出入口25，壳体21上设置有与螺旋体23的螺旋通道连通的输入或输出工艺介质的第二工艺介质出入口26；分腔圆筒1卧式放置，分腔圆筒1设置于壳体21的另一端，分腔圆筒1的顶部和底部分别为输入或输出相变介质的第一相变介质出入口11和第二相变介质出入口12；分腔圆筒1的内部沿轴向焊接有隔板13，隔板13水平放置，隔板13的轴向中心线与分腔圆筒1的轴心线重合；分腔圆筒1与壳体21的连接处设置有两个与螺旋体23中的相变介质螺旋通道连通的扇形孔14，其中一个扇形孔14设置于隔板13的上侧，另个扇形孔14设置于隔板13的下侧；两个扇形孔14对称设置，且两个扇形孔14为以隔板13为始发点逐渐外扩的扇形结构。本实施例中，如图2、图3所示，分腔圆筒1相当于一个大直径的短管，上下连接开口接管法兰构成第一相变介质出入口11和第二相变介质出入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，其特征在于：包括分腔圆筒和与所述分腔圆筒连接的螺旋板换热器本体；/n所述螺旋板换热器本体卧式放置，包括壳体、设置于所述壳体一端的可拆卸端盖和设置于所述壳体内的带有中心筒的螺旋体；所述可拆卸端盖上设置有与所述中心筒的内部通道连通的输入或输出工艺介质的第一工艺介质出入口，所述壳体上设置有与所述螺旋体的螺旋通道连通的输入或输出工艺介质的第二工艺介质出入口；/n所述分腔圆筒卧式放置，所述分腔圆筒设置于所述壳体的另一端，所述分腔圆筒的顶部和底部分别为输入或输出相变介质的第一相变介质出入口和第二相变介质出入口；所述分腔圆筒的内部沿轴向设置有隔板，所述分腔圆筒与所述壳体的连接处设置有两个与所述螺旋体中的相变介质螺旋通道连通的扇形孔，其中一个所述扇形孔设置于所述隔板的上侧，另个所述扇形孔设置于所述隔板的下侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有分腔圆筒的螺旋板换热器，其特征在于：包括分腔圆筒和与所述分腔圆筒连接的螺旋板换热器本体；
所述螺旋板换热器本体卧式放置，包括壳体、设置于所述壳体一端的可拆卸端盖和设置于所述壳体内的带有中心筒的螺旋体；所述可拆卸端盖上设置有与所述中心筒的内部通道连通的输入或输出工艺介质的第一工艺介质出入口，所述壳体上设置有与所述螺旋体的螺旋通道连通的输入或输出工艺介质的第二工艺介质出入口；
所述分腔圆筒卧式放置，所述分腔圆筒设置于所述壳体的另一端，所述分腔圆筒的顶部和底部分别为输入或输出相变介质的第一相变介质出入口和第二相变介质出入口；所述分腔圆筒的内部沿轴向设置有隔板，所述分腔圆筒与所述壳体的连接处设置有两个与所述螺旋体中的相变介质螺旋通道连通的扇形孔，其中一个所述扇形孔设置于所述隔板的上侧，另个所述扇形孔设置于所述隔板的下侧。


2.根据权利要求1所述的带有分腔圆筒的螺旋板换热器，其特征在于：所述分腔圆筒与一个所述螺旋板换热器本体连接。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枫，陈亮良，祁非白，王晨燕，
申请(专利权)人：睿能太宇沈阳能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21