一种防漏止逆油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防漏止逆油缸，包括缸筒、缸底和止逆阀，所述缸筒的外侧上端设置有上固定块，且缸筒的外侧下端固定有下固定块，所述下固定块的上端固定有支柱，且支柱的上下两端固定有固定栓，所述缸筒的下端固定有缸底，且缸筒的下端外侧设置有第一进出油口，所述第一进出油口的内侧固定有止逆阀，所述缸筒的上端外侧设置有第二进出油口，且缸筒内侧设置有活塞杆。该防漏止逆油缸设置有止逆阀，止逆阀外侧贴合于第一进出油口内侧，相互贴合的止逆阀和第一进出油口可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现松动导致漏油的情况，同时止逆阀可以有效防止油缸内部液压油外漏，大大增加该油缸的实际使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防漏止逆油缸
本技术涉及油缸装置
，具体为一种防漏止逆油缸。
技术介绍
油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。市场上的油缸不具有止逆漏油的结构导致长时间使用油缸内部液压油有外漏的情况，不便于清理，长时间附着在外壁还会对有油缸的实际使用寿命造成影响，同时油缸的防尘效果较差，导致油缸内部容易进入灰尘，影响工作效率的问题，为此，我们提出一种防漏止逆油缸
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防漏止逆油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的油缸不具有止逆漏油的结构导致长时间使用油缸内部液压油有外漏的情况，不便于清理，长时间附着在外壁还会对有油缸的实际使用寿命造成影响，同时油缸的防尘效果较差，导致油缸内部容易进入灰尘，影响工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防漏止逆油缸，包括缸筒、缸底和止逆阀，所述缸筒的外侧上端设置有上固定块，且缸筒的外侧下端固定有下固定块，所述下固定块的上端固定有支柱，且支柱的上下两端固定有固定栓，所述缸筒的下端固定有缸底，且缸筒的下端外侧设置有第一进出油口，所述第一进出油口的内侧固定有止逆阀，所述缸筒的上端外侧设置有第二进出油口，且缸筒内侧设置有活塞杆，所述活塞杆的底部设置有缓冲柱塞，且缓冲柱塞的上端设置有弹簧卡圈，所述弹簧卡圈的上端设置有挡环，且挡环的上端设置有卡环，所述卡环的上方设置有活塞，所述活塞的外侧下端固定有第一密封圈，且活塞的外侧上端固定有支承环，所述活塞的下端固定有螺栓，所述活塞杆的上端外侧设置有导向套，且导向套的上端外侧设置有第二密封圈，所述缸筒的上端固定有端盖，且端盖的内侧设置有第一防尘圈，所述端盖的上端外侧固定有固定柱。优选的，所述支柱垂直分布在上固定块和下固定块之间，且支柱、上固定块和下固定块之间构成框架结构。优选的，所述止逆阀外侧贴合于第一进出油口内侧，且止逆阀和第一进出油口之间构成止逆防漏结构。优选的，所述螺栓贯穿于活塞底部，且螺栓设置有五个。优选的，所述导向套与活塞杆呈同圆心分布，且导向套与活塞杆之间为滑动连接。优选的，所述第一防尘圈与端盖呈水平状分布，且第一防尘圈和端盖构成嵌入式结构。优选的，所述活塞杆的上端外侧设置有螺纹，且螺纹的外侧连接有耳环套，所述耳环套的上端连接有耳环，且耳环的内侧设置有第二防尘圈。优选的，所述螺纹均匀分布在活塞杆上端外侧，且活塞杆和耳环套之间构成可拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防漏止逆油缸设置有固定柱，固定柱垂直分布在上固定块和下固定块之间，垂直分布在上固定块和下固定块之间的固定柱可以保护该油缸在工作过程中的安全性，避免出现有外物撞击导致变形存在的安全隐患问题，同时框架式的结构大大增加之间连接的牢固性，提升该油缸的实际使用寿命；止逆阀外侧贴合于第一进出油口内侧，相互贴合的止逆阀和第一进出油口可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现松动导致漏油的情况，同时止逆阀可以有效防止油缸内部液压油外漏，大大增加该油缸的实际使用效果；螺栓贯穿于活塞底部，贯穿于活塞底部的螺栓可以保证活塞和活塞杆之间连接的牢固性，不会出现在工作时松动导致影响工作效率的情况，同时五个螺栓既达到有效固定的作用，也为后期的拆卸提供便捷，可以对油缸内部进行清理和跟换活塞以及内部零件；导向套与活塞杆呈同圆心分布，同心圆分布的导向套与活塞杆可以保证活塞杆在推动时位置的准确性，不会出现晃动影响工作的情况，同时导向套与活塞杆之间的滑动连接减少两者之间的摩擦力，大大提升该油缸的工作效率；第一防尘圈与端盖呈水平状分布，呈水平状分布的第一防尘圈与端盖可以保证第一防尘圈连接的牢固性和紧密性，防止在工作过程中灰尘进入缸体内部影响其使用效率和使用寿命的情况，同时嵌入式的结构大大增加该油缸的实际使用寿命；螺纹均匀分布在活塞杆上端外侧，设置在活塞杆上端外侧的螺纹使得活塞杆和耳环套之间达到可拆卸的结构，这样可以根据实际的使用情况跟换不同大小的耳环，以达到最佳的实际使用效果，使得该油缸的使用范围大大增加。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术外部结构示意图；图3为本技术活塞底部结构示意图。图中：1、缸筒；2、上固定块；3、下固定块；4、支柱；5、固定栓；6、缸底；7、第一进出油口；8、止逆阀；9、第二进出油口；10、活塞杆；11、缓冲柱塞；12、弹簧卡圈；13、挡环；14、卡环；15、活塞；16、第一密封圈；17、支承环；18、螺栓；19、导向套；20、第二密封圈；21、第一防尘圈；22、端盖；23、固定柱；24、螺纹；25、耳环套；26、耳环；27、第二防尘圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防漏止逆油缸，包括缸筒1、上固定块2、下固定块3、支柱4、固定栓5、缸底6、第一进出油口7、止逆阀8、第二进出油口9、活塞杆10、缓冲柱塞11、弹簧卡圈12、挡环13、卡环14、活塞15、第一密封圈16、支承环17、螺栓18、导向套19、第二密封圈20、第一防尘圈21、端盖22、固定柱23、螺纹24、耳环套25、耳环26和第二防尘圈27，缸筒1的外侧上端设置有上固定块2，且缸筒1的外侧下端固定有下固定块3，下固定块3的上端固定有支柱4，且支柱4的上下两端固定有固定栓5，支柱4垂直分布在上固定块2和下固定块3之间，且支柱4、上固定块2和下固定块3之间构成框架结构，垂直分布在上固定块2和下固定块3之间的支柱4可以保护该油缸在工作过程中的安全性，避免出现有外物撞击导致变形存在的安全隐患问题，同时框架式的结构大大增加之间连接的牢固性，提升该油缸的实际使用寿命；缸筒1的下端固定有缸底6，且缸筒1的下端外侧设置有第一进出油口7，第一进出油口7的内侧固定有止逆阀8，止逆阀8外侧贴合于第一进出油口7内侧，且止逆阀8和第一进出油口7之间构成止逆防漏结构，相互贴合的止逆阀8和第一进出油口7可以保证两者之间连接的牢固性，不会出现松动导致漏油的情况，同时止逆阀8可以有效防止油缸内部液压油外漏，大大增加该油缸的实际使用效果；缸筒1的上端外侧设置有第二进出油口9，且缸筒1内侧设置有活塞杆10，活塞杆10的底部设置有缓冲柱塞11，且缓冲柱塞11的上端设置有弹簧卡圈12，弹簧卡圈12的上端设置有挡环13，且挡环13的上端设置有卡环14，卡环14的上方设置有活塞15，活塞15的外侧下端固定有第一密封圈16，且活塞15的外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防漏止逆油缸，包括缸筒(1)、缸底(6)和止逆阀(8)，其特征在于：所述缸筒(1)的外侧上端设置有上固定块(2)，且缸筒(1)的外侧下端固定有下固定块(3)，所述下固定块(3)的上端固定有支柱(4)，且支柱(4)的上下两端固定有固定栓(5)，所述缸筒(1)的下端固定有缸底(6)，且缸筒(1)的下端外侧设置有第一进出油口(7)，所述第一进出油口(7)的内侧固定有止逆阀(8)，所述缸筒(1)的上端外侧设置有第二进出油口(9)，且缸筒(1)内侧设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底部设置有缓冲柱塞(11)，且缓冲柱塞(11)的上端设置有弹簧卡圈(12)，所述弹簧卡圈(12)的上端设置有挡环(13)，且挡环(13)的上端设置有卡环(14)，所述卡环(14)的上方设置有活塞(15)，所述活塞(15)的外侧下端固定有第一密封圈(16)，且活塞(15)的外侧上端固定有支承环(17)，所述活塞(15)的下端固定有螺栓(18)，所述活塞杆(10)的上端外侧设置有导向套(19)，且导向套(19)的上端外侧设置有第二密封圈(20)，所述缸筒(1)的上端固定有端盖(22)，且端盖(22)的内侧设置有第一防尘圈(21)，所述端盖(22)的上端外侧固定有固定柱(23)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种防漏止逆油缸，包括缸筒(1)、缸底(6)和止逆阀(8)，其特征在于：所述缸筒(1)的外侧上端设置有上固定块(2)，且缸筒(1)的外侧下端固定有下固定块(3)，所述下固定块(3)的上端固定有支柱(4)，且支柱(4)的上下两端固定有固定栓(5)，所述缸筒(1)的下端固定有缸底(6)，且缸筒(1)的下端外侧设置有第一进出油口(7)，所述第一进出油口(7)的内侧固定有止逆阀(8)，所述缸筒(1)的上端外侧设置有第二进出油口(9)，且缸筒(1)内侧设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底部设置有缓冲柱塞(11)，且缓冲柱塞(11)的上端设置有弹簧卡圈(12)，所述弹簧卡圈(12)的上端设置有挡环(13)，且挡环(13)的上端设置有卡环(14)，所述卡环(14)的上方设置有活塞(15)，所述活塞(15)的外侧下端固定有第一密封圈(16)，且活塞(15)的外侧上端固定有支承环(17)，所述活塞(15)的下端固定有螺栓(18)，所述活塞杆(10)的上端外侧设置有导向套(19)，且导向套(19)的上端外侧设置有第二密封圈(20)，所述缸筒(1)的上端固定有端盖(22)，且端盖(22)的内侧设置有第一防尘圈(21)，所述端盖(22)的上端外侧固定有固定柱(23)。


2.根据权利要求1所述的一种防漏止逆油缸，其特征在于：所述支柱(4)垂直分布在上固定块(2)和下固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沧渊，
申请(专利权)人：江苏威玛斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32