一种金属硅熔液出炉收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及收集装置技术领域，尤其为一种金属硅熔液出炉收集装置，包括罐体，所述罐体左端面顶端连通有进料管，所述罐体底端面连通有出料管，所述罐体右端面底端固定连接有控制器，所述罐体顶端面连通有进气管，所述进气管后端设有安装板，是安装板与罐体固定连接，所述安装板后端面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿安装板；本实用新型专利技术中，通过设置的底座、支撑柱、转盘、槽轮和转轮，这种设置配合底座与支撑柱的转动连接、支撑柱与转盘的固定连接、转盘与底座的转动连接、槽轮与支撑柱的固定连接和槽轮与转轮的滑动连接，实现了对金属硅熔液进行定量的收集，同时提高了对金属硅熔液的收集效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属硅熔液出炉收集装置
本技术涉及收集装置
，具体为一种金属硅熔液出炉收集装置。
技术介绍
金属硅又称结晶硅或工业硅，其主要用途是作为非铁基合金的添加剂，金属硅是由石英和焦炭在电热炉内冶炼成的产品，主成分硅元素的含量在98％左右，在一些工业生产中，需要将金属硅炼成熔液，并需要对其进行收集，随着技术的进步，现有的金属硅熔液出炉收集装置在使用上存在缺陷，因此，对一种金属硅熔液出炉收集装置的需求日益增长。现有的金属硅熔液出炉收集装置不能进行定量的收集，而且现有的金属硅熔液出炉收集装置存在收集效率低的缺陷，此外，现有的金属硅熔液出炉时的速度较慢，影响了收集速度，不方便用户的使用，因此，针对上述问题提出一种金属硅熔液出炉收集装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属硅熔液出炉收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属硅熔液出炉收集装置，包括罐体，所述罐体左端面顶端连通有进料管，所述罐体底端面连通有出料管，所述罐体右端面底端固定连接有控制器，所述罐体顶端面连通有进气管，所述进气管后端设有安装板，是安装板与罐体固定连接，所述安装板后端面顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴贯穿安装板，所述第一电机的主轴与安装板转动连接，所述第一电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，罐体底端设有底座，所述底座与罐体的支撑腿固定连接。优选的，所述进料管与出料管内均设有电控阀门，所述电控阀门与进料管和出料管固定连接。优选的，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过转轴与安装板转动连接，所述主动齿轮前端面中心位置固定连接有限位块，所述限位块外侧滑动连接有滑动杆，所述限位块贯穿滑动杆，所述滑动杆与主动齿轮滑动连接，所述滑动杆外侧固定连接有齿条，所述从动齿轮前端面中心位置通过连接轴固定连接有扇形齿轮，位于左端的所述扇形齿轮与齿条啮合连接，所述滑动杆底端面固定连接有活塞，所述活塞与进气管滑动连接，所述活塞内侧固定连接有单向阀。优选的，所述底座底端面内侧中心位置转动连接有支撑柱，所述支撑柱顶端面固定连接有转盘，所述转盘贯穿底座，所述转盘与底座转动连接，所述支撑柱外侧套接有槽轮，所述槽轮与支撑柱固定连接，所述槽轮右端设有转轮，所述转轮与槽轮滑动连接，所述转轮底端设有第二电机，所述第二电机的主轴与转轮固定连接，所述第二电机与底座固定连接。优选的，所述转盘顶端面滑动连接有托盘，所述托盘贯穿转盘，所述托盘底端面中心位置滑动连接有压力传感器，所述压力传感器与转盘固定连接，所述托盘底端面固定连接有承重弹簧，所述承重弹簧的另一端与转盘固定连接，所述托盘顶端面滑动连接有收集桶。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的底座、支撑柱、转盘、槽轮和转轮，这种设置配合底座与支撑柱的转动连接、支撑柱与转盘的固定连接、转盘与底座的转动连接、槽轮与支撑柱的固定连接和槽轮与转轮的滑动连接，实现了对金属硅熔液进行定量的收集，同时提高了对金属硅熔液的收集效率；2、本技术中，通过设置的主动齿轮、从动齿轮、限位块、滑动杆、齿条和扇形齿轮，这种设置配合主动齿轮与从动齿轮的啮合连接、从动齿轮与扇形齿轮的固定连接、滑动杆与主动齿轮的滑动连接、滑动杆与齿条的固定连接和齿条与扇形齿轮的啮合连接，实现了提高金属硅熔液出炉时的速度，从而加快了收集速度。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术第二电机的安装结构示意图；图5为本技术槽轮的安装结构示意图。图中：1-罐体、2-进料管、3-出料管、4-电控阀门、5-控制器、6-进气管、7-安装板、8-第一电机、9-主动齿轮、10-从动齿轮、11-限位块、12-滑动杆、13-齿条、14-扇形齿轮、15-活塞、16-单向阀、17-底座、18-支撑柱、19-转盘、20-槽轮、21-转轮、22-第二电机、23-托盘、24-压力传感器、25-承重弹簧、26-收集桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种金属硅熔液出炉收集装置，包括罐体1，罐体1左端面顶端连通有进料管2，这种设置便于进料，罐体1底端面连通有出料管3，这种设置便于出料，罐体1右端面底端固定连接有控制器5，这种设置便于控制装置内所有用电器的启动与关机，罐体1顶端面连通有进气管6，这种设置便于对罐体1内部进行加压，从而提高出炉速度，进气管6后端设有安装板7，是安装板7与罐体1固定连接，安装板7后端面顶端固定连接有第一电机8，第一电机8的主轴贯穿安装板7，第一电机8的主轴与安装板7转动连接，第一电机8的主轴末端固定连接有主动齿轮9，罐体1底端设有底座17，底座17与罐体1的支撑腿固定连接。进料管2与出料管3内均设有电控阀门4，电控阀门4与进料管2和出料管3固定连接，这种设置便于对进料与出料进行控制，主动齿轮9外侧啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10通过转轴与安装板7转动连接，主动齿轮9前端面中心位置固定连接有限位块11，限位块11外侧滑动连接有滑动杆12，限位块11贯穿滑动杆12，滑动杆12与主动齿轮9滑动连接，滑动杆12外侧固定连接有齿条13，从动齿轮10前端面中心位置通过连接轴固定连接有扇形齿轮14，位于左端的扇形齿轮14与齿条13啮合连接，滑动杆12底端面固定连接有活塞15，活塞15与进气管6滑动连接，活塞15内侧固定连接有单向阀16，这种设置便于使滑动杆12做往复运动，从而对罐体1内进行加压，进而加快金属硅熔液的出炉速度，底座17底端面内侧中心位置转动连接有支撑柱18，支撑柱18顶端面固定连接有转盘19，转盘19贯穿底座17，转盘19与底座17转动连接，支撑柱18外侧套接有槽轮20，槽轮20与支撑柱18固定连接，槽轮20右端设有转轮21，转轮21与槽轮20滑动连接，转轮21底端设有第二电机22，第二电机22的主轴与转轮21固定连接，第二电机22与底座17固定连接，这种设置便于更换收集桶26，从而提高收集效率，转盘19顶端面滑动连接有托盘23，托盘23贯穿转盘19，托盘23底端面中心位置滑动连接有压力传感器24，压力传感器24与转盘19固定连接，托盘23底端面固定连接有承重弹簧25，承重弹簧25的另一端与转盘19固定连接，托盘23顶端面滑动连接有收集桶26，这种设置便于自动的对收集桶6进行更换。工作流程：装置内所有用电器均由外接电源提供电能，使用本装置前，将装置通电，工作人员在使用本装置时，首先通过控制器5打开进料管2内的电控阀门4，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属硅熔液出炉收集装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左端面顶端连通有进料管（2），所述罐体（1）底端面连通有出料管（3），所述罐体（1）右端面底端固定连接有控制器（5），所述罐体（1）顶端面连通有进气管（6），所述进气管（6）后端设有安装板（7），是安装板（7）与罐体（1）固定连接，所述安装板（7）后端面顶端固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的主轴贯穿安装板（7），所述第一电机（8）的主轴与安装板（7）转动连接，所述第一电机（8）的主轴末端固定连接有主动齿轮（9），罐体（1）底端设有底座（17），所述底座（17）与罐体（1）的支撑腿固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属硅熔液出炉收集装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）左端面顶端连通有进料管（2），所述罐体（1）底端面连通有出料管（3），所述罐体（1）右端面底端固定连接有控制器（5），所述罐体（1）顶端面连通有进气管（6），所述进气管（6）后端设有安装板（7），是安装板（7）与罐体（1）固定连接，所述安装板（7）后端面顶端固定连接有第一电机（8），所述第一电机（8）的主轴贯穿安装板（7），所述第一电机（8）的主轴与安装板（7）转动连接，所述第一电机（8）的主轴末端固定连接有主动齿轮（9），罐体（1）底端设有底座（17），所述底座（17）与罐体（1）的支撑腿固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种金属硅熔液出炉收集装置，其特征在于：所述进料管（2）与出料管（3）内均设有电控阀门（4），所述电控阀门（4）与进料管（2）和出料管（3）固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种金属硅熔液出炉收集装置，其特征在于：所述主动齿轮（9）外侧啮合连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）通过转轴与安装板（7）转动连接，所述主动齿轮（9）前端面中心位置固定连接有限位块（11），所述限位块（11）外侧滑动连接有滑动杆（12），所述限位块（11）贯穿滑动杆（12），所述滑动杆（12）与主动齿轮（9）滑动连接，所述滑动杆（12）外侧固定连接有齿条（13），所述从动齿轮（10）前端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小宁，王忠顺，
申请(专利权)人：芒市永隆铁合金有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53