一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，包括机壳，所述机壳内部设置有干燥源室和污泥干燥室。本实用新型专利技术中，通过将板式换热器与水冷换热器换热，板式换热器作为热泵系统的蒸发器，产生的制冷量通过水循环给水冷换热器提供冷量，来自于污泥干燥室的湿空气通过水冷换热器降温除湿，再通过冷凝器换热升温形成干热空气，干燥过程中产生的腐蚀性气体在水冷换热器中降温冷凝成冷凝水进入排水槽流出，这种腐蚀性冷凝水只对水冷换热器有腐蚀的影响，而不会影响热泵制热系统，与常规的热泵干燥机蒸发器相比不易受到腐蚀，当水冷换热器产生腐蚀后，单独替换水冷换热器而不需要更换整个热泵，可以避免干燥机整体替换的高昂成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机
本技术涉及污泥干燥机
，具体涉及一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机。
技术介绍
常规的高温污泥热泵干燥机组，主要由翅片式蒸发器、压缩机、翅片冷凝器和膨胀阀四部分组成，通过让循环工质不断完成蒸发(吸取污泥干化排放的湿空气中的热量)→压缩→冷凝(在室内烘干房中放出热量加热污泥干燥循环空气)→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将污泥干燥过程中产生的湿热气体中的热量通过热泵系统转移到干燥室中冷凝器加热循环气体，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。在污泥干燥中应用热泵干燥机，特别容易出现腐蚀热泵系统的蒸发器部件问题。制药厂、制革厂、冶金选矿等大多数化工污泥成分较为复杂，都具有强酸强碱性，腐蚀性较强，从污泥干燥房排出的湿空气经过热泵蒸发器降温后会产生具有腐蚀性的凝结水，凝结水会对蒸发器造成腐蚀，甚至影响和破坏压缩机等重要部件。一旦出现腐蚀的情况需要对整个热泵干燥系统进行替换，这样会花费高昂的成本。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，通过将蒸发器(板式换热器)与水冷换热器通过循环水泵循环换热，提供冷量，同时污泥干燥室内部排出的具有腐蚀性的湿空气只通过水冷换热器降温除湿，除湿后的循环气体再通过冷凝器加热升温进一步降低循环气体的相对湿度，干燥过程中产生的腐蚀性气体和液体只对水冷换热器有影响，不会影响热泵系统的压缩机、板式蒸发器、节流装置(膨胀阀等)和冷凝器等部件，与常规的热泵干燥机蒸发器相比不易受到腐蚀，水冷换热器受到腐蚀后不需要对整机进行替换，单独替换水冷换热器可以避免干燥机热泵系统整体替换的高昂成本。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，包括机壳，所述机壳内部设置有干燥源室和污泥干燥室，污泥干燥室的顶部和底部分别开设有与机壳连通的投料口和出料口，所述污泥干燥室的顶部开设有排气口，所述污泥干燥室的底部开设有进气口；所述机壳的外部固定有压缩机和板式换热器，所述板式换热器的设置有第一上端口、第二上端口、第一下端口和第二下端口，其中，第一上端口和第一下端口对应连通，所述第二上端口和第二下端口对应连通，所述干燥源室的顶端和底端通过管道分别与排气口和进气口连通，所述干燥源室内自上而下依次固定有水冷换热器和冷凝器，所述水冷换热器的输出端与板式换热器的第一上端口连通，所述板式换热器的第一下端口通过循环水泵与水冷换热器的输入端连通，所述板式换热器的第二上端口与压缩机的回气管连通，所述压缩机的排气管与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端通过管道串联膨胀阀与板式换热器的第二下端口连通。进一步在于,投料口和出料口处于同一侧，这样能够仅对热泵污泥干燥机单侧造成污染，有利于保持热泵污泥干燥机的整洁性。进一步在于,所述污泥干燥室的内部固定有上下分布的两组污泥传送带，两组所述污泥传送带中处于上层的污泥传送带长度小于处于下层的污泥传送带，其中，处于下层的污泥传送带超出部分位于远离出料口所在侧，这样上层污泥传送带可将污泥向下层污泥传送带进行输送。进一步在于,两组所述污泥传送带中处于上层的污泥传送带污泥传送方向为远离出料口所在侧，处于下层的污泥传送带传送方向朝向出料口所在位置处，这样能够处于上层的污泥传送带向下层的污泥传送带进行输送。进一步在于,所述干燥源室的内部介于水冷换热器和冷凝器之间固定有排水槽，所述排水槽的底部连通有排水管，通过设置排水槽并连通排水管有利于将水冷换热器除湿产生的冷凝水进行收集，避免腐蚀性的冷凝水对部件造成腐蚀。本技术的有益效果：通过将板式换热器和水冷换热器分隔开，板式换热器作为热泵系统的蒸发器，比常规的翅片蒸发器换热效率更高，将板式换热器通过循环水泵与水冷换热器换热，提供冷量，同时污泥干燥过程中产生的湿空气只通过水冷换热器降温除湿，除湿后的干冷空气经过冷凝器加热后，相对湿度进一步降低，干空气经过冷凝器形成干热空气进入污泥干燥室，污泥干燥过程中产生的腐蚀性气体和液体不会影响热泵制热系统(压缩机、冷凝器、节流装置(膨胀阀等)和蒸发器等)，与常规的热泵污泥干燥机蒸发器相比不易受到腐蚀，不需要对整机进行替换，当水冷换热器受到腐蚀后，单独替换水冷换热器可以避免干燥机整体替换的高昂成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术热泵污泥干燥机的整体结构示意图。图中：1、压缩机；2、冷凝器；3、膨胀阀；4、板式换热器；5、水冷换热器；6、水泵；7、排水槽；71、排水管；8、污泥干燥室；81、投料口；82、出料口；83、进气口；84、排气口；9、污泥传送带；10、机壳；11、干燥源室。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，包括机壳10，机壳10内部设置有干燥源室11和污泥干燥室8，污泥干燥室8的顶部和底部分别开设有与机壳10连通的投料口81和出料口82，污泥干燥室8的顶部开设有排气口84，污泥干燥室8的底部开设有进气口83；机壳10的外部固定有压缩机1和板式换热器4，板式换热器4的设置有第一上端口、第二上端口、第一下端口和第二下端口，其中，第一上端口和第一下端口对应连通，第二上端口和第二下端口对应连通，干燥源室11的顶端和底端通过管道分别与排气口84和进气口83连通，干燥源室11内自上而下依次固定有水冷换热器5和冷凝器2，水冷换热器5的输出端与板式换热器4的第一上端口连通，板式换热器4的第一下端口通过循环水泵6与水冷换热器5的输入端连通，板式换热器4的第二上端口与压缩机1的回气管连通，压缩机1的排气管与冷凝器2的输入端连通，冷凝器2的输出端通过管道串联膨胀阀3与板式换热器4的第二下端口连通。投料口81和出料口82处于同一侧，这样能够仅对热泵污泥干燥机单侧造成污染，有利于保持热泵污泥干燥机的整洁性,污泥干燥室8的内部固定有上下分布的两组污泥传送带9，两组污泥传送带9中处于上层的污泥传送带9长度小于处于下层的污泥传送带9，其中，处于下层的污泥传送带9超出部分位于远离出料口82所在侧，这样上层污泥传送带9可将污泥向下层污泥传送带9进行输送。两组污泥传送带9中处于上层的污泥传送带9污泥传送方向为远离出料口82所在侧，处于下层的污泥传送带9传送方向朝向出料口82所在位置处，这样能够处于上层的污泥传送带9向下层的污泥传送带9进行输送,干燥源室11的内部介于水冷换热器5和冷凝器2之间固定有排水槽7，排水槽7的底部连通有排水管71，通过设置排水槽7并连通排水管71有利于将水冷换热器5除湿产生的冷凝水进行收集，避免腐蚀性的冷凝水对部件造成腐蚀。工作原理：使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，其特征在于，包括机壳(10)，所述机壳(10)内部设置有干燥源室(11)和污泥干燥室(8)，污泥干燥室(8)的顶部和底部分别开设有与机壳(10)连通的投料口(81)和出料口(82)，所述污泥干燥室(8)的顶部开设有排气口(84)，所述污泥干燥室(8)的底部开设有进气口(83)；/n所述机壳(10)的外部固定有压缩机(1)和板式换热器(4)，所述板式换热器(4)的设置有第一上端口、第二上端口、第一下端口和第二下端口，其中，第一上端口和第一下端口对应连通，所述第二上端口和第二下端口对应连通，所述干燥源室(11)的顶端和底端通过管道分别与排气口(84)和进气口(83)连通，所述干燥源室(11)内自上而下依次固定有水冷换热器(5)和冷凝器(2)，所述水冷换热器(5)的输出端与板式换热器(4)的第一上端口连通，所述板式换热器(4)的第一下端口通过循环水泵(6)与水冷换热器(5)的输入端连通，所述板式换热器(4)的第二上端口与压缩机(1)的回气管连通，所述压缩机(1)的排气管与冷凝器(2)的输入端连通，所述冷凝器(2)的输出端通过管道串联膨胀阀(3)与板式换热器(4)的第二下端口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带水冷换热器的热泵污泥干燥机，其特征在于，包括机壳(10)，所述机壳(10)内部设置有干燥源室(11)和污泥干燥室(8)，污泥干燥室(8)的顶部和底部分别开设有与机壳(10)连通的投料口(81)和出料口(82)，所述污泥干燥室(8)的顶部开设有排气口(84)，所述污泥干燥室(8)的底部开设有进气口(83)；
所述机壳(10)的外部固定有压缩机(1)和板式换热器(4)，所述板式换热器(4)的设置有第一上端口、第二上端口、第一下端口和第二下端口，其中，第一上端口和第一下端口对应连通，所述第二上端口和第二下端口对应连通，所述干燥源室(11)的顶端和底端通过管道分别与排气口(84)和进气口(83)连通，所述干燥源室(11)内自上而下依次固定有水冷换热器(5)和冷凝器(2)，所述水冷换热器(5)的输出端与板式换热器(4)的第一上端口连通，所述板式换热器(4)的第一下端口通过循环水泵(6)与水冷换热器(5)的输入端连通，所述板式换热器(4)的第二上端口与压缩机(1)的回气管连通，所述压缩机(1)的排气管与冷凝器(2)的输入端连通，所述冷凝器(2)的输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵密升，李凡，肖宏新，李建国，
申请(专利权)人：龙川纽恩泰新能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44