充电器称重设备制造技术

一种充电器称重设备，包括基座、入料装置、电子秤、搬运装置和出料装置，入料装置固设于基座的左端，电子秤固设于基座的中部，搬运装置固设于基座的中部且设于电子秤的上方，出料装置固设于基座的右端，入料装置、电子秤、搬运装置和出料装置均与一控制器电连接。本实用新型专利技术通过入料装置、电子秤、搬运装置和控制器可以不间断地测量充电器的重量，由出料装置将测量好的充电器进行分类输送至下一道工序，全程实现自动化操作，无需人工操作，测量效率高，误差率低，可满足批量化生产的要求，减少了人力的浪费，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
充电器称重设备
本技术属于充电器
，尤其涉及一种充电器称重设备。
技术介绍
现有的充电器需要人工一个一个测量重量后再进行分拣，不仅耗费巨大的人力资源、误差率大，而且测量效率低，使得充电器的生产成本高，无法形成大规模量产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种充电器称重设备。本技术是这样实现的，一种充电器称重设备，包括一基座、一入料装置、一电子秤、一搬运装置和一出料装置，所述入料装置固设于所述基座的左端，所述电子秤固设于所述基座的中部，所述搬运装置固设于所述基座的中部且设于所述电子秤的上方，所述出料装置固设于所述基座的右端；所述入料装置用于输送充气器，所述电子秤用于测量充电器的重量，所述搬运装置用于将所述入料装置上的充电器搬运到所述电子秤上以及用于将所述电子秤上测量好的充电器搬运到所述出料装置上，所述出料装置用于将所述电子秤测量好的充电器分类输送；所述入料装置、电子秤、搬运装置和出料装置均与一控制器电连接。具体地，所述入料装置包括一水平设置的第一安装板、两水平设置的第一转轴和一水平设置的第一电机，所述第一安装板固设于所述基座上，所述第一转轴的两端均与一竖直设置的第一支撑板转动连接，所述第一支撑板与所述第一安装板固定连接，两所述第一转轴通过一第一传送带连接，其中一所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第一电机与所述控制器电连接。具体地，所述搬运装置包括两固设于所述基座上且竖直设置的安装柱、一水平设置的滑轨和一滑块，两所述安装柱平行且间隔设置，所述滑轨的两端分别固设于两所述安装柱顶部，所述滑轨的一端固设有一水平设置的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述第一气缸驱动所述滑块滑设于所述滑轨上，所述滑块上固设有一竖直设置的第二气缸，所述第二气缸与所述控制器电连接，所述第二气缸的气缸杆底部固设有一水平设置的第二安装板，所述第二安装板的两端均固设有一竖直设置的夹爪，所述第二安装板的中部固设有一读码器，所述夹爪和读码器均与所述控制器电连接。具体地，所述出料装置包括一水平设置的第三安装板、两水平设置的第二转轴、一水平设置的第二电机、两第一安装支架、一第二安装支架、两水平设置的第一护栏、一水平设置的第二护栏和一水平设置的第三气缸，所述第三安装板固设于所述基座上，所述第二转轴的两端均与一竖直设置的第二支撑板转动连接，所述第二支撑板与所述第三安装板固定连接，其中一所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第一电机与所述控制器电连接，两所述第二转轴通过一第二传送带连接，各所述第一安装支架固设于每两相邻设置的所述第二支撑板的顶部，两所述第一护栏平行且间隔设置，各所述第一护栏的左端与位于所述第三安装板左端的所述第一安装支架固定连接，各所述第一护栏的右端与位于所述第三安装板右端的所述第一安装支架固定连接；所述第二安装支架与所述第一安装支架间隔设置，所述第二安装支架的一端固设于位于所述第三安装板左端的一所述第二支撑板的外侧，所述第二安装支架的另一端间隔设于所述第二传送带中心线上方且与所述第二护栏的左端固定连接，所述第二护栏的右端与位于所述第三安装板右端的所述第一安装支架的中部固定连接，所述第二护栏位于两所述第一护栏中间将所述第二传送带分别不良品流道和良品流道；所述第三气缸通过一第四安装支架固设于所述基座上，所述第四安装支架与所述第三安装板的左端间隔设置，所述第三气缸与所述控制器电连接。与现有技术相比，本技术通过入料装置、电子秤、搬运装置和控制器可以不间断地测量充电器的重量，由出料装置将测量好的充电器进行分类输送至下一道工序，全程实现自动化操作，无需人工操作，测量效率高，误差率低，可满足批量化生产的要求，减少了人力的浪费，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的充电器称重设备的立体图；图2是图1的内部结构示意图；图3是本技术实施例提供的充电器称重设备中的入料装置的结构示意图；图4是本技术实施例提供的充电器称重设备中的搬运装置的结构示意图；图5是本技术实施例提供的充电器称重设备中的出料装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种充电器称重设备，包括一基座1、一入料装置2、一电子秤3、一搬运装置4和一出料装置5，入料装置2固设于基座1的左端，电子秤3固设于基座1的中部，搬运装置4固设于基座1的中部且设于电子秤3的上方，出料装置5固设于基座1的右端；入料装置2用于输送充气器，电子秤3用于测量充电器的重量，搬运装置4用于将入料装置2上的充电器搬运到电子秤3上以及用于将电子秤3上测量好的充电器搬运到出料装置5上，出料装置5用于将电子秤3测量好的充电器分类输送；入料装置2、电子秤3、搬运装置4和出料装置5均与一控制器6电连接。如图3所示，具体地，入料装置2包括一水平设置的第一安装板21、两水平设置的第一转轴22和一水平设置的第一电机(未示出)，第一安装板21固设于基座1上，第一转轴22的两端均与一竖直设置的第一支撑板转动连接23，第一支撑板23与第一安装板21固定连接，两第一转轴22通过一第一传送带24连接，其中一第一转轴22与第一电机连接，第一电机与控制器6电连接。如图4所示，具体地，搬运装置4包括两固设于基座1上且竖直设置的安装柱41、一水平设置的滑轨42和一滑块43，两安装柱41平行且间隔设置，滑轨42的两端分别固设于两安装柱41顶部，滑轨42的一端固设有一水平设置的第一气缸44，第一气缸44与控制器6电连接，第一气缸44驱动滑块43滑设于滑轨42上，滑块43上固设有一竖直设置的第二气缸45，第二气缸45与控制器6电连接，第二气缸45的气缸杆底部固设有一水平设置的第二安装板46，第二安装板46的两端均固设有一竖直设置的夹爪47，第二安装板46的中部固设有一读码器48，夹爪47和读码器48均与控制器6电连接。如图5所示，具体地，出料装置5包括一水平设置的第三安装板51、两水平设置的第二转轴52、一水平设置的第二电机(未示出)、两第一安装支架53、一第二安装支架54、两水平设置的第一护栏55、一水平设置的第二护栏56和一水平设置的第三气缸57，第三安装板51固设于基座1上，第二转轴52的两端均与一竖直设置的第二支撑板58转动连接，第二支撑板58与第三安装板51固定连接，其中一第一转轴52与第一电机连接，第一电机与控制器6电连接，两第二转轴52通过一第二传送带59连接，各第一安装支架53固设于每两相邻设置的第二支撑板58的顶部，两第一护栏55平行且间隔设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充电器称重设备，其特征在于，包括一基座、一入料装置、一电子秤、一搬运装置和一出料装置，所述入料装置固设于所述基座的左端，所述电子秤固设于所述基座的中部，所述搬运装置固设于所述基座的中部且设于所述电子秤的上方，所述出料装置固设于所述基座的右端；/n所述入料装置用于输送充气器，所述电子秤用于测量充电器的重量，所述搬运装置用于将所述入料装置上的充电器搬运到所述电子秤上以及用于将所述电子秤上测量好的充电器搬运到所述出料装置上，所述出料装置用于将所述电子秤测量好的充电器分类输送；/n所述入料装置、电子秤、搬运装置和出料装置均与一控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充电器称重设备，其特征在于，包括一基座、一入料装置、一电子秤、一搬运装置和一出料装置，所述入料装置固设于所述基座的左端，所述电子秤固设于所述基座的中部，所述搬运装置固设于所述基座的中部且设于所述电子秤的上方，所述出料装置固设于所述基座的右端；
所述入料装置用于输送充气器，所述电子秤用于测量充电器的重量，所述搬运装置用于将所述入料装置上的充电器搬运到所述电子秤上以及用于将所述电子秤上测量好的充电器搬运到所述出料装置上，所述出料装置用于将所述电子秤测量好的充电器分类输送；
所述入料装置、电子秤、搬运装置和出料装置均与一控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的充电器称重设备，其特征在于，所述入料装置包括一水平设置的第一安装板、两水平设置的第一转轴和一水平设置的第一电机，所述第一安装板固设于所述基座上，所述第一转轴的两端均与一竖直设置的第一支撑板转动连接，所述第一支撑板与所述第一安装板固定连接，两所述第一转轴通过一第一传送带连接，其中一所述第一转轴与所述第一电机连接，所述第一电机与所述控制器电连接。


3.根据权利要求1所述的充电器称重设备，其特征在于，所述搬运装置包括两固设于所述基座上且竖直设置的安装柱、一水平设置的滑轨和一滑块，两所述安装柱平行且间隔设置，所述滑轨的两端分别固设于两所述安装柱顶部，所述滑轨的一端固设有一水平设置的第一气缸，所述第一气缸与所述控制器电连接，所述第一气缸驱动所述滑块滑设于所述滑轨上，所述滑块上固设有一竖直设置的第二气缸，所述第二气缸与所述控制器电连接，所述第二气缸的气缸杆底...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永奇，
申请(专利权)人：深圳市艾克兴科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44