一种钢板压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢板压紧装置，包括上梁和液压缸，所述液压缸安装在上梁上端外壁上，所述上梁左右两端外壁上均设置有主板，可以通过把手将前板和两侧的固定板拉起来，再握住固定把手，将固定柱会后滑动，使得固定柱穿过固定块，并插入到固定环中，接着将外部电源接通到油泵电机上，将废钢板进行压紧压缩，使得废钢板被压紧成方块，然后通过固定把手将两侧的固定板打开，然后再将前板和固定板一起放下，而前板和底座处于在同一平面上，这样便于钢板方块进行滑动，使得其滑动到前板的前部上，很方便的将钢板方块拿出来再运走，不需要用太大的力气，而且又避免了手直接接触到废钢板，减少受伤的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板压紧装置
本技术属于废金属压紧相关
，具体涉及一种钢板压紧装置。
技术介绍
废金属压紧装置主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业，可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料，便于储藏、运输及回炉再利用，均采用液压驱动，工作平稳，安全可靠，采用手动或PLC自动控制的操作模式，出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式，安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力，产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求，产品优势：机器采用液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。现有的钢板压紧装置技术存在以下问题：目前市场上不管是大型废金属打包机还是小型废金属打包机，都没有有效快速的放废金属物料和打包后进行搬运在钢板进放置在打包机上时，由于钢板堆积的较高，而且钢板与钢板之间的空间较大，这样容易从出口处滑落下来，不利于打包机，而且操作时容易割伤手指等情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢板压紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出由于钢板堆积的较高、空间较大易从出口处滑落下来且容易割伤手指等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢板压紧装置，包括上梁和液压缸，所述液压缸安装在上梁上端外壁上，所述上梁左右两端外壁上均设置有主板，所述主板前侧对向内壁上设置有前板，所述前板前端外壁上设置有前把手，所述前板左右两侧后端外壁上均设置有固定板，所述固定板和主板通过固定装置固定连接，右侧所述主板右端外壁上设置有机座，所述机座上端外壁上设置有油泵电机，所述主板下侧对向内壁上设置有底座，所述固定装置上设置有固定块，所述固定块的内部设置有固定柱，所述固定柱前侧外部套接有固定环，所述固定柱上端圆周外壁上设置有固定把手，所述固定把手前端外壁内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有插销，所述固定柱后侧外部套接有固定筒，所述固定柱后端外壁上设置有挡块。优选的，所述液压缸的内部设置有向下竖向伸出的液压杆，所述液压杆下端外壁上设置有压板。优选的，所述固定环、固定筒和插销均分别与主板通过焊接固定连接，所述固定块分别设置在主板上下两端外壁上。优选的，所述前板后侧的主板上设置有挡板，所述挡板的高度大于前板的高度。优选的，所述固定装置共设置有四个，四个所述固定装置分别设置在固定板上下两端外壁上。优选的，所述前板上端外壁上设置有上把手。与现有压紧装置技术相比，本技术提供了一种钢板压紧装置，具备以下有益效果：本技术压紧装置通过增加固定板和固定板上的固定装置，这样方便将钢板放置在打包机的内部，避免存在放置钢板时，钢板会因为空隙和重力的作用不断的下滑，这样重新放置时会浪费时间，在使用该打包机时，先将前板放下，使得前把手处于地面上，这样使其底座和前板的在一个平面上，这样便于快速的将废钢板先放置在打包机的内部，随着钢板放置的越高钢板就会向下滑动，这样废钢板会滑动到主板后端外壁上，而且由于两侧有固定板的作用，这样废钢板就不会从前板的两侧滑落下来，这样只会滑动到前板的前侧部分，不需要将打包机装的很满，这样前板前部分不需要再另外进行固定，然后通过把手将前板和两侧的固定板拉起来，使得固定板紧贴在主板的外壁上，再握住固定把手，将固定柱会后滑动，使得固定柱穿过固定块，并插入到固定环中，通过四个固定装置将固定板牢牢的固定在主板上，接着将外部电源接通到油泵电机上，将废钢板进行压紧压缩，使得废钢板被压紧成方块，然后通过固定把手将两侧的固定板打开，然后再通过前把手或者上把手将前板和固定板一起放下，再将内部压紧后的方块拉出来，而前板和底座处于在同一平面上，这样便于钢板方块进行滑动，使得其滑动到前板的前部上，很方便的将钢板方块拿出来再运走，不需要用太大的力气，而且又避免了手直接接触到废钢板，减少受伤的情况。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种钢板压紧装置立体结构示意图；图2为本技术提出的压紧装置侧面结构示意图；图3为本技术提出的固定装置剖面结构示意图；图中1、上梁；2、液压杆；3、压板；4、主板；5、固定板；6、固定装置；7、液压缸；8、油泵电机；9、机座；10、前把手；11、前板；12、底座；13、上把手；14、固定块；15、固定环；16、固定柱；17、固定槽；18、插销；19、固定把手；20、固定筒；21、挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钢板压紧装置，包括上梁1和液压缸7，液压缸7安装在上梁1上端外壁上，上梁1左右两端外壁上均设置有主板4，主板4前侧对向内壁上设置有前板11，前板11前端外壁上设置有前把手10，前板11左右两侧后端外壁上均设置有固定板5，固定板5和主板4通过固定装置6固定连接，右侧主板4右端外壁上设置有机座9，机座9上端外壁上设置有油泵电机8，主板4下侧对向内壁上设置有底座12，固定装置6上设置有固定块14，固定块14的内部设置有固定柱16，固定柱16前侧外部套接有固定环15，固定柱16上端圆周外壁上设置有固定把手19，固定把手19前端外壁内部设置有固定槽17，固定槽17的内部设置有插销18，固定柱16后侧外部套接有固定筒20，固定柱16后端外壁上设置有挡块21。一种钢板压紧装置，包括上梁1和液压缸7，液压缸7的内部设置有向下竖向伸出的液压杆2，液压杆2下端外壁上设置有压板3，这样通过压板3将钢板进行压缩，方便进行收集，固定环15、固定筒20和插销18均分别与主板4通过焊接固定连接，固定块14分别设置在主板4上下两端外壁上，这样通过固定装置6，将固定板5进行固定，方便对钢板进行压紧，前板11后侧的主板4上设置有挡板，挡板的高度大于前板11的高度，这样方便将钢板放置在打包机的内部，然后通过液压杆2对钢板进行打包压紧，固定装置6共设置有四个，四个固定装置6分别设置在固定板5上下两端外壁上，这样使得在对钢板进行压紧时，使得打包机是闭合状态，前板11上端外壁上设置有上把手13，前把手10和前板11之间宽度之和与底座12的高度相等在，这样将打包机前侧的前板11放下来时，底座12和前板11处于同一水平面上，方便将压紧好的钢板取走。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，在安装该固定装置6时，先将固定环15、固定筒20和插销18均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板压紧装置，包括上梁(1)和液压缸(7)，其特征在于：所述液压缸(7)安装在上梁(1)上端外壁上，所述上梁(1)左右两端外壁上均设置有主板(4)，所述主板(4)前侧对向内壁上设置有前板(11)，所述前板(11)前端外壁上设置有前把手(10)，所述前板(11)左右两侧后端外壁上均设置有固定板(5)，所述固定板(5)和主板(4)通过固定装置(6)固定连接，右侧所述主板(4)右端外壁上设置有机座(9)，所述机座(9)上端外壁上设置有油泵电机(8)，所述主板(4)下侧对向内壁上设置有底座(12)，所述固定装置(6)上设置有固定块(14)，所述固定块(14)的内部设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)前侧外部套接有固定环(15)，所述固定柱(16)上端圆周外壁上设置有固定把手(19)，所述固定把手(19)前端外壁内部设置有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部设置有插销(18)，所述固定柱(16)后侧外部套接有固定筒(20)，所述固定柱(16)后端外壁上设置有挡块(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板压紧装置，包括上梁(1)和液压缸(7)，其特征在于：所述液压缸(7)安装在上梁(1)上端外壁上，所述上梁(1)左右两端外壁上均设置有主板(4)，所述主板(4)前侧对向内壁上设置有前板(11)，所述前板(11)前端外壁上设置有前把手(10)，所述前板(11)左右两侧后端外壁上均设置有固定板(5)，所述固定板(5)和主板(4)通过固定装置(6)固定连接，右侧所述主板(4)右端外壁上设置有机座(9)，所述机座(9)上端外壁上设置有油泵电机(8)，所述主板(4)下侧对向内壁上设置有底座(12)，所述固定装置(6)上设置有固定块(14)，所述固定块(14)的内部设置有固定柱(16)，所述固定柱(16)前侧外部套接有固定环(15)，所述固定柱(16)上端圆周外壁上设置有固定把手(19)，所述固定把手(19)前端外壁内部设置有固定槽(17)，所述固定槽(17)的内部设置有插销(18)，所述固定柱(16)后侧外部套接有固定筒(20)，所述固定柱(16)后端外壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙忠海，方晓虎，杨宁，姚忠，
申请(专利权)人：张家港松春机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32