一种斜盘柱塞泵配油端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及一种斜盘柱塞泵配油端盖，包括端盖本体，端盖本体内设有安装轴承的轴承室，轴承室一侧的端盖本体内设有润滑腔，润滑腔与轴承室相连通，润滑腔远离轴承室的腔壁上开设有注油孔，注油孔贯穿端盖本体。本实用新型专利技术可通过向注油孔内通入润滑油，使得润滑油经过润滑腔进入到轴承室内以对轴承进行润滑，以减少轴承与端盖或泵的摩擦，减少轴承的损坏，提高轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种斜盘柱塞泵配油端盖
本技术涉及斜盘柱塞泵的
，尤其是涉及一种斜盘柱塞泵配油端盖。
技术介绍
现有的斜盘柱塞泵如公告号为CN205503375U的一种中国技术专利，其公开了一种新型斜盘式变量水液压柱塞泵，包括壳体，壳体一端设有端盖，在壳体内设有主轴，主轴一端设在端盖中，斜盘设在壳体内部前端，斜盘与旋转体组件相连，旋转体组件与主轴相连，变量顶杆前端设在斜盘的斜盘球窝中，后端设在变量活塞的内孔中，变量活塞安装在端盖中，在壳体上部设有排气孔，斜盘下部通过调节杆与壳体相连，在端盖上设有控制阀。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述柱塞泵在组装过程中，会通过润滑油对内部轴承进行润滑，而在投入使用并经过长时间的工作后，柱塞泵内部轴承上的润滑油会逐渐较少，轴承会产生较大的磨损，由于上述柱塞泵轴承安装位置的壳体或端盖部分均为封闭性，无法对泵内的轴承进行润滑，进而易导致轴承的摩擦损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种斜盘柱塞泵配油端盖，具有减少轴承损坏的优势。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种斜盘柱塞泵配油端盖，包括端盖本体，所述端盖本体内设有安装轴承的轴承室，所述轴承室一侧的端盖本体内设有润滑腔，所述润滑腔与所述轴承室相连通，所述润滑腔远离所述轴承室的腔壁上开设有注油孔，所述注油孔贯穿所述端盖本体。通过采用上述技术方案，柱塞泵使用一段时间后，可通过向注油孔内通入润滑油，使得润滑油经过润滑腔进入到轴承室内，并对内部的轴承进行润滑，以减少轴承与端盖或泵的摩擦，进而可减少轴承的损坏，提高轴承的使用寿命。优选的，所述轴承室另一侧的端盖本体内设有储油腔，所述储油腔与所述润滑腔以所述轴承室轴向方向的中心线呈对称设置。通过采用上述技术方案，通过注油孔注入对轴承进行润滑的润滑油后，可流动至储油腔内，以便于后续对轴承进行润滑时，储油腔内的润滑油流动至轴承室内对轴承进行润滑，以减少润滑油的注入。优选的，所述端盖本体的两个相对侧壁上分别开设有进油口、出油口，所述进油口与出油口的口径均向所述轴承室方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，进油口的口径向轴承室方向逐渐减少，使得油进入柱塞泵的过程中油压逐渐增大，以便于油更快速地运送至出油口，而出油口的口径向轴承室方向逐渐减少，使得到出油口位置的油能够快速排出。优选的，所述进油口的内侧壁上开设有环槽，所述环槽内设有过滤件，所述过滤件包括卡接于所述环槽内的橡胶固定环、设置于所述橡胶固定环内并覆盖所述进油口的过滤网。通过采用上述技术方案，通过设置环槽及橡胶固定环，以便于将过滤网安装至进油口内，进而可对进入进油口的油进行过滤，以减少油中的杂质。优选的，所述出油口内设有控制油单向流出的单向阀，所述单向阀包括若干呈倾斜状的弹片，每个弹片远离所述轴承室的端部连接于一点，所述单向阀的截面面积沿背对所述轴承室方向逐渐减小。通过采用上述技术方案，在进行出油时，若干弹片朝出油口的内壁方向运动，单向阀打开，以使油排出端盖本体，之后弹片由于在弹性的作用下重新闭合，单向阀关闭，进而可减少油的回流。优选的，所述端盖本体上还设有两个活塞孔，两个所述活塞孔贯穿所述端盖本体的端面且沿所述进油口、出油口的中心连线呈对称设置，所述活塞孔内设有柱塞。通过采用上述技术方案，使得两个活塞孔的开设更加标准。优选的，所述活塞孔朝向所述进油口、出油口的两侧设有螺纹孔。通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，以便于在螺纹孔内穿设螺栓以将端盖本体固定于斜盘柱塞泵上，且将螺纹孔设置在进油口及出油口的两侧，使得端盖本体的四角均固定螺栓，以提高端盖本体的固定强度。优选的，与所述进油口、出油口相邻的端盖本体侧壁上设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设至所述活塞孔内并贯穿所述柱塞。通过采用上述技术方案，在不运动柱塞进行柱塞泵内的油进出时，可通过将紧固螺栓进行固定，以防止柱塞的上下运动，进而可减少柱塞与活塞孔孔壁之间的摩擦。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可通过向注油孔内通入润滑油，使得润滑油经过润滑腔进入到轴承室内以对轴承进行润滑，以减少轴承与端盖或泵的摩擦，减少轴承的损坏，提高轴承的使用寿命；2.通过设置若干弹片相互贴合的弹片，以使油排出端盖本体，减少油的回流。附图说明图1是本技术的仰视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。图3是本技术的剖视结构示意图。图中，1、端盖本体；11、紧固螺栓；12、注油孔；2、轴承室；3、润滑腔；31、第一U型腔体；32、第一连通腔体；4、储油腔；41、第二U型腔体；42、第二连通腔体；5、进油口；51、环槽；6、出油口；7、过滤件；71、橡胶固定环；72、过滤网；8、单向阀；81、弹片；9、活塞孔；91、柱塞；10、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种斜盘柱塞泵配油端盖，包括端盖本体1，端盖本体1内开设有安装轴承的轴承室2。参照图1、图2，轴承室2一侧的端盖本体1内开设有与轴承室2相连通的润滑腔3，另一侧的端盖本体1内开设有与轴承室2相连通的储油腔4，储油腔4与润滑腔3以轴承室2轴向方向的中心线呈对称设置，且储油腔4与润滑腔3的中心连线与端盖本体1宽度方向的中心线相重合。润滑腔3包括第一U型腔体31、第一连通腔体32，第一连通腔体32的两端分别连通第一U型腔体31、轴承室2，第一U型腔体31远离轴承室2的两个端部均开设有注油孔12，两个注油孔12贯穿端盖本体1且以第一连通腔体32为对称轴呈对称设置；储油腔4包括第二U型腔体41、第二连通腔体42，第二连通腔体42的两端分别连通第二U型腔体41、轴承室2，第二U型腔体41远离轴承室2的两端以第二连通腔体42为对称轴呈对称设置。参照图1、图3，端盖本体1宽度方向的两个相对侧壁上分别开设有进油口5、出油口6，且进油口5与出油口6的口径均向轴承室2方向逐渐减小；使得油进入柱塞91泵的过程中油压逐渐增大，以便于油更快速地运送至出油口6，而在出油的过程中油能够更地快速排出。进油口5的内侧壁上沿周向方向开设有环槽51，环槽51内设有对进入的油进行过滤的过滤件7，过滤件7括卡接于环槽51内的橡胶固定环71、固定连接于橡胶固定环71背对环槽51一侧的过滤网72，过滤网72覆盖进油口5并对油中的杂质进行过滤。出油口6内设有控制油单向流出的单向阀8，单向阀8包括若干呈倾斜状的弹片81，每个弹片81靠近轴承室2的端部固定连接于出油口6的内侧壁上，每个弹片81远离轴承室2的端部相互贴合并连接于一点，以形成锥形状的单向阀8，进而使得单向阀8的截面面积沿背对轴承室2方向逐渐减小；油受压从出油排出时，若干弹片81朝出油口6的内壁方向运动，单向阀8打开以进行出油，出油结束后，弹片81在弹性的作用下重新闭合，单向阀8关闭，进而可减少油的回流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜盘柱塞泵配油端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)内设有安装轴承的轴承室(2)，其特征在于：所述轴承室(2)一侧的端盖本体(1)内设有润滑腔(3)，所述润滑腔(3)与所述轴承室(2)相连通，所述润滑腔(3)远离所述轴承室(2)的腔壁上开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)贯穿所述端盖本体(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种斜盘柱塞泵配油端盖，包括端盖本体(1)，所述端盖本体(1)内设有安装轴承的轴承室(2)，其特征在于：所述轴承室(2)一侧的端盖本体(1)内设有润滑腔(3)，所述润滑腔(3)与所述轴承室(2)相连通，所述润滑腔(3)远离所述轴承室(2)的腔壁上开设有注油孔(12)，所述注油孔(12)贯穿所述端盖本体(1)。


2.根据权利要求1所述的一种斜盘柱塞泵配油端盖，其特征在于：所述轴承室(2)另一侧的端盖本体(1)内设有储油腔(4)，所述储油腔(4)与所述润滑腔(3)以所述轴承室(2)轴向方向的中心线呈对称设置。


3.根据权利要求1所述的一种斜盘柱塞泵配油端盖，其特征在于：所述端盖本体(1)的两个相对侧壁上分别开设有进油口(5)、出油口(6)，所述进油口(5)与出油口(6)的口径均向所述轴承室(2)方向逐渐减小。


4.根据权利要求3所述的一种斜盘柱塞泵配油端盖，其特征在于：所述进油口(5)的内侧壁上开设有环槽(51)，所述环槽(51)内设有过滤件(7)，所述过滤件(7)包括卡接于所述环槽(51)内的橡胶固定环(71)、设置于所述橡胶固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，
申请(专利权)人：宁波派锐森液压有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33