生产木纤维板的方法技术

本发明专利技术涉及一种生产木纤维板如MDF板的方法。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】生产木纤维板的方法本专利技术涉及一种生产木纤维板如MDF板的方法。中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)的市场多年来不断增长。MDF和HDF板可像常规颗粒板那样加工。但是，由于它们的均匀结构，它们也适用于生产型材部件，并且它们的应用在家具构造中变得越来越广泛。为了生产纤维板，将木材纤维分离成木颗粒，胶粘并压制成板。在这一工艺中使用各种类型的木材，其中主要使用针叶木，如杉木和松木。也可使用其它类型的木材，如榉木或桉木。将用于纤维生产的木材剥皮并破碎成木片。此后，木片在碾磨装置，即所谓的精磨机中纤维分离成木颗粒。精磨机可由彼此直接相邻的两个带有径向后角的金属圆盘组成。这些圆盘之一可运动，或两个圆盘可朝相反方向转动。精磨机通常在正压下运行。木片在这两个圆盘之间纤维分离，其中纤维的细度取决于圆盘之间的碾磨间隙。木片的纤维分离消耗能量。精磨机中的能量消耗高达每吨木材400KW/h。纤维分离的能量成本可占MDF板的生产成本的高达20％。为了减少能量消耗，可对木片施以水热预处理。为此，木片通常在锅炉中在100至180℃的温度和最多10巴的压力下预处理。这种处理软化中间层并促进在精磨机中的纤维分离。在下一步骤中，将粘合剂，如脲醛树脂(UF树脂)、由脲和三聚氰胺组成的混合树脂(MUF树脂)、酚醛树脂(PF树脂)或二异氰酸酯胶粘剂添加到木纤维浆中。粘合剂通常添加到仍湿的纤维中，但也可在干燥后加入。添加到湿纤维中通常在所谓的“喷吹线路”中进行。也可与粘合剂一起加入蜡。此后，纤维在干燥器中干燥到大约7％至15％的残留湿含量。在后续步骤中，将粘合的纤维铺开以形成垫材并预压实(预压制)。此后，预压实的垫材在加热压机中在170至240℃的温度下压制成板。通常，板随后必须打磨和抛光以获得光滑表面，其可上漆或配备装饰层。打磨步骤是必需的，因为板经常表现出由不均匀分布造成的不足的纤维结合和在其表面上的粗糙区域。本专利技术的一个目的因此是提供一种生产木纤维板的方法，其减轻或完全避免上述缺点。特别地，目标是提供一种生产木纤维板的方法，其中降低打磨的复杂度和/或其中实现制成的木纤维板的更好内部纤维粘合和/或更光滑的表面和/或制成的木纤维板表现出更好的稳定性。另一目的是减轻水渗入纤维板。这根据本专利技术使用表面活性剂实现。尽管EP2168738确实描述在木纤维板的生产中使用表面活性剂，但表面活性剂的用途在这种情况下是促进浸渍液渗入原木纤维板。由此实现预定的最终湿度。没有进一步规定所用表面活性剂的类型。EP2619016B1公开了一种生产木板的方法，其中在一个实施方案中，在压制木材饼之前加入添加剂。该添加剂可含有表面活性剂，但没有进一步规定表面活性剂。"AdvantagesofAlkylpolyglycosideSurfactantsinMechanicalPulping",IPCOM000230969D描述了在用于造纸的木浆生产中使用烷基聚糖苷。尽管如此，上述公开都没有助于实现上述目的。但是，通过根据本专利技术的生产木纤维板的方法实现上述目的，所述方法包括下列步骤：a)将木材破碎成木片，b)在预蒸仓中在100至180℃的温度和1至10巴的压力下用蒸汽水热预处理木片，c)在精磨机中在蒸汽存在下在150℃至200℃的温度和4.5至16巴的压力下将预处理过的木片研磨成细木颗粒，d)胶粘和干燥细木颗粒，其中也可在胶粘前进行木颗粒的干燥，e)由粘结的纤维形成垫材并预压实垫材，f)将胶粘和干燥的木颗粒在170至240℃的温度下压制成木纤维板，其中在一种或多种表面活性剂存在下进行预处理过的木片研磨c)成细木颗粒和/或胶粘(通常在所谓的喷吹线路中(d))和/或纤维的成型和预压实(e)。进一步借助一种生产细木颗粒的方法实现该目的，其包括下列步骤：a)将木材破碎成木片，b)在预蒸仓中在100至180℃的温度和1至10巴的压力下用蒸汽水热预处理木片，c)在精磨机中在蒸汽存在下在150℃至200℃的温度和4.5至16巴的压力下将预处理过的木片研磨成细木颗粒，d)胶粘和干燥细木颗粒，其中也可在胶粘前进行木颗粒的干燥，并且其中任选将一种或多种表面活性剂随胶粘剂注入喷吹线路，e)由粘结的纤维形成垫材并预压实垫材，其中任选将一种或多种表面活性剂喷到预压实垫材的上方或下方，和任选地，f)将胶粘和干燥的木颗粒在170至240℃的温度下压制成木纤维板。可在该方法的所有步骤中或仅在该方法的一个或多个步骤中进行表面活性剂的添加。例如，可在步骤d)中和/或在步骤e)中加入至少一种表面活性剂。令人惊讶地，借助根据本专利技术的方法实现几个技术优点。由于加入根据本专利技术的表面活性剂，木纤维板的表面令人惊讶地变得更疏水。木纤维板的表面也变得更光滑，并可缩短或甚至完全省去打磨。也在功能上改进后续涂布工艺。最后，在使用根据本专利技术的方法时，木纤维板还表现出更有光学吸引力的外观和提高的稳定性。在用于精磨机步骤时，可在预蒸仓中或在精磨机上游的进给螺杆中将表面活性剂添加到木片中。在用于胶粘步骤时，可将表面活性剂作为水溶液注入喷吹线路。表面活性剂的水溶液也用于喷到预压实垫材的上方或下方。所用表面活性剂的量通常为绝干(bd)木材的0.05重量％至5重量％，优选0.1重量％至3重量％。所用表面活性剂可以是阴离子型或非离子型的。也可使用多种不同的表面活性剂的组合。优选使用含有非离子型表面活性剂的组合或单独的非离子型表面活性剂。阴离子型表面活性剂可以是支化或未支化脂肪醇或羰基合成醇、支化或未支化脂肪醇氧基化物(oxylate)或羰基合成醇氧基化物的硫酸盐、磺酸盐或磷酸盐。萘醇或乙氧基化萘醇、芳基烷基醇或芳基烷基乙氧基化物的硫酸盐、磺酸盐或磷酸盐也有可能。合适的阴离子型表面活性剂是具有支化或未支化C8-C20烷基链和2至50个氧化乙烯(EO)单元的脂肪醇醚硫酸盐。特别优选的是具有C8-C14烷基链和2至12个氧化乙烯单元的脂肪醇醚硫酸盐。具有C8-C14烷基链和2至12个氧化乙烯单元的脂肪醇醚硫酸盐也合适。非离子型表面活性剂可以是具有线性或支化、伯或仲烷基链的烷基醇烷氧基化物，或芳基烷氧基化物。优选的是式(I)的烷基或芳基烷氧基化物其中R1＝线性或支化、伯或仲C4–C24烷基苯基和萘基，R2＝线性或支化C1–C16烷基，R3＝H、苄基、线性或支化C1–C18烷基，n＝1-200，m＝0-80，其中氧化烯单元可以任意所需顺序嵌段排列或统计排列。另外可用的非离子型表面活性剂是具有3至20个氧化乙烯单元的支化或未支化C8至C15烷基乙氧基化物。另外可用的非离子型表面活性剂是具有3至20个氧化乙烯单元的支化或未支化C8至C15烷基乙氧基化物。非离子型表面活性剂可以是PO/EO嵌段共聚物。在一个优选实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产木纤维板的方法，包括下列步骤：/na)将木材破碎成木片，/nb)在预蒸仓中在100至180℃的温度和1至10巴的压力下用蒸汽水热预处理木片，/nc)在精磨机中在蒸汽存在下在150至200℃的温度和4.5至16巴的压力下将预处理过的木片研磨成细木颗粒，/nd)胶粘和干燥细木颗粒，其中也可在胶粘前进行木颗粒的干燥，/ne)由粘结的纤维形成垫材并预压实垫材，/nf)将胶粘和干燥的木颗粒在170至240℃的温度下压制成木纤维板，/n其中步骤d)至e)的至少一个在一种或多种表面活性剂存在下进行。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180220 EP 18157665.31.一种生产木纤维板的方法，包括下列步骤：
a)将木材破碎成木片，
b)在预蒸仓中在100至180℃的温度和1至10巴的压力下用蒸汽水热预处理木片，
c)在精磨机中在蒸汽存在下在150至200℃的温度和4.5至16巴的压力下将预处理过的木片研磨成细木颗粒，
d)胶粘和干燥细木颗粒，其中也可在胶粘前进行木颗粒的干燥，
e)由粘结的纤维形成垫材并预压实垫材，
f)将胶粘和干燥的木颗粒在170至240℃的温度下压制成木纤维板，
其中步骤d)至e)的至少一个在一种或多种表面活性剂存在下进行。


2.根据权利要求1的方法，其中步骤d)在一种或多种表面活性剂存在下进行。


3.根据权利要求1或2的方法，其中步骤e)在一种或多种表面活性剂存在下进行。


4.根据权利要求1-3中任一项的方法，其中表面活性剂为阴离子型或非离子型表面活性剂。


5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤c)中表面活性剂的量为绝干木材的0.05至5重量％。


6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中将细木颗粒还原漂白。


7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中木纤维板为中密度纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·莱费尔德，S·博特，A·费森贝克尔，
申请(专利权)人：巴斯夫欧洲公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE