一种锅炉排污冷却器制造技术

本实用新型专利技术涉及排污冷却器技术领域，且公开了一种锅炉排污冷却器，包括载板，所述载板的顶部固定安装有密封箱，所述密封箱的内顶壁固定安装有数量为两个且一端与密封箱内底壁固定连接的定位板，两个所述定位板的背面均与散热管固定连接，所述散热管的右侧连通有一端贯穿并延伸到载板右侧的进水管。该锅炉排污冷却器，通过设置密封箱、进水管和出水管，高温的污水通过进水管流向出水管，污水在散热管内流动，散热管的温度变高，铜制的散热管快速散热，密封箱内温度升高，动力气泵抽取密封箱内的热空气通过延伸管吹向室内，如此，在寒冷天气里，室内温度得到了提升，同时降低了污水的温度，避免大量蒸汽进入室内影响视线。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉排污冷却器
本技术涉及排污冷却器
，具体为一种锅炉排污冷却器。
技术介绍
冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工和食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发和废热回收等不同工况，因此，在门类众多的热交换器中，冷却器和管式换热器仍居于重要位置。在锅炉排污中，这些污水的温度较高，如果直接排出会产生大量的蒸汽，尤其在天气寒冷的时节，排污的蒸汽使得厂房内白茫茫一片，且这些湿气也会影响厂房内其他设备的正常运行，使用者对此颇为烦恼，故而提出一种锅炉排污冷却器。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉排污冷却器，具备避免蒸汽排污产生的蒸汽影响厂房内环境等优点，解决了在锅炉排污中，这些污水的温度较高，如果直接排出会产生大量的蒸汽，尤其在天气寒冷的时节，排污的蒸汽使得厂房内白茫茫一片，且这些湿气也会影响厂房内其他设备的正常运行，使用者对此颇为烦恼的问题。(二)技术方案为实现上述避免蒸汽排污产生的蒸汽影响厂房内环境的目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉排污冷却器，包括载板，所述载板的顶部固定安装有密封箱，所述密封箱的内顶壁固定安装有数量为两个且一端与密封箱内底壁固定连接的定位板，两个所述定位板的背面均与散热管固定连接，所述散热管的右侧连通有一端贯穿并延伸到载板右侧的进水管，所述散热管的左侧连通有一端贯穿并延伸到载板左侧的出水管，所述载板的左侧且位于出水管的上方嵌设有过滤网，所述载板的顶部且位于密封箱的右侧固定安装有动力气泵，所述动力气泵的出气口连通有延伸管，所述动力气泵的进气口连通有通气管，所述通气管的内顶壁固定安装有温度传感器，所述通气管的左侧连通有中转箱，所述中转箱的顶部连通有补气管，所述补气管上设置有电磁气阀，所述中转箱的正面固定安装有控制器，所述中转箱的左侧连通有一端与密封箱相连通的抽吸管。优选的，所述载板为铸铁板，所述密封箱为聚氨酯箱，所述密封箱的内壁厚度为五厘米。优选的，所述散热管为铜管，所述散热管为螺旋状，所述定位板为铝合金板。优选的，所述过滤网的网孔目数为150目，所述载板的内部分别开设有与进水管和出水管相匹配的通孔。优选的，所述温度传感器和电磁气阀均与控制器电连接，所述通气管和中转箱的连接方式为螺纹连接。优选的，所述通气管和抽吸管均为聚氨酯塑料管，所述中转箱为聚氨酯塑料。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种锅炉排污冷却器，具备以下有益效果：1、该锅炉排污冷却器，通过设置密封箱、定位板、散热管、进水管和出水管，使用者在使用设备时，高温的污水通过进水管流向出水管，污水在散热管内流动，散热管的温度变高，铜制的散热管快速散热，密封箱内温度升高，动力气泵抽取密封箱内的热空气通过延伸管吹向室内，如此，在寒冷天气里，室内温度得到了提升，同时降低了污水的温度，避免大量蒸汽进入室内影响视线。2、该锅炉排污冷却器，通过设置温度传感器、中转箱、补气管、电磁气阀和控制器，温度传感器检测通气管内的空气温度传输给控制器，如果温度高于控制器则开启电磁气阀，补气管进入一些室温空气中和，当温度传感器检测到的温度复合控制器内预设温度范围后停止调节电磁气阀，如此可以避免室内温度被提升到过高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图。图中：1载板、2密封箱、3定位板、4散热管、5进水管、6出水管、7过滤网、8动力气泵、9延伸管、10通气管、11温度传感器、12中转箱、13电磁气阀、14补气管、15控制器、16抽吸管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种锅炉排污冷却器，包括载板1，载板1的顶部固定安装有密封箱2，载板1为铸铁板，密封箱2为聚氨酯箱，密封箱2的内壁厚度为五厘米，密封箱2的内顶壁固定安装有数量为两个且一端与密封箱2内底壁固定连接的定位板3，两个定位板3的背面均与散热管4固定连接，散热管4为铜管，散热管4为螺旋状，定位板3为铝合金板，散热管4的右侧连通有一端贯穿并延伸到载板1右侧的进水管5，散热管4的左侧连通有一端贯穿并延伸到载板1左侧的出水管6，载板1的左侧且位于出水管6的上方嵌设有过滤网7，过滤网7的网孔目数为150目，载板1的内部分别开设有与进水管5和出水管6相匹配的通孔，载板1的顶部且位于密封箱2的右侧固定安装有动力气泵8，动力气泵8的出气口连通有延伸管9，动力气泵8的进气口连通有通气管10，通气管10的内顶壁固定安装有温度传感器11，通气管10的左侧连通有中转箱12，中转箱12的顶部连通有补气管14，补气管14上设置有电磁气阀13，中转箱12的正面固定安装有控制器15，温度传感器11和电磁气阀13均与控制器15电连接，通气管10和中转箱12的连接方式为螺纹连接，中转箱12的左侧连通有一端与密封箱2相连通的抽吸管16，通气管10和抽吸管16均为聚氨酯塑料管，中转箱12为聚氨酯塑料，通过设置密封箱2、定位板3、散热管4、进水管5和出水管6，使用者在使用设备时，高温的污水通过进水管5流向出水管6，污水在散热管4内流动，散热管4的温度变高，铜制的散热管4快速散热，密封箱2内温度升高，动力气泵8抽取密封箱2内的热空气通过延伸管9吹向室内，如此，在寒冷天气里，室内温度得到了提升，同时降低了污水的温度，避免大量蒸汽进入室内影响视线，通过设置温度传感器11、中转箱12、补气管14、电磁气阀13和控制器15，温度传感器11检测通气管10内的空气温度传输给控制器15，如果温度高于控制器15则开启电磁气阀13，补气管14进入一些室温空气中和，当温度传感器11检测到的温度复合控制器15内预设温度范围后停止调节电磁气阀13，如此可以避免室内温度被提升到过高。综上所述，该锅炉排污冷却器，通过设置密封箱2、定位板3、散热管4、进水管5和出水管6，使用者在使用设备时，高温的污水通过进水管5流向出水管6，污水在散热管4内流动，散热管4的温度变高，铜制的散热管4快速散热，密封箱2内温度升高，动力气泵8抽取密封箱2内的热空气通过延伸管9吹向室内，如此，在寒冷天气里，室内温度得到了提升，同时降低了污水的温度，避免大量蒸汽进入室内影响视线，通过设置温度传感器11、中转箱12、补气管14、电磁气阀13和控制器15，温度传感器11检测通气管10内的空气温度传输给控制器15，如果温度高于控制器15则开启电磁气阀13，补气管14进入一些室温空气中和，当温度传感器11检测到的温度复合控制器15内预设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉排污冷却器，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有密封箱(2)，所述密封箱(2)的内顶壁固定安装有数量为两个且一端与密封箱(2)内底壁固定连接的定位板(3)，两个所述定位板(3)的背面均与散热管(4)固定连接，所述散热管(4)的右侧连通有一端贯穿并延伸到载板(1)右侧的进水管(5)，所述散热管(4)的左侧连通有一端贯穿并延伸到载板(1)左侧的出水管(6)，所述载板(1)的左侧且位于出水管(6)的上方嵌设有过滤网(7)，所述载板(1)的顶部且位于密封箱(2)的右侧固定安装有动力气泵(8)，所述动力气泵(8)的出气口连通有延伸管(9)，所述动力气泵(8)的进气口连通有通气管(10)，所述通气管(10)的内顶壁固定安装有温度传感器(11)，所述通气管(10)的左侧连通有中转箱(12)，所述中转箱(12)的顶部连通有补气管(14)，所述补气管(14)上设置有电磁气阀(13)，所述中转箱(12)的正面固定安装有控制器(15)，所述中转箱(12)的左侧连通有一端与密封箱(2)相连通的抽吸管(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锅炉排污冷却器，包括载板(1)，其特征在于：所述载板(1)的顶部固定安装有密封箱(2)，所述密封箱(2)的内顶壁固定安装有数量为两个且一端与密封箱(2)内底壁固定连接的定位板(3)，两个所述定位板(3)的背面均与散热管(4)固定连接，所述散热管(4)的右侧连通有一端贯穿并延伸到载板(1)右侧的进水管(5)，所述散热管(4)的左侧连通有一端贯穿并延伸到载板(1)左侧的出水管(6)，所述载板(1)的左侧且位于出水管(6)的上方嵌设有过滤网(7)，所述载板(1)的顶部且位于密封箱(2)的右侧固定安装有动力气泵(8)，所述动力气泵(8)的出气口连通有延伸管(9)，所述动力气泵(8)的进气口连通有通气管(10)，所述通气管(10)的内顶壁固定安装有温度传感器(11)，所述通气管(10)的左侧连通有中转箱(12)，所述中转箱(12)的顶部连通有补气管(14)，所述补气管(14)上设置有电磁气阀(13)，所述中转箱(12)的正面固定安装有控制器(15)，所述中转箱(12)的左侧连通有一端与密封箱(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊永康，穆道容，魏良磊，李平娥，穆丽芸，樊昌鹏，
申请(专利权)人：连云港江海机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32