一种高炉渣坑安全通道制造技术

本实用新型专利技术涉及高滤渣坑安全通道技术领域，且公开了一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室，所述冷却室的左侧固定安装有进水管，所述进水管的外侧螺纹连接有封盖，所述冷却室的内侧固定安装有炉渣通道室，所述渣通道室的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述炉渣通道室的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮。该高炉渣坑安全通道，实现了降温的目的，从而避免使周围的隔热砖出现断裂，减少安全隐患的发生，不需要人工进行清理，清理起来非常简单并且节省了工人的时间和劳力，便于工人对高炉渣坑安全通道进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣坑安全通道
本技术涉及高滤渣坑安全通道
，具体为一种高炉渣坑安全通道。
技术介绍
高炉熔渣是高炉炼铁生产过程中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法、湿法和直接制棉法，各种处理方法中都有一个熔融的高炉渣所经过的渣坑安全通道。目前使用的高炉渣坑安全通道在长期使用过程中，由于高炉渣会沉积在安全通道的内壁上，导致高炉渣流通面积越来越小，从而会影响熔渣的流通，因此在生产上需要人们经常清理甚至更换高炉渣坑安全通道，但是目前清理都需要人工用凿锤进行一点一点进理，清理起来很麻烦而且费力费时，从而给工人清理带来很大的麻烦，并且在高炉渣在排放时温度过高会使周围的隔热砖出现断裂，存在安全隐患，故而提出一种高炉渣坑安全通道来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高炉渣坑安全通道，具备自动清理和降低安全隐患等优点，解决了目前使用的高炉渣坑安全通道在对安全通道清理都是需要人工进行清理和存在安全隐患的问题。(二)技术方案为实现上述自动清理和降低安全隐患的目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室，所述冷却室的左侧固定安装有进水管，所述进水管的外侧螺纹连接有封盖，所述冷却室的内侧固定安装有炉渣通道室，所述渣通道室的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述炉渣通道室的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间固定安装有履带，所述履带的顶部固定安装有横动杆，所述横动杆的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有限位块，所述限位块在滑轨的内部滑动连接，所述横动杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有双动液压缸，所述双动液压缸左右两侧的活塞杆和双动液压缸的底部均固定安装有刮刀片，所述炉渣通道室顶部开设有滑槽。优选的，所述冷却室的形状为U字形，所述进水管的右侧贯穿并延伸至冷却室的内部，两个所述支撑杆呈左右对称分布。优选的，两个所述支撑杆均位于驱动电机的后方，所述转动杆的左端贯穿从动轮并延伸至左侧支撑杆的内部。优选的，所述滑块的底部贯穿滑轨并延伸至限位块的顶部，所述滑轨的底部固定安装在炉渣通道室的顶部。优选的，所述支撑板位于滑块的左侧，所述支撑板的底部贯穿滑槽并延伸至第一液压缸的顶部。优选的，所述刮刀片的形状为凸字形，所述滑轨位于驱动电机和支撑板之间，所述滑轨的宽度大于滑槽的宽度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高炉渣坑安全通道，具备以下有益效果：该高炉渣坑安全通道，首先打开封盖，通过进水管向冷却室内部灌水，当高温的高炉渣排放通过高炉渣坑安全通道时，高炉渣会散发出大量的热量，冷却室内部的水可以将大量的热量吸收，实现了降温的目的，从而避免使周围的隔热砖出现断裂，减少安全隐患的发生，当需要清理高炉渣坑安全通道时，启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过履带带动从动轮转动，履带前后移动过程中会带动横动杆进行前后移动，由于横动杆连接的滑块底部的限位块在滑轨内部滑动，从而使横动杆前后移动更加稳定，横杆动带动支撑板进行移动，支撑板带动第一液压缸进行移动，第一液压缸带动连接板进行移动，连接板带动双动液压缸进行移动，双动液压缸带动刮刀片进行移动，同时启动第一液压缸，第一液压缸推动连接板进行上下移动，连接板带动双动液压缸进行上下移动，双动液压缸底部的刮刀片可对炉渣通道室底部的沉淀渣垢进行清理，同时可启动双动液压缸，双动液压缸同时推动左右两侧的活塞杆进行左右移动，并带动左右两侧的刮刀对炉渣通道室的左右两侧壁的沉淀渣垢进行清理，此过程不需要人工进行清理，清理起来非常简单并且节省了工人的时间和劳力，便于工人对高炉渣坑安全通道进行清理。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构炉渣通道室截面俯视图。图中：1冷却室、2进水管、3封盖、4炉渣通道室、5驱动电机、6主动轮、7支撑杆、8转动杆、9从动轮、10履带、11横动杆、12滑块、13限位块、14滑轨、15支撑板、16第一液压缸、17连接板、18双动液压缸、19刮刀片、20滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室1，冷却室1的形状为U字形，冷却室1的左侧固定安装有进水管2，进水管2的右侧贯穿并延伸至冷却室1的内部，进水管2的外侧螺纹连接有封盖3，冷却室1的内侧固定安装有炉渣通道室4，渣通道室4的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的型号可为40A2A01030-SCO，驱动电机5的输出轴固定安装有主动轮6，炉渣通道室4的顶部固定安装有两个支撑杆7，两个支撑杆7均位于驱动电机5的后方，两个支撑杆7呈左右对称分布，两个支撑杆7之间转动连接有转动杆8，转动杆8的外侧固定安装有从动轮9，转动杆8的左端贯穿从动轮9并延伸至左侧支撑杆7的内部，主动轮6与从动轮9之间固定安装有履带10，履带10的顶部固定安装有横动杆11，横动杆11的底部固定安装有滑块12，滑块12的底部固定安装有限位块13，限位块13在滑轨14的内部滑动连接，滑块12的底部贯穿滑轨14并延伸至限位块13的顶部，滑轨14的底部固定安装在炉渣通道室4的顶部，横动杆11的底部固定安装有支撑板15，滑轨14位于驱动电机5和支撑板15之间，支撑板15位于滑块12的左侧，支撑板15的底部固定安装有第一液压缸16，第一液压缸16的型号可为MOB40X200，第一液压缸16的底部固定安装有连接板17，连接板17的底部固定安装有双动液压缸18，双动液压缸18的型号可为FA-180，双动液压缸18左右两侧的活塞杆和双动液压缸18的底部均固定安装有刮刀片19，刮刀片19的形状为凸字形，炉渣通道室4顶部开设有滑槽20，支撑板15的底部贯穿滑槽20并延伸至第一液压缸16的顶部，滑轨14的宽度大于滑槽20的宽度，首先打开封盖3，通过进水管2向冷却室1内部灌水，当高温的高炉渣排放通过高炉渣坑安全通道时，高炉渣会散发出大量的热量，冷却室1内部的水可以将大量的热量吸收，实现了降温的目的，从而避免使周围的隔热砖出现断裂，减少安全隐患的发生，当需要清理高炉渣坑安全通道时，启动驱动电机5，驱动电机5带动主动轮6转动，主动轮6通过履带10带动从动轮9转动，履带10前后移动过程中会带动横动杆11进行前后移动，由于横动杆11连接的滑块12底部的限位块13在滑轨14内部滑动，从而使横动杆11前后移动更加稳定，横杆动11带动支撑板15进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室(1)，其特征在于：所述冷却室(1)的左侧固定安装有进水管(2)，所述进水管(2)的外侧螺纹连接有封盖(3)，所述冷却室(1)的内侧固定安装有炉渣通道室(4)，所述渣通道室(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有主动轮(6)，所述炉渣通道室(4)的顶部固定安装有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)之间转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧固定安装有从动轮(9)，所述主动轮(6)与从动轮(9)之间固定安装有履带(10)，所述履带(10)的顶部固定安装有横动杆(11)，所述横动杆(11)的底部固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的底部固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)在滑轨(14)的内部滑动连接，所述横动杆(11)的底部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定安装有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的底部固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定安装有双动液压缸(18)，所述双动液压缸(18)左右两侧的活塞杆和双动液压缸(18)的底部均固定安装有刮刀片(19)，所述炉渣通道室(4)顶部开设有滑槽(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室(1)，其特征在于：所述冷却室(1)的左侧固定安装有进水管(2)，所述进水管(2)的外侧螺纹连接有封盖(3)，所述冷却室(1)的内侧固定安装有炉渣通道室(4)，所述渣通道室(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴固定安装有主动轮(6)，所述炉渣通道室(4)的顶部固定安装有两个支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)之间转动连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的外侧固定安装有从动轮(9)，所述主动轮(6)与从动轮(9)之间固定安装有履带(10)，所述履带(10)的顶部固定安装有横动杆(11)，所述横动杆(11)的底部固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的底部固定安装有限位块(13)，所述限位块(13)在滑轨(14)的内部滑动连接，所述横动杆(11)的底部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的底部固定安装有第一液压缸(16)，所述第一液压缸(16)的底部固定安装有连接板(17)，所述连接板(17)的底部固定安装有双动液压缸(18)，所述双动液压缸(18)左右两侧的活塞杆和双动液压缸(18)的底部均固定安装有刮刀片(19)，所述炉渣通道室(4)顶部开设有滑槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨强，刘浑建，唐永禄，黄永兴，杨洪，刘刚，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51