一种松脂基植物油的工艺除杂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种松脂基植物油的工艺除杂系统，包括沉降储罐、碟式分离机、中转储罐、过滤组件和成品储罐，沉降储罐底部与碟式分离机顶部通过输料管A连接，输料管A上安装有离心泵A；碟式分离机与中转储罐之间连接有输料管B，中转储罐底部与过滤组件通过输料管C连接，中转储罐底部连通有排渣管A，输料管C上安装有泵B，过滤组件与成品储罐之间连接有输料管E，成品储罐底部连通有输料管F，成品储罐底部连通有排渣管D。本实用新型专利技术使得松脂基植物油产品中固体杂质依次经过沉降、离心、过滤三种固液分离设备，最终产品透明并达到质量指标，实现了生产密闭、自动排渣、生产连续化、改善了生产环境等目的，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种松脂基植物油的工艺除杂系统
本技术涉及林产化工生产
，尤其涉及一种松脂基植物油的工艺除杂系统。
技术介绍
常规除去液体中固体杂质(固液分离)有沉降、离心、过滤三种方法。常规沉降装置沉降时间长，无法快速响应市场需求，沉降固体杂质积累一定量后，需要人工进入储罐清理，存在安全隐患。普通敞口离心机生产车间气味重，间隔一段时间需要停机更换滤布，劳动强度大，无法连续生产，一般过滤装置占地面积大，处理流量有限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本技术的目的在于提供一种松脂基植物油的工艺除杂系统，使得松脂基植物油产品中固体杂质依次经过沉降、离心、过滤三种固液分离设备，最终产品透明并达到质量指标，实现了生产密闭，自动排渣，生产连续化，改善生产环境，提高生产效率。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种松脂基植物油的工艺除杂系统，包括沉降储罐、碟式分离机、中转储罐、过滤组件和成品储罐，所述沉降储罐底部与碟式分离机顶部通过输料管A连接，所述输料管A上安装有离心泵A；所述碟式分离机与中转储罐之间连接有输料管B，所述输料管B上安装有泵A，所述中转储罐底部与过滤组件通过输料管C连接，所述中转储罐底部连通有排渣管A，所述输料管C上安装有泵B，所述过滤组件与成品储罐之间连接有输料管E，所述输料管E上安装有离心泵B，所述成品储罐底部连通有输料管F，所述成品储罐底部连通有排渣管D。为了更好地实现本技术，所述输料管B上连通有反冲洗管，所述输料管B上设有管阀B。进一步的技术方案是：所述过滤组件由袋式过滤器A和袋式过滤器B组成，所述袋式过滤器A顶部与中转储罐底部通过输料管C相连通，所述输料管C上安装有管阀C；所述袋式过滤器A底部与袋式过滤器B顶部之间通过输料管D相连通，所述输料管D上安装有管阀D，所述袋式过滤器B底部与成品储罐之间通过输料管E相连通，所述输料管E上安装有管阀E；所述袋式过滤器A底部连通有排渣管B，所述袋式过滤器B底部连通有排渣管C。作为优选，所述输料管A上安装有管阀A，所述输料管F上安装有管阀F，所述反冲洗管上安装有管阀G。本技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术使得松脂基植物油产品中固体杂质依次经过沉降、离心、过滤三种固液分离设备，最终产品透明并达到质量指标；本技术实现了生产密闭，自动排渣，生产连续化，改善生产环境，提高生产效率；并且经过离心处理后的液体含杂量已经大大降低，密封性能好，操作简便特点，可以根据不同的过滤精度选择不同材质，不同精度的滤布，给生产提供了选择空间。附图说明图1为本技术的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－沉降储罐,2－输料管A,21－离心泵A,3－碟式分离机,4－输料管B,5－反冲洗管，6－中转储罐,7－输料管C,8－排渣管A,9－袋式过滤器A，10－输料管D,11－袋式过滤器B，12－输料管E,121－离心泵B,13－成品储罐,14－输料管F。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明：如图1所示，一种松脂基植物油的工艺除杂系统，包括沉降储罐1、碟式分离机3、中转储罐6、过滤组件和成品储罐13，沉降储罐1底部与碟式分离机3顶部通过输料管A2连接，输料管A2上安装有离心泵A21。碟式分离机3与中转储罐6之间连接有输料管B4，本实施例的碟式分离机3参数为转鼓内径为470mm，转鼓转速约为6600rpm，生产能力为100～150吨/日，转鼓材料选用1Cr17Ni2，碟片材料选用1Cr18NI9Ti，电机为Y160L-4-B5，15Kw，碟式分离机3的外形尺寸为1780x1500x1900mm。输料管B4上安装有泵A，中转储罐6底部与过滤组件通过输料管C7连接，中转储罐6底部连通有排渣管A8，通过排渣管A8可以排除中转储罐6中的固体杂质，输料管C7上安装有泵B，过滤组件与成品储罐13之间连接有输料管E12，输料管E12上安装有离心泵B121，成品储罐13底部连通有输料管F14，成品储罐13底部连通有排渣管D。中装储罐6和成品储罐13的材质均为304或316或316L不锈钢，容积为5～20m3。本实施例的离心泵A21、离心泵B121的参数均为流量5～25m3/h，扬程16～50m，转速2900r/min，功率0.75～7.5KW。如图1所示，输料管B4上连通有反冲洗管5，输料管B4上设有管阀B，当碟式分离机3有堵塞情况时，可以通过反冲洗管5通入高压水对碟式分离机3进行反冲洗处理。如图1所示，过滤组件由袋式过滤器A9和袋式过滤器B11组成，袋式过滤器A9和袋式过滤器B11结构相同，其过滤器的材质为304或316L或316L不锈钢，其滤袋材质为聚酯(PE)或聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA)，过滤面积0.25～2m2,最大流量12～35m3/h，过滤精度0.5～200μm。袋式过滤器A9顶部与中转储罐6底部通过输料管C7相连通，输料管C7上安装有管阀C。袋式过滤器A9底部与袋式过滤器B11顶部之间通过输料管D10相连通，输料管D10上安装有管阀D，袋式过滤器B11底部与成品储罐13之间通过输料管E12相连通，输料管E12上安装有管阀E。袋式过滤器A9底部连通有排渣管B，通过排渣管B可以排除袋式过滤器A9中的固体杂质，袋式过滤器B11底部连通有排渣管C，通过排渣管C可以排除袋式过滤器B11中的固体杂质。本实施例的中转储罐6、袋式过滤器A9、袋式过滤器B11也分别起到沉降作用，其各自的排渣管可以排除掉其内部的固体杂质。本实施例的输料管A2上安装有管阀A，输料管F14上安装有管阀F，反冲洗管5上安装有管阀G。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种松脂基植物油的工艺除杂系统，其特征在于：包括沉降储罐(1)、碟式分离机(3)、中转储罐(6)、过滤组件和成品储罐(13)，所述沉降储罐(1)底部与碟式分离机(3)顶部通过输料管A(2)连接，所述输料管A(2)上安装有离心泵A(21)；所述碟式分离机(3)与中转储罐(6)之间连接有输料管B(4)，所述输料管B(4)上安装有泵A，所述中转储罐(6)底部与过滤组件通过输料管C(7)连接，所述中转储罐(6)底部连通有排渣管A(8)，所述输料管C(7)上安装有泵B，所述过滤组件与成品储罐(13)之间连接有输料管E(12)，所述输料管E(12)上安装有离心泵B(121)，所述成品储罐(13)底部连通有输料管F(14)，所述成品储罐(13)底部连通有排渣管D。/n

【技术特征摘要】
1.一种松脂基植物油的工艺除杂系统，其特征在于：包括沉降储罐(1)、碟式分离机(3)、中转储罐(6)、过滤组件和成品储罐(13)，所述沉降储罐(1)底部与碟式分离机(3)顶部通过输料管A(2)连接，所述输料管A(2)上安装有离心泵A(21)；所述碟式分离机(3)与中转储罐(6)之间连接有输料管B(4)，所述输料管B(4)上安装有泵A，所述中转储罐(6)底部与过滤组件通过输料管C(7)连接，所述中转储罐(6)底部连通有排渣管A(8)，所述输料管C(7)上安装有泵B，所述过滤组件与成品储罐(13)之间连接有输料管E(12)，所述输料管E(12)上安装有离心泵B(121)，所述成品储罐(13)底部连通有输料管F(14)，所述成品储罐(13)底部连通有排渣管D。


2.按照权利要求1所述的一种松脂基植物油的工艺除杂系统，其特征在于：所述输料管B(4)上连通有反冲洗管(5)，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡贵忠，王文忠，侯富顶，
申请(专利权)人：福建诺德生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35