一种控风装置及基于其的回风炉制造方法及图纸

本方案公开了回风炉生产设备领域的一种控风装置，包括转杆和控风板，控风板上设有螺纹孔，控风板的上表面设有与螺纹孔连通的盲孔，转杆内设有导流孔，导流孔自转杆的一端向另一端延伸且未贯穿另一端；转杆的外壁上设有与导流孔连通的进风孔，转杆被导流孔贯穿的一端螺纹连接在控风板的所述螺纹孔内。基于控风装置，本方案还提供了一种回风炉；采用了控风装置的回风炉可实现对煤火半熄灭或火势快速下调的精准控制且使用更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种控风装置及基于其的回风炉
本技术属于回风炉生产设备领域，特别涉及一种控风装置及基于其的回风炉。
技术介绍
回风炉是传统的家用取暖炉，随着时代的发展，目前用电取暖炉占据了较大的市场；但回风炉因其在使用时，具有较高的温度，温度辐射范围较广等优点，仍然受到人们的青睐。回风炉一般包括炉桌、底座、炉壳、炉芯和烟管；其中，底座包括炉渣箱、炉渣腔、活动炉桥和安置槽；炉芯与炉壳共轴线安置在底座上，炉芯安置在槽放置上，底座、炉芯与炉壳围成一个炉腔；炉桌安置在炉壳上，炉壳的外壁设有烟腔，烟腔的顶部设有用于连接烟管的连接口，烟管通过烟腔与炉腔贯通；烟腔内设有控风板，控风板位于连接口的正下方且可完全封闭连接口，控风板上固定有转杆，转杆转动连接在烟腔的壁体上并延伸到烟腔外。其中，控风板是调节回风炉温度的重要部件；通过转动转杆，可以控制控风板转动，进而调节控风板对连接口的封闭程度，当连接口完全被挡风板密封时，炉腔内的气体无法通过烟管排出，同时外部空气也无法进入到炉腔内，从而使炉芯内煤的燃烧下降深知熄灭；而当连接口完全打开时，内外气体的交换使得炉芯内的煤燃烧更旺。然而在实际使用过程中，根据外界气温以及室内人员数量等因素的变化，需要不时对回风炉的温度进行调控。如晚上等无人使用回风炉的时间段，为了减少煤炭的浪费，需要将连接口的通风量控制得尽量小，但当前转动转杆的方式很难精准控制，控风板很容易将连接口封死，进而导致煤火熄灭。为了解决这个问题，当前的普遍做法是在控风板上开设较小的溢流孔，当挡风板封堵连接口后，溢流孔可将烟腔与烟管连通，进而避免煤火熄灭；但这样的设计随即带来的问题是：当需要快速将煤的燃烧控制下来时，溢流孔的存在会大大延长煤火控制的时间。
技术实现思路
本技术意在提供一种控风装置及基于其的回风炉，以实现对连接口通风量的精确控制，进而实现对回风炉内煤火半熄灭或火势快速下调状态的控制。本方案中的一种控风装置，包括转杆和控风板，控风板上设有螺纹孔，控风板的上表面设有与螺纹孔连通的盲孔，所述转杆内设有导流孔，导流孔自转杆的一端向另一端延伸且未贯穿另一端；转杆的外壁上设有与导流孔连通的进风孔，转杆被导流孔贯穿的一端螺纹连接在控风板的所述螺纹孔内。本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将控风板置于烟腔内且位于连接口的正下方；然后将转杆的一端贯穿烟腔的外壁并螺纹连接控风板，连接时确保进风孔位于控风板的螺纹孔内。需要将连接孔完全封闭时，只需要逆时针转动转杆，使控风板与烟腔的上内壁贴合即可；而当需要长时间控制煤火处于半熄灭状态时，继续逆时针转动转杆，由于控风板对烟腔的上内壁避免无法继续转动，此时转杆部分旋出直至进风孔位于螺纹孔外(螺纹杆需要旋出的距离可在转杆上进行标记)；此时烟腔内的气体可从进风孔进入，然后经导流孔和盲孔进入到烟管，由于进风孔较小，使得烟腔与烟管之间的流通风量极小，一方面避免了煤火熄灭，另一方面又避免了煤火燃烧过旺。当不需要使煤火处于半熄灭状态时，顺时针转动转杆，顺时针转动前期，控风板跟随转杆转动至连接孔完全打开，此时的控风板与烟腔的左内壁接触，然后继续顺时针转动转杆，直至进风孔旋入到控风板的螺纹孔内。本方案通过盲孔、导流孔、进风孔的设置以及转杆与控风板之间的螺纹连接，使得通过转动转杆即可实现对连接口通风量的精确控制，从而实现对回风炉内煤火燃烧的多状态控制，其中最主要的是可实现对煤火半熄灭或火势快速下调的精准控制。进一步，所述盲孔位于控风板的中心处。将盲孔设置在控风板的中心处，使得盲孔可一直与烟管连通。进一步，所述转杆连接有调节机构，调节机构包括连杆、支撑块、螺杆和螺母，所述支撑块上设有弧形的调节孔，所述螺杆穿过调节孔且两端分别连接所述连杆和螺母，连杆的另一端设有连接孔，连接孔内设有螺纹，连接孔和所述螺纹孔的螺纹旋向相同，所述转杆远离导流孔的一端螺纹连接在连接孔内。通过调节机构的设置，使用时，将支撑块固定在烟腔的外壁上，使调节孔与转杆的端面共圆心，需要转动转杆时，直接滑动螺杆即可控制转杆的转动，转杆转动至合适位置后，拧紧螺母即可将转杆固定。进一步，所述螺母为球形螺母。选用球形螺母，可直接通过球形螺母控制螺杆在调节孔内的位置并将其固定，使用更方便。进一步，所述螺杆上套接有胶垫，胶垫位于支撑块和连杆之间。通过胶垫的设置，在滑动螺杆时，可有效降低连杆与支撑块之间的刚性接触，进而减少两者之间的磨损并降低噪音。另外，基于控风装置，本技术还提供了一种回风炉，该回风炉包含所述控风装置。附图说明图1为本技术实施例1一种控风装置的结构示意图；图2为图1中控风板的俯视剖视图；图3为图1中转杆的结构示意图；图4为本技术实施例2一种控风装置的结构示意图；图5为包含图4中控风装置的回风炉的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：控风板1、盲孔11、连通孔12、螺纹孔13、转杆2、进风孔21、导流孔22、连杆3、支撑块4、调节孔41、球形螺母5、螺杆6、烟腔7。实施例1基本如附图1～3所示：一种控风装置，包括转杆2和矩形的控风板1(如附图1)，控风板1内设有螺纹孔13，螺纹孔13与控风板1的宽度方向平行，控风板1的上表面设有与螺纹孔13连通的盲孔11，盲孔11位于控风板1的中心处，控风板1内还设有连通孔12，连通孔12将盲孔11和螺纹孔13连通(如附图2所示)；转杆2两端的外壁上均设有螺纹，转杆2内设有导流孔22，导流孔22自转杆2的一端向另一端延伸且未贯穿另一端；转杆2的外壁上设有与导流孔22连通的进风孔21，转杆2被导流孔22贯穿的一端螺纹连接在控风板1的螺纹孔13内，连通孔12与螺纹孔13的连接处位于螺纹孔13远离转杆2的一侧。实施例2中的控风装置如附图4所示，其与实施例1中控风装置的不同之处仅在于：转杆2连接有调节机构，调节机构包括连杆3、支撑块4、螺杆6和球形螺母5，支撑块4上设有弧形的调节孔41，螺杆6穿过调节孔41，螺杆6的一端固定在连杆3的一端上，螺杆6上还套接有胶垫，胶垫位于支撑块4和连杆3之间，螺杆6的另一端螺纹连接球形螺母5；连杆3的另一端设有连接孔，连接孔内设有螺纹，连接孔和所述螺纹孔13的螺纹旋向相同，转杆2远离导流孔22的一端螺纹连接在连接孔内。实施例3中的回风炉基本如附图5所示，其与现有技术中回风炉的差异在于：烟腔7处连接有实施例2中的控风装置，具体是：通过将支撑块4焊接在烟腔7上，使得调节机构固定在烟腔7的外壁上，转杆2转动连接在烟腔7的壁体上且一端位于烟腔7内，另一端位于烟腔7外，位于烟腔7外的一端转动连接在连杆3的连接孔内；转杆2位于烟腔7内的一端螺纹连接控风板1。以实施例3中的回风炉为例：使用前，将控风装置安装在现有回风炉的烟腔7处，当需要将烟腔7的连接口完全封闭时，向下滑动球形螺母5，螺杆6带动连杆3，连杆3带动转杆2逆时针转动，直至控风板1与烟腔7的上内壁接触。需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控风装置，包括转杆和控风板，其特征在于：控风板上设有螺纹孔，控风板的上表面设有与螺纹孔连通的盲孔，所述转杆内设有导流孔，导流孔自转杆的一端向另一端延伸且未贯穿另一端；转杆的外壁上设有与导流孔连通的进风孔，转杆被导流孔贯穿的一端螺纹连接在控风板的所述螺纹孔内。/n

【技术特征摘要】
1.一种控风装置，包括转杆和控风板，其特征在于：控风板上设有螺纹孔，控风板的上表面设有与螺纹孔连通的盲孔，所述转杆内设有导流孔，导流孔自转杆的一端向另一端延伸且未贯穿另一端；转杆的外壁上设有与导流孔连通的进风孔，转杆被导流孔贯穿的一端螺纹连接在控风板的所述螺纹孔内。


2.根据权利要求1所述的一种控风装置，其特征在于：所述盲孔位于控风板的中心处。


3.根据权利要求1或2所述的一种控风装置，其特征在于：所述转杆连接有调节机构，调节机构包括连杆、支撑块、螺杆和螺母，所述支撑块上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰硕，
申请(专利权)人：贵州省遵义市凤冈县丰瑜金属制品业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52