一种联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种联轴器，涉及联轴器的技术领域，其技术方案要点包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒通过传动机构进行连接，所述传动机构包括两个第一支撑座、两个第二支撑座以及十字传动轴，两所述第一支撑座与第一套筒朝向第二套筒的端面均通过第一锁定机构可拆卸连接，两所述第二支撑座与第二套筒朝向第一套筒的端面均通过第二锁定机构可拆卸连接，两所述第一支撑座与两第二支撑座之间依次交错设置且围合形成安装腔，所述十字传动轴设置于安装腔内，所述十字传动轴的四个轴端分别与两所述第一支撑座和两所述第二支撑座转动连接，本实用新型专利技术具有方便更换十字传动轴的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种联轴器
本技术涉及联轴器的
，尤其是涉及一种联轴器。
技术介绍
目前，联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。现有的公告号为CN204327792U的中国专利公开了一种万向联轴器，它包括一个十字轴以及两个叉头，还包括对十字轴和叉头进行定位的定位装置，定位装置包括设置在叉头上的贯通槽以及插设于贯通槽内的与通孔轴线相垂直、能够对十字轴轴端进行定位的卡板，在卡板的两侧各设有一凸缘，在贯通槽内设有与凸缘相匹配并在卡板插入时与凸缘滑动配合的定位槽。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述联轴器使用时两端分别与主动轴和从动轴连接，十字轴的轴端插入到叉头的贯通槽内，由主动轴转动对十字轴的轴时间作用力，使得十字轴转动，再由十字轴对另一叉头施加作用力，使得从动轴转动，时间一长，使得十字轴的轴容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种联轴器，其具有方便更换十字传动轴的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种联轴器，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和第二套筒通过传动机构进行连接，所述传动机构包括两个第一支撑座、两个第二支撑座以及十字传动轴，两所述第一支撑座与第一套筒朝向第二套筒的端面均通过第一锁定机构可拆卸连接，两所述第二支撑座与第二套筒朝向第一套筒的端面均通过第二锁定机构可拆卸连接，两所述第一支撑座与两第二支撑座之间依次交错设置且围合形成安装腔，所述十字传动轴设置于安装腔内，所述十字传动轴的四个轴端分别与两所述第一支撑座和两所述第二支撑座转动连接。通过采用上述技术方案，当十字转动轴损坏时，通过第一锁定机构将第一套筒与第一支撑座分离，通过第二锁定机构将第二套筒与第二支撑座分离，从而将传动机构、第一套筒和第二套筒分离，再将损坏的十字转动轴分别与第一支撑座和第二支撑座分离；将新的十字转动轴与第一支撑座和第二支撑座安装，并将传动机构分别与第一套筒和第二套筒连接，实现十字转动轴的更换。本技术进一步设置为：所述第一锁定机构包括与第一支撑座朝向第一套筒的端面固定连接的插块，所述插块远离第一套筒轴线的一端开设有卡槽，所述卡槽内设置有卡块和弹簧，所述弹簧相对的两端分别与卡槽远离开口的一端以及卡块固定连接，所述第一套筒开设有供插块嵌入的插槽，所述插槽远离第一套筒轴线的端面开设有供卡块嵌入的插孔。通过采用上述技术方案，安装时，先驱动卡块嵌入到卡槽内，同时弹簧压缩变形，再将插块插入到插槽内，直到插槽与插孔对齐，弹簧复位，使得卡块插入到插孔内，使得第一支撑座与第一套筒连接；反之，驱动卡块脱离插孔，再将第一支撑座与第一套筒分离。本技术进一步设置为：所述卡块的侧壁固定连接有限位块，所述卡槽内壁开设有供限位块嵌入的限位槽，所述限位块滑动设置于限位槽内。通过采用上述技术方案，当限位块与限位槽靠近弹簧的一端抵接时，限块完全嵌入到限位槽内且限制卡块继续朝弹簧一端；当限位块与限位槽远离弹簧的一端抵接时，防止卡块继续伸出卡槽，防止卡块脱离卡槽。本技术进一步设置为：所述卡块远离弹簧的一端开设有倒角，所述倒角斜面朝远离第一套筒的一端倾斜设置。通过采用上述技术方案，插块嵌入插槽内，倒角斜面与第一套筒抵接，使得插块进一步插入到插槽内时，使得卡块嵌入到卡槽内；使得第一套筒与第一支撑座安装使无需人为驱动卡块嵌入到卡槽内，具有省时省力的效果。本技术进一步设置为：所述第一支撑座的侧边固定连接有加强块。通过采用上述技术方案，通过加强块提高第一支撑座连接时的强度，防止联轴器在转动时，第一支撑座发生形变。本技术进一步设置为：所述第一套筒朝向第一支撑座的一端固定连接有导向杆，所述第一支撑座开设有供导向杆插入的导向孔。通过采用上述技术方案，设置导向孔和导向槽具有导向效果，方便插块嵌入到插槽内，使得第一支撑座与第一套筒安装连接；同时提高联轴器强度，使得联轴器转动时防止第一支撑座变形。本技术进一步设置为：所述第一套筒外圆周面固定连接有操作环，所述操作环远离第二套筒的一端开设操作孔。通过采用上述技术方案，通过操作环可以方便第一套筒，与带有法兰盘的轴进行安装连接。本技术进一步设置为：所述操作环远离第一支撑座的一端固定连接有橡胶片。通过采用上述技术方案，设置橡胶片，使得操作环与法兰盘安装时，橡胶片发生形变，使得操作环与法兰盘连接更加紧密。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、当十字转动轴损坏时，通过第一锁定机构将第一套筒与第一支撑座分离，通过第二锁定机构将第二套筒与第二支撑座分离，从而将传动机构、第一套筒和第二套筒分离，再将损坏的十字转动轴分别与第一支撑座和第二支撑座分离；将新的十字转动轴与第一支撑座和第二支撑座安装，并将传动机构分别与第一套筒和第二套筒连接，实现十字转动轴的更换；2、设置导向杆、加强块提高第一支撑座的强度，增加第一支撑座的使用寿命。附图说明图1是本实施例整体结构示意图；图2是本实施例凸显第一锁定机构的局部剖视图。附图标记：1、第一套筒；11、插槽；12、插孔；13、导向杆；14、操作环；15、操作孔；16、橡胶片；2、第二套筒；3、传动机构；31、第一支撑座；311、加强块；312、导向孔；32、第二支撑座；33、十字传动轴；4、第一锁定机构；41、插块；411、卡槽；412、限位槽；42、卡块；421、倒角；422、限位块；43、弹簧；5、第二锁定机构；6、安装腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，本实施例公开了一种联轴器，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1和第二套筒2通过传动机构3进行连接，传动机构3包括两个第一支撑座31、两个第二支撑座32以及十字传动轴33，两第一支撑座31与第一套筒1朝向第二套筒2的端面均通过第一锁定机构4可拆卸连接，两第二支撑座32与第二套筒2朝向第一套筒1的端面均通过第二锁定机构5可拆卸连接，两第一支撑座31与两第二支撑座32之间依次交错设置且围合形成安装腔6，十字传动轴33设置于安装腔6内，十字传动轴33的四个轴端分别与两第一支撑座31和两第二支撑座32转动连接。参照图1和图2，第一锁定机构4包括与第一支撑座31朝向第一套筒1的端面固定连接的插块41，插块41远离第一套筒1轴线的一端开设有卡槽411，卡槽411内设置有卡块42和弹簧43，弹簧43相对的两端分别与卡槽411远离开口的一端以及卡块42固定连接。卡块42远离弹簧43的一端开设有倒角421，倒角421斜面朝远离第一套筒1的一端倾斜设置。第一套筒1开设有供插块41嵌入的插槽11，插槽11远离第一套筒1轴线的端面开设有供卡块42嵌入的插孔12。参照图1和图2，安装第一支撑座31与第一套筒1时，插块41嵌入到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种联轴器，包括第一套筒(1)和第二套筒(2)，其特征在于：所述第一套筒(1)和第二套筒(2)通过传动机构(3)进行连接，所述传动机构(3)包括两个第一支撑座(31)、两个第二支撑座(32)以及十字传动轴(33)，两所述第一支撑座(31)与第一套筒(1)朝向第二套筒(2)的端面均通过第一锁定机构(4)可拆卸连接，两所述第二支撑座(32)与第二套筒(2)朝向第一套筒(1)的端面均通过第二锁定机构(5)可拆卸连接，两所述第一支撑座(31)与两第二支撑座(32)之间依次交错设置且围合形成安装腔(6)，所述十字传动轴(33)设置于安装腔(6)内，所述十字传动轴(33)的四个轴端分别与两所述第一支撑座(31)和两所述第二支撑座(32)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种联轴器，包括第一套筒(1)和第二套筒(2)，其特征在于：所述第一套筒(1)和第二套筒(2)通过传动机构(3)进行连接，所述传动机构(3)包括两个第一支撑座(31)、两个第二支撑座(32)以及十字传动轴(33)，两所述第一支撑座(31)与第一套筒(1)朝向第二套筒(2)的端面均通过第一锁定机构(4)可拆卸连接，两所述第二支撑座(32)与第二套筒(2)朝向第一套筒(1)的端面均通过第二锁定机构(5)可拆卸连接，两所述第一支撑座(31)与两第二支撑座(32)之间依次交错设置且围合形成安装腔(6)，所述十字传动轴(33)设置于安装腔(6)内，所述十字传动轴(33)的四个轴端分别与两所述第一支撑座(31)和两所述第二支撑座(32)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于：所述第一锁定机构(4)包括与第一支撑座(31)朝向第一套筒(1)的端面固定连接的插块(41)，所述插块(41)远离第一套筒(1)轴线的一端开设有卡槽(411)，所述卡槽(411)内设置有卡块(42)和弹簧(43)，所述弹簧(43)相对的两端分别与卡槽(411)远离开口的一端以及卡块(42)固定连接，所述第一套筒(1)开设有供插块(41)嵌入的插槽(11)，所述插槽(11)远离第一套筒(1)轴线的端面开设有供卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟海波，叶宝飞，
申请(专利权)人：乐清市重鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33