一种纺丝工艺回风吸风罩制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺丝工艺回风吸风罩，包括吸风罩壳体和过滤装置，所述吸风罩壳体具有用于风通过的风道，所述的风道内设置覆盖所述风道的横截面的过滤装置。本实用新型专利技术通过在吸风罩壳体内设置过滤装置，能够有效地过滤回风中的水分、溶剂等其他杂质，并将水分和溶剂回收重复利用，节约了资源，同时避免了溶剂随着回风抽出进入外界环境，污染环境。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝工艺回风吸风罩
本技术涉及纺丝
，尤其是涉及一种纺丝工艺回风吸风罩。
技术介绍
干-湿法纺丝过程中，纺丝液经喷丝孔喷出后，丝条经过空气层冷却拉伸，再进入凝固浴槽进行双扩散、相分离形成丝条。其中，冷却空气层中有高速的、均匀冷却的窄条气流吹过丝条。其中，丝条与冷风进行热交换的过程中，会产生少量的烟雾，此烟雾中含一部分水分和需要回收的溶剂，如果此回风不能及时有效收集排出就会散发到作业空间中，而且使用传统的排风装置根本无法及时排走该烟雾，最终会对作业空间造成极大的污染。申请号为CN201621407638.8的中国专利公开了一种粘胶纤维纺丝机，包括减速电机、纺丝计量泵、原液入口、冷却空气入口、排气出口、上部导丝轮、丝束张力检测装置、喷丝头组件、纺丝浴槽、底部导丝轮、浴槽升降装置、浴液阀门和主框架，减速电机与纺丝计量泵用联轴器相连，安装在主框架的顶部，采用环形喷丝头，在360度的圆环上均匀喷丝，风冷也是在360度上吹风，排风也是在360度的圆周上来实现，虽然该技术具有360度的圆周排风结构，但是，该排风结构无法回收回风中的水、溶剂等杂质，且该排风结构无法调节吸风量，会造成排风结构的能源浪费。有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
本技术提供了一种纺丝工艺回风吸风罩。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种纺丝工艺回风吸风罩，包括吸风罩壳体和过滤装置，所述吸风罩壳体具有用于风通过的风道，所述的风道内设置覆盖所述风道的横截面的过滤装置。吸风罩壳体有进风端和出风端，所述的风道连通进风端和出风端，所述的过滤装置为安装在风道内周壁上过滤网。进一步地，所述进风端的横截面积大于出风端的横截面积，所述风道连接进风端和出风端，且风道的径向截面尺寸由进风端到出风端逐渐变小。进一步地，所述的风道的周壁上靠近进风端的一端周向设置有安装结构，所述过滤网与安装结构连接设置在风道内部。进一步地，所述的过滤网的边缘与安装结构连接，所述过滤网与风道具有相同的中心轴线，所述风道由出风端向进风端外扩，所述过滤网由过滤网的中心向过滤网边缘外扩，所述风道的外扩方向与过滤网的外扩方向一致。进一步地，所述吸风罩还包括观察门，所述观察门与所述的进风端的边缘活动连接，且观察门可相对于进风端的边缘上下运动或者旋转运动，所述观察门具有上边缘，所述上边缘与进风端边缘具有紧密抵接的闭合状态。进一步地，所述进风端为环形框体，所述环形框体的至少一个边缘设置旋转机构，所述的观察门的上边缘通过所述旋转机构安装在所述环形框体的边缘上。进一步地，所述吸风罩还包括调节阀，所述调节阀设置在吸风罩靠近出风端的一端，所述调节阀具有阀片，所述阀片可相对于出风端径向运动，所述调节阀具有至少局部覆盖出风端的横截面的状态。进一步地，所述出风端为筒状结构，所述圆筒状结构周侧壁上具有径向安装口，所述的安装阀的阀片可插拔地设置在径向安装口上。进一步地，所述安装口具有锁止结构，所述锁止结构用于将安装阀的阀片固定安装在安装口上。采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：1、通过在吸风罩壳体内设置过滤装置，能够有效地过滤回风中的水分、溶剂等其他杂质，并将水分和溶剂回收重复利用，节约了资源，同时避免了溶剂随着回风抽出进入外界环境，污染环境。2、通过在吸风罩上设置调节阀，吸风罩的风量大小可调节，即根据实际生产情况将吸风罩风量的吸风量调节到适当的大小，达到及时排出回风的目的，同时又不至于将未进行热交换的冷风抽出，且调节结构简单，能够快速地进行调节。3、通过设置观察门可以及时查看纺丝情况，结构简单，同时观察门关闭时还可以阻挡回风散播到环境中，有效地提高了吸风罩吸收回风的效率。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1：本技术实施例中提供的装配结构示意图。图2：本技术实施例中提供的装配结构侧视图。附图标记：1、吸风罩壳体；11、风道；111、安装结构；12、出风端；121、径向安装口13、进风端；131、环形框体；1311、旋转机构；2、过滤网；21、网孔；3、观察门；31、观察门上边缘；4、阀片；5、锁止结构。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术作进一步详细的说明，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1至图2所示，本技术提供一种纺丝工艺回风吸风罩，回风吸风罩包括吸风罩壳体1和过滤装置，吸风罩壳体1具有用于风通过的风道11，所述的风道11内设置覆盖所述风道11的横截面的过滤装置。过滤装置能够有效地过滤回风中的水分、溶剂等其他杂质，并将水分和溶剂回收重复利用，节约了资源，同时避免了溶剂随着回风抽出进入外界环境，污染环境。吸风罩壳体1有进风端13和出风端12，进风端13和出风端12相对设置，所述的风道11连通进风端12和出风端13，过滤装置为安装在风道11内周壁上的过滤网2，本技术中用于连接进风端13和出风端12的风道11内径变化可选，具体包括：方式一：风道11沿着风道的中心轴线内径一致，过滤网2设置在风道11内周壁上，且与风道11内周壁周向抵接，结构简单。方式二：风道11沿着风道的中心轴线内径可变，即风道11的径向截面尺寸由进风端13到出风端12的方向上逐渐变大，即为漏斗状，能够实现吸收回风的目的，或者，风道11的径向截面尺寸由进风端13到出风端12的方向上逐渐变小，即为喇叭状，喇叭状的风道吸收回风的效果好，风阻小，且效率高，为更加优选的方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：包括吸风罩壳体和过滤装置，所述吸风罩壳体具有用于风通过的风道，所述的风道内设置覆盖所述风道的横截面的过滤装置，吸风罩壳体有进风端和出风端，所述的风道连通进风端和出风端，所述的过滤装置为安装在风道内周壁上的过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：包括吸风罩壳体和过滤装置，所述吸风罩壳体具有用于风通过的风道，所述的风道内设置覆盖所述风道的横截面的过滤装置，吸风罩壳体有进风端和出风端，所述的风道连通进风端和出风端，所述的过滤装置为安装在风道内周壁上的过滤网。


2.根据权利要求1所述的一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：所述进风端的横截面积大于出风端的横截面积，所述风道连接进风端和出风端，且风道的径向截面尺寸由进风端到出风端逐渐变小。


3.根据权利要求2所述的一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：所述的风道的周壁上靠近进风端的一端周向设置有安装结构，所述过滤网与安装结构连接设置在风道内部。


4.根据权利要求3所述的一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：所述的过滤网的边缘与安装结构连接，所述过滤网与风道具有相同的中心轴线，所述风道由出风端向进风端外扩，所述过滤网由过滤网的中心向过滤网边缘外扩，所述风道的外扩方向与过滤网的外扩方向一致。


5.根据权利要求1所述的一种纺丝工艺回风吸风罩，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振东，郭翠彬，杨红卫，李克元，梁泽伟，茹启诗，郭利利，
申请(专利权)人：中纺院绿色纤维股份公司，中国纺织科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41