本实用新型专利技术公开了一种高稳定性的皮带输送机,包括底架,所述底架上端前部固定安装有前边条,所述底架上端后部固定安装有后边条,所述前边条与后边条相互平行且长度相等,所述前边条左端设置有第一连接块,所述后边条左端设置有第二连接块,所述前边条和后边条之间设置有输送皮带,所述前边条前端右部固定安装有传动箱,所述传动箱前端中部设置有电机。本实用新型专利技术所述的一种高稳定性的皮带输送机,通过在前边条和后边条之间共同固定安装有支撑板,支撑板上端设置有若干滚珠,减小与皮带之间的摩擦力,降低安全隐患,通过调节固定螺丝安装在不同的螺孔内可以调节皮带的松紧,进一步保护皮带,避免输送皮带断裂,提高皮带输送机的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的皮带输送机
本技术涉及皮带输送机领域,特别涉及一种高稳定性的皮带输送机。
技术介绍
皮带输送机也叫皮带线,是组成有节奏的流水线作业必不可少的经济型物流输送设备,具有输送能力强、输送距离远的有点,结构简单,易于维护,能方便的实行程序化控制和自动化操作,其运行高速、平稳、噪音低,并且可以上下坡传送,被广泛用于电子、家电、汽车、食品等领域:但是现有的皮带输送机存在许多问题,输送皮带为皮质材质,存在热胀冷缩的问题,在冬季和夏季时,皮带松紧不一,过紧或者过松均可能导致皮带损坏断裂,并且现有皮带输送机皮带中部采用直板支撑,摩擦力大,过多摩擦易导致皮带断裂意向工作。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种高稳定性的皮带输送机,可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种高稳定性的皮带输送机,包括底架,所述底架上端前部固定安装有前边条,所述底架上端后部固定安装有后边条,所述前边条与后边条相互平行且长度相等,所述前边条左端设置有第一连接块,所述后边条左端设置有第二连接块,所述前边条和后边条之间设置有输送皮带,所述前边条前端右部固定安装有传动箱,所述传动箱前端中部设置有电机。优选的,所述第一连接块右端固定安装有第一连接板和第二连接板,所述第一连接板和第二连接板位于同一水平线且均与第一连接板为一体结构,所述前边条左端开设有凹槽,所述凹槽内设置有第三连接板,且第三连接板与前边条为一体结构,所述第三连接板的尺寸大小与第一连接板和第二连接板之间的尺寸大小相同,所述第一连接板、第二连接板和第三连接板中部共同开设有若干前后穿通的螺孔,所述螺孔内穿插螺纹连接有固定螺丝,所述固定螺丝穿过第一连接板、第二连接板和第三连接板并通过螺孔将第一连接块和前边条固定连接在一起,所述第二连接块与后边条的连接方式与第一连接块与前边条的连接方式相同。优选的,所述第一连接块与第二连接块之间共同固定连接有固定杆,所述固定杆中部穿插活动连接有从动辊,所述前边条和后边条之间共同活动连接有传动轴,所述传动轴位于前边条和后边条右部,且传动轴与固定杆相互平行,所述传动轴中部固定连接有主动辊,所述输送皮带缠绕安装在主动辊和从动辊外壁。优选的,所述前边条和后边条中部共同固定连接有支撑板,所述支撑板上端设置有若干滚珠,且滚珠矩形阵列排布在支撑板上端,所述滚珠上端均紧贴输送皮带内侧上端。优选的,所述电机后端转动连接有传动杆,所述传动杆后部穿过传动箱前壁位于传动箱内,且传动杆后端固定连接有主动轮,所述主动轮上端啮合从动轮,所述传动轴前端穿过前边条与传动箱后壁并固定连接在从动轮后端轴心处。优选的,固定杆与从动辊之间轴承连接,所述传动轴与前边条和后边条之间均为轴承连接。优选的,所述输送皮带外侧上表面的位置低于前边条和后边条的位置。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:本技术中,通过在前边条后和后边条之间共同固定安装有支撑板,支撑板上端设置有若干滚珠,且滚珠与皮带内侧下表面紧密接触,能够在对皮带起到支撑作用的同时,滚珠滚动减小与皮带之间的摩擦力,降低安全隐患,通过在两个连接块右端和前边条和后边条左端的凹槽内设置有带有螺孔的连接板,调节固定螺丝安装在不同的螺孔内可以调节皮带的松紧,进一步保护皮带,提高皮带输送机的稳定性。附图说明图1为本技术一种高稳定性的皮带输送机的整体结构示意图;图2为本技术一种高稳定性的皮带输送机的第一连接块和前边条的连接示意图;图3为本技术一种高稳定性的皮带输送机的支撑板的整体结构示意图;图4为本技术一种高稳定性的皮带输送机的电机和传动箱的连接示意图。图中:1、后边条;2、前边条;3、输送皮带;4、底架;5、传动箱;6、电机;7、第一连接块;8、第二连接块;9、固定杆;10、传动轴;11、从动辊;12、主动辊;13、支撑板;14、滚珠;15、第二连接板;16、第一连接板;17、螺孔;18、第三连接板;19、固定螺丝;21、凹槽;22、主动轮;23、从动轮;24、传动杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种高稳定性的皮带输送机,包括底架4,底架4上端前部固定安装有前边条2,底架4上端后部固定安装有后边条1,且前边条2与后边条1相互平行且长度相等,前边条2左端设置有第一连接块7,后边条1左端设置有第二连接块8,前边条2和后边条1之间设置有输送皮带3,前边条2前端右部固定安装有传动箱5,传动箱5前端中部设置有电机6。第一连接块7右端固定安装有第一连接板16和第二连接板15,第一连接板16和第二连接板15位于同一水平线且均与第一连接板16为一体结构,前边条2左端开设有凹槽21,凹槽21内设置有第三连接板18,且第三连接板18与前边条2为一体结构,第三连接板18的尺寸大小与第一连接板16和第二连接板15之间的尺寸大小相同,第一连接板16、第二连接板15和第三连接板18中部共同开设有若干前后穿通的螺孔17,螺孔17内穿插螺纹连接有固定螺丝19,固定螺丝19穿过第一连接板16、第二连接板15和第三连接板18并通过螺孔17将第一连接块7和前边条2固定连接在一起,第二连接块8与后边条1的连接方式与第一连接块7与前边条2的连接方式相同,可以通过固定螺丝19调节输送皮带3的松紧度,避免输送皮带3断裂;第一连接块7与第二连接块8之间共同固定连接有固定杆9,固定杆9中部穿插活动连接有从动辊11,前边条2和后边条1之间共同活动连接有传动轴10,传动轴10位于前边条2和后边条1右部,且传动轴10与固定杆9相互平行,传动轴10中部固定连接有主动辊12,输送皮带3缠绕安装在主动辊12和从动辊11外壁;前边条2和后边条1中部共同固定连接有支撑板13,支撑板13上端设置有若干滚珠14,且滚珠14矩形阵列排布在支撑板13上端,滚珠14上端均紧贴输送皮带3内侧上端,在对输送皮带3起到支撑作用的同时可以减少本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高稳定性的皮带输送机,包括底架(4),其特征在于:所述底架(4)上端前部固定安装有前边条(2),所述底架(4)上端后部固定安装有后边条(1),所述前边条(2)与后边条(1)相互平行且长度相等,所述前边条(2)左端设置有第一连接块(7),所述后边条(1)左端设置有第二连接块(8),所述前边条(2)和后边条(1)之间设置有输送皮带(3),所述前边条(2)前端右部固定安装有传动箱(5),所述传动箱(5)前端中部设置有电机(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的皮带输送机,包括底架(4),其特征在于:所述底架(4)上端前部固定安装有前边条(2),所述底架(4)上端后部固定安装有后边条(1),所述前边条(2)与后边条(1)相互平行且长度相等,所述前边条(2)左端设置有第一连接块(7),所述后边条(1)左端设置有第二连接块(8),所述前边条(2)和后边条(1)之间设置有输送皮带(3),所述前边条(2)前端右部固定安装有传动箱(5),所述传动箱(5)前端中部设置有电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的皮带输送机,其特征在于:所述第一连接块(7)右端固定安装有第一连接板(16)和第二连接板(15),所述第一连接板(16)和第二连接板(15)位于同一水平线且均与第一连接板(16)为一体结构,所述前边条(2)左端开设有凹槽(21),所述凹槽(21)内设置有第三连接板(18),且第三连接板(18)与前边条(2)为一体结构,所述第三连接板(18)的尺寸大小与第一连接板(16)和第二连接板(15)之间的尺寸大小相同,所述第一连接板(16)、第二连接板(15)和第三连接板(18)中部共同开设有若干前后穿通的螺孔(17),所述螺孔(17)内穿插螺纹连接有固定螺丝(19),所述固定螺丝(19)穿过第一连接板(16)、第二连接板(15)和第三连接板(18)并通过螺孔(17)将第一连接块(7)和前边条(2)固定连接在一起,所述第二连接块(8)与后边条(1)的连接方式与第一连接块(7)与前边条(2)的连接方式相同。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性的皮带输送机,其特征在于:所述第一连接...
【专利技术属性】
技术研发人员:史晓芳,
申请(专利权)人:安徽捷嘉机电设备有限公司,
类型:新型
国别省市:安徽;34
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