一种全自动热封口编带包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及编带热封技术领域，具体为一种全自动热封口编带包装机，包括基座，所述基座的一侧固定连接有连接柱，所述基座的一侧通过连接柱固定连接有热封机，所述热封机上开设有进料口，所述热封机远离基座的一侧固定连接有吸风管道。本实用新型专利技术的优点在于：通过设置冷却水管，基座的一侧固定连接有连接板，基座通过连接板转动连接有辊轴，辊轴的外部固定连接有辊轮，基座的一侧开设有槽口，槽口的内部固定连接有冷却水管，冷却水管的数量为若干个，在使用时，编带经热封机封口后，通过辊轮后从冷却水管上通过，经过冷却水管的降温，增快编带连接处的冷却速度，实现了增快编带连接处冷却速度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热封口编带包装机
本技术涉及编带热封
，具体为一种全自动热封口编带包装机。
技术介绍
编带机可以分为半自动和全自动两大类，随着电子产品的不断升级细化与高度集成，电子元件也从过去的插件式转化成贴片式来节省电路板的安装空间，扩展产品的功能，编带机的工作原理：编带包装机电和气接好后，如果是热封装的话，让刀升到合适的温度，调节好载带和气源气压，用人工或自动上上料设备把SMD元件放入载带中，马达转动把盖带成型载带载带拉到封装位置，这个位置盖带在上，载带在下，经过升温的两个刀片压在盖带和栽带上，使盖带把载带上面的SMD元件口封住，这样就达到了SMD元件封装的目的，然后收料盘把封装过的载带卷好。现有装置的缺点是：1、热封后的编带连接处需冷却后才可达到稳定性，现有的装置一般采用自然冷却，冷却速度较慢；2、在热封时需要加热刀头，加热后编带上会产生一定量的有害气体，现有的装置一般不做处理，直接排放。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动热封口编带包装机，通过设置冷却水管，在编带热封后，使编带从冷却水管上流过，增快编带连接处的冷却速度，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动热封口编带包装机，包括基座，所述基座的一侧固定连接有连接柱，所述基座的一侧通过连接柱固定连接有热封机，所述热封机上开设有进料口，所述热封机远离基座的一侧固定连接有吸风管道，所述热封机的一侧通过吸风管道固定连接有净化装置，所述净化装置的一侧固定连接有连接管道，所述连接管道远离净化装置的一侧固定连接有真空泵，所述真空泵的一侧固定连接有排风管道，所述排风管道远离真空泵的一侧固定连接有排风漏斗，所述基座的一侧固定连接有连接板，所述基座通过连接板转动连接有辊轴，所述辊轴的外部固定连接有辊轮，所述基座的一侧开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有冷却水管。可选的，所述排风管道的直径小于连接管道的直径，所述连接管道的直径小于吸风管道的直径。可选的，所述连接管道与真空泵的进风口连通，所述排风管道与真空泵的出风口连通。可选的，所述冷却水管的数量为若干个，所述冷却水管线性阵列在槽口中，所述冷却水管位于排风漏斗的正下方。可选的，所述辊轮顶部的水平高度与进料口底部的水平高度相同，所述冷却水管顶部的水平高度与辊轮顶部的水平高度相同。可选的，所述槽口为方形，所述冷却水管的直径与槽口的直径相同，所述冷却水管的线性阵列长度与槽口的长度相同。(三)有益效果本技术提供了一种全自动热封口编带包装机，具备以下有益效果：1、通过设置冷却水管，基座的一侧固定连接有连接板，基座通过连接板转动连接有辊轴，辊轴的外部固定连接有辊轮，基座的一侧开设有槽口，槽口的内部固定连接有冷却水管，冷却水管的数量为若干个，冷却水管线性阵列在槽口中，冷却水管位于排风漏斗的正下方，在使用时，编带经热封机封口后，通过辊轮后从冷却水管上通过，经过冷却水管的降温，增快编带连接处的冷却速度，实现了增快编带连接处冷却速度的目的。2、通过设置真空泵，热封机远离基座的一侧固定连接有吸风管道，热封机的一侧通过吸风管道固定连接有净化装置，净化装置的一侧固定连接有连接管道，连接管道远离净化装置的一侧固定连接有真空泵，真空泵的一侧固定连接有排风管道，排风管道远离真空泵的一侧固定连接有排风漏斗，在使用时，启动真空泵，真空泵将热封机中产生的有害气体吸出，经过净化装置净化后通过排风管道排出，排风漏斗位于冷却水管的正上方，排风漏斗中吹出的气体可进一步使编带降温，增快编带连接处的冷却速度，实现了对有害气体进行处理的目的。附图说明图1为本技术第一视角的结构示意图；图2为本技术第二视角的结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术辊轴处的结构示意图。图中：1-基座、2-连接柱、3-热封机、4-进料口、5-吸风管道、6-净化装置、7-连接管道、8-真空泵、9-排风管道、10-排风漏斗、11-连接板、12-辊轴、13-辊轮、14-槽口、15-冷却水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动热封口编带包装机，包括基座1，基座1的一侧固定连接有连接柱2，基座1的一侧通过连接柱2固定连接有热封机3，热封机3上开设有进料口4，热封机3远离基座1的一侧固定连接有吸风管道5，热封机3的一侧通过吸风管道5固定连接有净化装置6，净化装置6的一侧固定连接有连接管道7，连接管道7远离净化装置6的一侧固定连接有真空泵8，真空泵8的一侧固定连接有排风管道9，排风管道9远离真空泵8的一侧固定连接有排风漏斗10，在使用时，启动真空泵8，真空泵8将热封机3中产生的有害气体吸出，经过净化装置6净化后通过排风管道9排出，排风漏斗10位于冷却水管15的正上方，排风漏斗10中吹出的气体可进一步使编带降温，增快编带连接处的冷却速度，实现了对有害气体进行处理的目的，基座1的一侧固定连接有连接板11，基座1通过连接板11转动连接有辊轴12，辊轴12的外部固定连接有辊轮13，基座1的一侧开设有槽口14，槽口14的内部固定连接有冷却水管15，在使用时，编带经热封机3封口后，通过辊轮13后从冷却水管15上通过，经过冷却水管15的降温，增快编带连接处的冷却速度，实现了增快编带连接处冷却速度的目的。作为本技术的一种优选技术方案：排风管道9的直径小于连接管道7的直径，连接管道7的直径小于吸风管道5的直径，连接管道7与真空泵8的进风口连通，排风管道9与真空泵8的出风口连通，冷却水管15的数量为若干个，冷却水管15线性阵列在槽口14中，冷却水管15位于排风漏斗10的正下方，辊轮13顶部的水平高度与进料口4底部的水平高度相同，冷却水管15顶部的水平高度与辊轮13顶部的水平高度相同，槽口14为方形，冷却水管15的直径与槽口14的直径相同，冷却水管15的线性阵列长度与槽口14的长度相同。使用者使用时：将编带从热封机3的进料口4中加入，编带经热封机3封口后，通过辊轮13后从冷却水管15上通过，经过冷却水管15的降温，增快编带连接处的冷却速度，启动真空泵8，真空泵8将热封机3中产生的有害气体吸出，经过净化装置6净化后通过排风管道9排出，排风漏斗10位于冷却水管15的正上方，排风漏斗10中吹出的气体可进一步使编带降温。综上所述，该全自动热封口编带包装机，使用时，通过设置冷却水管15，基座1的一侧固定连接有连接板11，基座1通过连接板11转动连接有辊轴12，辊轴12的外部固定连接有辊轮13，基座1的一侧开设有槽口14，槽口14的内部固定连接有冷却水管15，冷却水管15的数量为若干个，冷却水管1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动热封口编带包装机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一侧固定连接有连接柱(2)，所述基座(1)的一侧通过连接柱(2)固定连接有热封机(3)，所述热封机(3)上开设有进料口(4)，所述热封机(3)远离基座(1)的一侧固定连接有吸风管道(5)，所述热封机(3)的一侧通过吸风管道(5)固定连接有净化装置(6)，所述净化装置(6)的一侧固定连接有连接管道(7)，所述连接管道(7)远离净化装置(6)的一侧固定连接有真空泵(8)，所述真空泵(8)的一侧固定连接有排风管道(9)，所述排风管道(9)远离真空泵(8)的一侧固定连接有排风漏斗(10)，所述基座(1)的一侧固定连接有连接板(11)，所述基座(1)通过连接板(11)转动连接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外部固定连接有辊轮(13)，所述基座(1)的一侧开设有槽口(14)，所述槽口(14)的内部固定连接有冷却水管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动热封口编带包装机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)的一侧固定连接有连接柱(2)，所述基座(1)的一侧通过连接柱(2)固定连接有热封机(3)，所述热封机(3)上开设有进料口(4)，所述热封机(3)远离基座(1)的一侧固定连接有吸风管道(5)，所述热封机(3)的一侧通过吸风管道(5)固定连接有净化装置(6)，所述净化装置(6)的一侧固定连接有连接管道(7)，所述连接管道(7)远离净化装置(6)的一侧固定连接有真空泵(8)，所述真空泵(8)的一侧固定连接有排风管道(9)，所述排风管道(9)远离真空泵(8)的一侧固定连接有排风漏斗(10)，所述基座(1)的一侧固定连接有连接板(11)，所述基座(1)通过连接板(11)转动连接有辊轴(12)，所述辊轴(12)的外部固定连接有辊轮(13)，所述基座(1)的一侧开设有槽口(14)，所述槽口(14)的内部固定连接有冷却水管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种全自动热封口编带包装机，其特征在于：所述排风管道(9)的直径小于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙云伟，
申请(专利权)人：深圳市荣铭鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44