本实用新型专利技术公开了一种轴承外环挡停分料装置。其包括了限宽条、轴承外环、料道、拨料爪、轴支座、旋转轴、驱动气缸和安装座。所述的限宽条设置在料道的两侧。所述的轴承外环在料道上滚动输送，所述的料道设置于设备的入料口前端；所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，所述的旋转轴设置在轴支座上。所述的轴支座设置在料道的两侧，所述的驱动气缸设置在安装座上。所述的安装座设置在料道的下侧。由驱动气缸顶出收回实现拨料爪的挡停分料功能。本实用新型专利技术提供轴承外环挡停分料装置，其可以对工件进入设备过程中对工件的上料实施有效的依次上料送件作用，保障了设备依次加工送料的安全性，提高工件运送的安全性，大幅提高加工自动化水平。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外环挡停分料装置
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种轴承外环挡停分料装置。
技术介绍
在日常生产过程中，针对轴承零件制造和加工生产企业而言，会根据需要各种各样的设备去加工制造。但是随着人力成本的不断提升，工业机器人作为一种新型劳动力，正悄然改变着制造业的用工范式。目前以人为主的生产模式，将慢慢被以机器人为主导的模式取代，机器人以高劳动率和低成本的优势受到了工业企业的关注。“智慧工厂”是现代工厂信息化发展的新阶段，是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务，掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、及时正确地采集生产线数据，合理的生产计划编排与生产进度，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。例如：当轴承内外圈生产加工过程的磨削生产线以及装配生产线，生产设备需要工件依次进入设备，那么就需要在设备入料口设置轴承外环挡停分料机构。综上，如何克服现有技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承外环挡停分料装置，以解决上述问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种轴承外环挡停分料装置，其包括了限宽条、轴承外环、料道、拨料爪、轴支座、旋转轴、驱动气缸和安装座。其中，所述的轴承外环在料道上滚动输送，所述的料道设置于设备的入料口前端；所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，所述的旋转轴设置在轴支座上。所述的轴支座设置在料道的两侧，所述的驱动气缸设置在安装座上。所述的安装座设置在料道的下侧。由驱动气缸顶出收回实现拨料爪的挡停分料功能。优选的，作为一种可实施方案，所述限宽条为两套，分别位于所述料道的两侧端，且所述限宽条的位置可调，即两侧限宽条间距可调。优选的，作为一种可实施方案，所述的料道设置于设备的入料口前端，且所述料道为带一定坡度的滚道，其中间开有条形开口。优选的，作为一种可实施方案，所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，且所述拨料爪与旋转轴连接固定，拨料爪两侧顶端位置分别安装有轴承。优选的，作为一种可实施方案，所述轴承外环挡停分料装置的旋转轴设置在轴支座上，且所述轴支座设置再料道的两侧且位置对称。优选的，作为一种可实施方案，所述轴承外环挡停分料装置的驱动气缸设置在安装座上，且所述驱动气缸与拨料爪为可旋转连接。优选的，作为一种可实施方案，所述轴承外环挡停分料装置的安装座设置在料道的下侧，且所述安装座与驱动气缸连接为可旋转连接。优选的，作为一种可实施方案，所述轴承外环挡停分料装置的驱动气缸行程应与拨料爪摆动角度的大小相对应，使之有效的实现轴承外环的挡停分料功能。与现有技术相比，本技术实施例的优点在于：本技术提供的一种轴承外环挡停分料装置，其主要由限宽条、轴承外环、料道、拨料爪、轴支座、旋转轴、驱动气缸和安装座等结构组成；其中，所述的轴承外环在料道上滚动输送，所述的料道设置于设备的入料口前端；所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，所述的旋转轴设置在轴支座上。所述的轴支座设置在料道的两侧，所述的驱动气缸设置在安装座上。所述的安装座设置在料道的下侧。由驱动气缸顶出收回实现拨料爪的挡停分料功能。需要说明的是，所述的料道设置于设备的入料口前端，且所述料道为带一定坡度的滚道，其中间开有条形开口。所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，且所述拨料爪与旋转轴连接，拨料爪两侧顶端位置分别安装有轴承。所述轴承外环挡停分料装置的驱动气缸设置在安装座上，且所述驱动气缸与拨料爪为可旋转连接。同时，为了适应各种轴承型号的幅高，所述限宽条为两套，分别位于所述料道的两侧端，且所述限宽条的位置可调，即两侧限宽条间距可调。这样，在具体使用过程可以实现对各种轴承型号的幅高的轴承外环实施挡停分料功能。附图说明清楚的说明本技术具体实施方式或现有技术的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出传造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中某个轴承外环的立体结构示意图；图2为本技术实施例提供的轴承外环挡停分料装置的一视角下的立体结构示意图；图3为本技术实施例提供的轴承外环挡停分料装置的另一视角三维示意图；图4为本技术实施例提供的轴承外环挡停分料装置的再一视角三维示意图。图标：1—限宽条；2—轴承外环；3—料道；4—拨料爪；5—轴支座；6—旋转轴；7—驱动气缸；8—安装座。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。再本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是连个元件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语再本技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。参见图1、图2以及图3和图4，本技术实施例提供的一种轴承外环挡停分料装置，包括限宽条1、轴承外环2、料道3、拨料爪4、轴支座5、旋转轴6、驱动气缸7和安装座8。其中，所述的轴承外环2在料道3上滚动输送，所述的料道3设置于设备的入料口前端；所述的拨料爪4设置在旋转轴6上位于料道3的中间，所述的旋转轴6设置在轴支座5上。所述的轴支座5设置在料道3的两侧，所述的驱动气缸7设置在安装座8上。所述的安装座8设置在料道3的下侧。由驱动气缸7顶出收回实现拨料爪4的挡停分料功能。分析上述轴承外环挡停分料装置的具体结构可知：所述的轴承外环2在料道3上滚动输送，所述的料道3设置于设备的入料口前端；所述的拨料爪4设置在旋转轴6上位于料道3的中间，所述的旋转轴6设置在轴支座5上。所述的轴支座5设置在料道3的两侧，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轴承外环挡停分料装置，其特征在于，包括限宽条、轴承外环、料道、拨料爪、轴支座、旋转轴、驱动气缸和安装座，其中，所述的轴承外环在料道上滚动输送，所述的料道设置于设备的入料口前端，所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，所述的旋转轴设置在轴支座上，所述的轴支座设置在料道的两侧，所述的驱动气缸设置在安装座上，所述的安装座设置在料道的下侧，由驱动气缸顶出收回实现拨料爪的挡停分料功能。/n
【技术特征摘要】
1.一种轴承外环挡停分料装置，其特征在于，包括限宽条、轴承外环、料道、拨料爪、轴支座、旋转轴、驱动气缸和安装座，其中，所述的轴承外环在料道上滚动输送，所述的料道设置于设备的入料口前端，所述的拨料爪设置在旋转轴上位于料道的中间，所述的旋转轴设置在轴支座上，所述的轴支座设置在料道的两侧，所述的驱动气缸设置在安装座上，所述的安装座设置在料道的下侧，由驱动气缸顶出收回实现拨料爪的挡停分料功能。
2.如权利要求1所述的轴承外环挡停分料装置，其特征在于，
所述限宽条为两套，分别位于所述料道的两侧端，且所述限宽条的位置可调，即两侧限宽条间距可调。
3.如权利要求2所述的轴承外环挡停分料装置，其特征在于，
所述料道为带一定坡度的滚道，其中间开有条形开口。
4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱丰冠，魏兴星，
申请(专利权)人：银川合宜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。