一种硅橡胶绝缘移动扁电缆制造技术

本发明专利技术公开了一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，包括承拉钢丝、绝缘层、缆芯、导体包带和硅橡胶护套，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶绝缘移动扁电缆
本专利技术涉及电线电缆领域，具体为一种硅橡胶绝缘移动扁电缆。
技术介绍
相对于圆电缆，扁电缆的弯曲半径更小、柔软性更好。具有优异的弯随性能，这使其在发电、冶金、石油、化工等领域中有高温或有耐寒、防腐要求的环境中获得了相当广泛的应用。以YGGB3×15O+l×70型硅橡胶扁电缆为例，介绍了硅橡胶扁电缆各道工序的工艺控制重点。经过严格的生产工艺控制，该电缆完全满足工作场所要求的可频繁移动、柔软、抗拉和耐高温等性能。现有的移动扁电缆在制备过程中，需要将改性水镁石粉末与液态环氧树脂通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置需要专用夹具对装料桶进行固定，固定方式复杂，且一个夹具只能固定一个装料桶，工作效率低；现有的移动扁电缆在制备过程中，搅拌装置无法对升降板的水平方向进行限制，无法保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，无法实现四个装料桶同时进行搅拌工作，搅拌工作效率低，同时一次性搅拌原料过多，不便于控制搅拌进程，使得原料混合不均匀，影响混合树脂的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，以解决现有的移动扁电缆在制备过程中，需要将改性水镁石粉末与液态环氧树脂通过搅拌装置进行搅拌，搅拌装置需要专用夹具对装料桶进行固定，固定方式复杂，且一个夹具只能固定一个装料桶，工作效率低；现有的移动扁电缆在制备过程中，搅拌装置无法对升降板的水平方向进行限制，无法保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，无法实现四个装料桶同时进行搅拌工作，搅拌工作效率低，同时一次性搅拌原料过多，不便于控制搅拌进程，使得原料混合不均匀，影响混合树脂的质量的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，包括承拉钢丝、绝缘层、缆芯、导体包带和硅橡胶护套，所述硅橡胶护套的内部并排设置有三个缆芯，每个缆芯的外侧均包裹有导体包带，每个导体包带的外侧均包裹有绝缘层，硅橡胶护套的内部两端位置分别设置有承拉钢丝；该移动扁电缆的制备方法具体包括以下步骤：步骤一：取55-60g甲基乙烯基硅橡胶和85-90g的甲苯，倒入高压反应釜中，通入氮气后搅拌，得到搅拌浆，在搅拌浆中添加3g丙烯酸和0.3g偶氮二异丁腈，搅拌后过滤，置于烘箱中烘干，得改性甲基乙烯基硅橡胶；取20g水镁石头球磨过筛，得到水镁石头粉末；将水镁石粉末倒入55-60g乙醇溶液中，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用乙醇洗涤滤饼，烘干后得改性水镁石粉末；步骤二：将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶；步骤三：装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂；步骤四：将制得的改性甲基乙烯基硅橡胶、改性水镁石粉末和6g聚甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至密炼机进行混炼，搅拌后添加混合树脂、引发剂和胶粘剂，调节温度后混炼，得到的硅橡胶原料，通过挤出机挤出得到硅橡胶护套，将承拉钢丝及装配完成的绝缘层穿过硅橡胶护套，完成移动扁电缆的制备。作为本专利技术进一步的方案：所述混合搅拌装置包括底座和移动底架，所述底座的顶部一端固定设置有栏杆，栏杆的一侧设置有四个装料桶，位于底座顶面的中部位置固定设置有固定板，固定板的一侧设置有移动板，固定板的两端分别设置有压紧轴，每个压紧轴的一端均穿过固定板设置在移动板的侧壁上，底座的一侧设置有移动底架，移动底架的顶部固定设置有支撑柱，支撑柱内部底面上设置有绕绳电机，支撑柱的顶部设置有纵轴，纵轴的内部并排设置有两个支撑轮，两个支撑轮的两端中轴分别与纵轴的两侧内壁转动连接，靠近底座一侧的支撑柱的侧壁顶部位置设置两个滑轨，支撑柱的一侧设置有升降板，升降板一侧的支撑柱上设置有电控箱，与支撑柱相邻一侧的升降板的侧壁上设置有两个滑块，升降板的一侧设置有横板，横板与升降板之间通过两个夹块固定连接，两个夹块之间设置有连接杆，绕绳电机中收紧绳的一端穿过两个支撑轮与两个夹块中的连接杆固定连接；所述横板一侧的侧壁上安装有加固杆，加固杆内侧的横板的侧壁上设置有四个安装座，每个安装座上均设置有搅拌电机，每个搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的底端设置有搅拌杆，搅拌轴的顶端与搅拌电机的输出端传动连接，四个搅拌电机分别位于四个装料桶的正上方，使用时，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶，不需要专用夹具，固定方式简单牢固，同时对四个装料桶进行固定，提高工作效率；装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆发生转动，调节升降板与竖直板之间的距离，控制绕绳电机放下收紧绳，使得升降板沿滑槽向下移动，对升降板的水平方向进行限制，保证横板上搅拌电机下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶的内部，横板向下移动，使得四个搅拌电机下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶中，同时驱动四个搅拌电机工作，四个搅拌电机的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂，四个装料桶同时进行搅拌工作，极大提高了工作效率，同时每个装料桶中一次性搅拌的原料有限，便于控制搅拌进程，使得原料混合更加均匀彻底，提高混合树脂的质量。作为本专利技术进一步的方案：所述栏杆一侧的侧壁上设置有四组挡板，每组挡板由两个对称设置的挡板构成，装料桶设置在两个挡板之间，能够与移动板配合，实现对装料桶的位置固定工作。作为本专利技术进一步的方案：每个压紧轴与固定板的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板上，压紧轴与螺母座通过螺纹连接，且每个压紧轴的一端均与移动板的侧壁转动连接，两个压紧轴的一端均设置有调节旋钮，将四个装料桶分别放置到四组挡板之间后，转动调节旋钮，使得两个压紧轴转动，由于压紧轴与螺母座通过螺纹连接，使得移动板向装料桶的方向移动，夹紧固定四个装料桶。作为本专利技术进一步的方案：两个滑块分别设置在两个滑轨上，且滑块与滑轨的接触面为光滑面，能够限制升降板的移动方向，使得升降板进行上下位置调整。作为本专利技术进一步的方案：所述升降板一侧的支撑柱上固定设置有竖直板，竖直板上开设有滑槽，靠近竖直板一侧的升降板上设置有两个连接块，两个连接块上分别通过螺纹连接有滑杆，滑杆的一端穿过滑槽的内部伸出到竖直板的外侧，且伸出到竖直板外侧的两个滑杆的端面上均设置有旋钮，分别转动两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，其特征在于，包括承拉钢丝(100)、绝缘层(101)、缆芯(102)、导体包带(103)和硅橡胶护套(104)，所述硅橡胶护套(104)的内部并排设置有三个缆芯(102)，每个缆芯(102)的外侧均包裹有导体包带(103)，每个导体包带(103)的外侧均包裹有绝缘层(101)，硅橡胶护套(104)的内部两端位置分别设置有承拉钢丝(100)；/n该移动扁电缆的制备方法具体包括以下步骤：/n步骤一：取55-60g甲基乙烯基硅橡胶和85-90g的甲苯，倒入高压反应釜中，通入氮气后搅拌，得到搅拌浆，在搅拌浆中添加3g丙烯酸和0.3g偶氮二异丁腈，搅拌后过滤，置于烘箱中烘干，得改性甲基乙烯基硅橡胶；取20g水镁石头球磨过筛，得到水镁石头粉末；将水镁石粉末倒入55-60g乙醇溶液中，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用乙醇洗涤滤饼，烘干后得改性水镁石粉末；/n步骤二：将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶(7)中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴(3)转动，由于每个压紧轴(3)与固定板(4)的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板(4)上，压紧轴(3)与螺母座通过螺纹连接，使得移动板(2)向装料桶(7)的方向移动，夹紧固定四个装料桶(7)；/n步骤三：装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆(24)发生转动，调节升降板(9)与竖直板(16)之间的距离，控制绕绳电机(23)放下收紧绳(22)，使得升降板(9)沿滑槽(15)向下移动，对升降板(9)的水平方向进行限制，保证横板(17)上搅拌电机(19)下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶(7)的内部，横板(17)向下移动，使得四个搅拌电机(19)下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶(7)中，同时驱动四个搅拌电机(19)工作，四个搅拌电机(19)的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶(7)内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂；/n步骤四：将制得的改性甲基乙烯基硅橡胶、改性水镁石粉末和6g聚甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至密炼机进行混炼，搅拌后添加混合树脂、引发剂和胶粘剂，调节温度后混炼，得到的硅橡胶原料，通过挤出机挤出得到硅橡胶护套(104)，将承拉钢丝(100)及装配完成的绝缘层(101)穿过硅橡胶护套(104)，完成移动扁电缆的制备。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，其特征在于，包括承拉钢丝(100)、绝缘层(101)、缆芯(102)、导体包带(103)和硅橡胶护套(104)，所述硅橡胶护套(104)的内部并排设置有三个缆芯(102)，每个缆芯(102)的外侧均包裹有导体包带(103)，每个导体包带(103)的外侧均包裹有绝缘层(101)，硅橡胶护套(104)的内部两端位置分别设置有承拉钢丝(100)；
该移动扁电缆的制备方法具体包括以下步骤：
步骤一：取55-60g甲基乙烯基硅橡胶和85-90g的甲苯，倒入高压反应釜中，通入氮气后搅拌，得到搅拌浆，在搅拌浆中添加3g丙烯酸和0.3g偶氮二异丁腈，搅拌后过滤，置于烘箱中烘干，得改性甲基乙烯基硅橡胶；取20g水镁石头球磨过筛，得到水镁石头粉末；将水镁石粉末倒入55-60g乙醇溶液中，并添加γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶液，用乙醇洗涤滤饼，烘干后得改性水镁石粉末；
步骤二：将改性水镁石粉末倒入四个装有15-20g的液态环氧树脂的混合搅拌装置中装料桶(7)中，转动调节旋钮，使得两个压紧轴(3)转动，由于每个压紧轴(3)与固定板(4)的连接处均设置有螺母座，螺母座固定设置在固定板(4)上，压紧轴(3)与螺母座通过螺纹连接，使得移动板(2)向装料桶(7)的方向移动，夹紧固定四个装料桶(7)；
步骤三：装料完成后，分别转动两个旋钮，使得两个滑杆(24)发生转动，调节升降板(9)与竖直板(16)之间的距离，控制绕绳电机(23)放下收紧绳(22)，使得升降板(9)沿滑槽(15)向下移动，对升降板(9)的水平方向进行限制，保证横板(17)上搅拌电机(19)下方的搅拌轴能够正常伸入到装料桶(7)的内部，横板(17)向下移动，使得四个搅拌电机(19)下方的四个搅拌轴分别伸入到四个装料桶(7)中，同时驱动四个搅拌电机(19)工作，四个搅拌电机(19)的输出端分别驱动四个搅拌轴转动，四个搅拌轴底端的搅拌杆实现对装料桶(7)内部原料混合搅拌工作，制得合成树脂；
步骤四：将制得的改性甲基乙烯基硅橡胶、改性水镁石粉末和6g聚甲基丙烯酸缩水甘油酯添加至密炼机进行混炼，搅拌后添加混合树脂、引发剂和胶粘剂，调节温度后混炼，得到的硅橡胶原料，通过挤出机挤出得到硅橡胶护套(104)，将承拉钢丝(100)及装配完成的绝缘层(101)穿过硅橡胶护套(104)，完成移动扁电缆的制备。


2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘移动扁电缆，其特征在于，所述混合搅拌装置包括底座(1)和移动底架(5)，所述底座(1)的顶部一端固定设置有栏杆(6)，栏杆(6)的一侧设置有四个装料桶(7)，位于底座(1)顶面的中部位置固定设置有固定板(4)，固定板(4)的一侧设置有移动板(2)，固定板(4)的两端分别设置有压紧轴(3)，每个压紧轴(3)的一端均穿过固定板(4)设置在移动板(2)的侧壁上，底座(1)的一侧设置有移动底架(5)，移动底架(5)的顶部固定设置有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘叶凡，沈晓锋，胡韬，杭俊峰，闻海涛，
申请(专利权)人：安徽华海特种电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34