一种双密封结构的重力防爆门制造技术

本实用新型专利技术涉及重力防爆门技术领域，且公开了一种双密封结构的重力防爆门，包括出气管，所述出气管的顶部固定安装有连接法兰。该双密封结构的重力防爆门，通过设置限位板和密封垫，在盖板盖上时密封垫会与固定环接触，此时固定环与密封垫会起到第一重密封效果，通过设置第一封环，可使得盖板与连接法兰之间更加密封，可提高密封性能，通过设置限位环和第二密封环，在盖上盖板之后，限位环就会延伸至密封槽的槽内，使得限位环与第二密封环，可通过盖板的重力使得限位环与第二密封环之间连接更加密封，该结果达到了多重密封的效果，可使得该防爆门的密封效果更好，避免出现漏气的现象，同时也可节省能源和资源。

【技术实现步骤摘要】
一种双密封结构的重力防爆门
本技术涉及重力防爆门
，具体为一种双密封结构的重力防爆门。
技术介绍
在国家提倡节能和减排的背景下，燃气锅炉由于具有清洁燃烧和无污染等诸多优点，在近几年取得了快速的发展，市场占有率迅速提升，燃气锅炉一般都要在炉膛或尾部烟道上设置防爆门，防止或减轻爆燃对本体受压件的损害。目前常用的防爆门为重力式防爆门，重力式防爆门，顾名思义，依靠防爆门盖子的重力与炉内压力保持平衡，当炉内压力大于防爆门盖子压力时，会顶开盖子进行泄压，泄压完成后盖子靠自身重力再复位，目前市场上现有的防爆门的密封性不好，在防爆门盖上时会出现一定的漏气现象，使得防爆门的密封性能下降，使得锅炉内不能达到一定温度和气压，会出现浪费资源的情况，故而提出一种双密封结构的重力防爆门来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双密封结构的重力防爆门，具备密封性好等优点，解决了目前市场上现有的防爆门的密封性不好，在防爆门盖上时会出现一定的漏气现象，使得防爆门的密封性能下降，使得锅炉内不能达到一定温度和气压，会出现浪费资源的情况的问题。(二)技术方案为实现上述密封性好的目的，本技术提供如下技术方案：一种双密封结构的重力防爆门，包括出气管，所述出气管的顶部固定安装有连接法兰，所述出气管的右侧顶部通过合页与重力板活动连接，所述重力板的底部固定安装有盖板，所述重力板的顶部左侧固定安装有拉手，所述盖板的底部固定安装有限位板，所述盖板的底部且位于限位板的外侧和连接法兰的顶部均固定安装有第一密封环，所述限位板的底部固定安装有密封垫，下方所述第一密封环的顶部开设有延伸至连接法兰内部的密封槽，所述密封槽的槽内底壁固定安装有第二密封环，所述盖板的底部且位于限位板的外侧固定安装有贯穿第一密封环并延伸至密封槽槽内的限位环。优选的，所述第一密封环为环形，且第一密封环的内壁直径与限位板的直径相适配，第一密封环的外壁直径与盖板的直径相适配。优选的，所述密封槽的内壁直径小于限位环的内壁直径，密封槽的外壁直径大于限位环的外壁直径。优选的，所述连接法兰的外壁直径与盖板的外壁直径相等，且连接法兰的内壁直径与限位板的外壁直径相适配。优选的，所述出气管的内壁直径与连接法兰的内壁直径相等，且出气管的内壁固定安装有与密封垫接触的固定环，且固定环的内壁直径小于限位板的直径。优选的，所述第二密封环、第一密封环和密封垫均为耐热橡胶垫，且拉手的外侧设置有防滑层。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种双密封结构的重力防爆门，具备以下有益效果：该双密封结构的重力防爆门，通过设置限位板和密封垫，在盖板盖上时密封垫会与固定环接触，此时固定环与密封垫会起到第一重密封效果，通过设置第一封环，可使得盖板与连接法兰之间更加密封，可提高密封性能，通过设置限位环和第二密封环，在盖上盖板之后，限位环就会延伸至密封槽的槽内，使得限位环与第二密封环，可通过盖板的重力使得限位环与第二密封环之间连接更加密封，该结果达到了多重密封的效果，可使得该防爆门的密封效果更好，避免出现漏气的现象，同时也可节省能源和资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术盖板打开的结构示意图；图3为本技术连接法兰的内部结构示意图。图中：1出气管、2连接法兰、3合页、4重力板、5盖板、6拉手、7限位板、8第一密封环、9密封垫、10密封槽、11第二密封环、12限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种双密封结构的重力防爆门，包括出气管1，出气管1的顶部固定安装有连接法兰2，出气管1的右侧顶部通过合页3与重力板4活动连接，重力板4的底部固定安装有盖板5，重力板4的顶部左侧固定安装有拉手6，盖板5的底部固定安装有限位板7，连接法兰2的外壁直径与盖板5的外壁直径相等，且连接法兰2的内壁直径与限位板7的外壁直径相适配，盖板5的底部且位于限位板7的外侧和连接法兰2的顶部均固定安装有第一密封环8，第一密封环8为环形，且第一密封环8的内壁直径与限位板7的直径相适配，第一密封环8的外壁直径与盖板5的直径相适配，限位板7的底部固定安装有密封垫9，出气管1的内壁直径与连接法兰2的内壁直径相等，且出气管1的内壁固定安装有与密封垫9接触的固定环，且固定环的内壁直径小于限位板7的直径，下方第一密封环8的顶部开设有延伸至连接法兰2内部的密封槽10，密封槽10的槽内底壁固定安装有第二密封环11，盖板5的底部且位于限位板7的外侧固定安装有贯穿第一密封环8并延伸至密封槽10槽内的限位环12，密封槽10的内壁直径小于限位环12的内壁直径，密封槽10的外壁直径大于限位环12的外壁直径，第二密封环11、第一密封环8和密封垫9均为耐热橡胶垫，且拉手6的外侧设置有防滑层，通过设置限位板7和密封垫9，在盖板5盖上时密封垫9会与固定环接触，此时固定环与密封垫9会起到第一重密封效果，通过设置第一封环8，可使得盖板5与连接法兰2之间更加密封，可提高密封性能，通过设置限位环12和第二密封环11，在盖上盖板5之后，限位环12就会延伸至密封槽10的槽内，使得限位环12与第二密封环11，可通过盖板5的重力使得限位环12与第二密封环11之间连接更加密封，该结果达到了多重密封的效果，可使得该防爆门的密封效果更好，避免出现漏气的现象，同时也可节省能源和资源。综上所述，该双密封结构的重力防爆门，通过设置限位板7和密封垫9，在盖板5盖上时密封垫9会与固定环接触，此时固定环与密封垫9会起到第一重密封效果，通过设置第一封环8，可使得盖板5与连接法兰2之间更加密封，可提高密封性能，通过设置限位环12和第二密封环11，在盖上盖板5之后，限位环12就会延伸至密封槽10的槽内，使得限位环12与第二密封环11，可通过盖板5的重力使得限位环12与第二密封环11之间连接更加密封，该结果达到了多重密封的效果，可使得该防爆门的密封效果更好，避免出现漏气的现象，同时也可节省能源和资源，解决了目前市场上现有的防爆门的密封性不好，在防爆门盖上时会出现一定的漏气现象，使得防爆门的密封性能下降，使得锅炉内不能达到一定温度和气压，会出现浪费资源的情况的问题。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双密封结构的重力防爆门，包括出气管(1)，其特征在于：所述出气管(1)的顶部固定安装有连接法兰(2)，所述出气管(1)的右侧顶部通过合页(3)与重力板(4)活动连接，所述重力板(4)的底部固定安装有盖板(5)，所述重力板(4)的顶部左侧固定安装有拉手(6)，所述盖板(5)的底部固定安装有限位板(7)，所述盖板(5)的底部且位于限位板(7)的外侧和连接法兰(2)的顶部均固定安装有第一密封环(8)，所述限位板(7)的底部固定安装有密封垫(9)，下方所述第一密封环(8)的顶部开设有延伸至连接法兰(2)内部的密封槽(10)，所述密封槽(10)的槽内底壁固定安装有第二密封环(11)，所述盖板(5)的底部且位于限位板(7)的外侧固定安装有贯穿第一密封环(8)并延伸至密封槽(10)槽内的限位环(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双密封结构的重力防爆门，包括出气管(1)，其特征在于：所述出气管(1)的顶部固定安装有连接法兰(2)，所述出气管(1)的右侧顶部通过合页(3)与重力板(4)活动连接，所述重力板(4)的底部固定安装有盖板(5)，所述重力板(4)的顶部左侧固定安装有拉手(6)，所述盖板(5)的底部固定安装有限位板(7)，所述盖板(5)的底部且位于限位板(7)的外侧和连接法兰(2)的顶部均固定安装有第一密封环(8)，所述限位板(7)的底部固定安装有密封垫(9)，下方所述第一密封环(8)的顶部开设有延伸至连接法兰(2)内部的密封槽(10)，所述密封槽(10)的槽内底壁固定安装有第二密封环(11)，所述盖板(5)的底部且位于限位板(7)的外侧固定安装有贯穿第一密封环(8)并延伸至密封槽(10)槽内的限位环(12)。


2.根据权利要求1所述的一种双密封结构的重力防爆门，其特征在于：所述第一密封环(8)为环形，且第一密封环(8)的内壁直径与限位板(7)的直径相适配，第一密...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩秀炜，
申请(专利权)人：沧州佰誉管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13