一种LB物料专用车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LB物料专用车，涉及LB物料转运、存取领域，为解决现有的转运车大都会将料盘堆放在一起，容易造成料盘混乱，在拿取料盘时需要花费大量的时间来寻找，且容易拿错料盘的问题。所述底部框架上端外表面的四个拐角处分别焊接有一根支撑立杆，所述支撑立杆的外表面上套接有连接套管，且连接套管与支撑立杆焊接连接，所述连接套管焊接在料盘放置层架的四个拐角处，所述料盘放置层架包含有料盘限位段，所述料盘限位段为凸起结构，所述料盘放置层架的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段的两侧。

【技术实现步骤摘要】
一种LB物料专用车
本技术涉及LB物料转运、存取领域，具体为一种LB物料专用车。
技术介绍
随着工业和社会的发展，工厂的产量越来越大，规模也越来越大，在工厂生产的过程中需要对半成品进行转运，例如LB物料的转运，需要使用专门的转运车对其进行转运。现有的转运车大都会将料盘堆放在一起，容易造成料盘混乱，在拿取料盘时需要花费大量的时间来寻找，且容易拿错料盘，为了能避免料盘被拿错，同时能缩短拿取时间；因此市场急需研制一种LB物料专用车来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种LB物料专用车，以解决上述
技术介绍
中现有的转运车大都会将料盘堆放在一起，容易造成料盘混乱，在拿取料盘时需要花费大量的时间来寻找，且容易拿错料盘的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LB物料专用车，包括底部框架，所述底部框架上端外表面的四个拐角处分别焊接有一根支撑立杆，所述支撑立杆的外表面上套接有连接套管，且连接套管与支撑立杆焊接连接，所述连接套管焊接在料盘放置层架的四个拐角处，所述料盘放置层架包含有料盘限位段，所述料盘限位段为凸起结构，所述料盘放置层架的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段的两侧，所述料盘放置层架设置有多个，且平行排布。优选的，所述底部框架的下端外表面上焊接有防静电链条，所述防静电链条的另一端与地面接触。优选的，所述支撑立杆的外部包裹有保护网格，所述保护网格的一端通过圆环连接有上储料仓门，所述上储料仓门为对开双门结构，且一种一扇上储料仓门的外表面上设置有第一标识区，另一扇上储料仓门的外表面上设置有第二锁杆。优选的，所述上储料仓门的下方设置有下储料仓门，所述下储料仓门为对开双门结构，所述下储料仓门通过圆环与保护网格旋转连接，所述下储料仓门中的一扇外表面上设置有第二标识区，另一扇下储料仓门的外表面上设置有第一锁杆。优选的，所述底部框架下端外表面的四个拐角处分别焊接有一个万向轮。优选的，所述底部框架为角钢，且底部框架内设置有网格状圆钢，所述底部框架内部朝上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在底部框架上端外表面的四个拐角处分别焊接一根支撑立杆，支撑立杆的外表面上套接有连接套管，且连接套管与支撑立杆焊接连接，连接套管焊接在料盘放置层架的四个拐角处，料盘放置层架包含有料盘限位段，料盘限位段为凸起结构，料盘放置层架的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段的两侧，料盘放置层架设置有多个，且平行排布，此举可以对放置在该物料车内部的料盘进行分层、分区、整齐摆放，保证了LB产线换料时能快速找到所需求的物料，从而减少换料的时间，同时杜绝生产LB混拼产品换料时造成错料缺陷，有效的提高了作业员快速高效的找到所需物料，而且还能在高效率的情况下保证物料的正确性，不会将物料混料，保证了上料准确率高达百分之百；2、该技术通过在底部框架的下端外表面上焊接防静电链条，防静电链条的另一端与地面接触，此举使得该物料专用车具备防静电功能，避免了料盘在储存的操作过程中出现大量的静电，从而避免了料盘在安装使用的过程中出现静电放电而导致外部安装机构被破坏。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的内部结构侧视图；图3为本技术的料盘放置层架整体示意图。图中：1、底部框架；2、防静电链条；3、万向轮；4、支撑立杆；5、连接套管；6、料盘放置层架；7、料盘限位段；8、保护网格；9、下储料仓门；10、上储料仓门；11、第一标识区；12、第二标识区；13、第一锁杆；14、第二锁杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种LB物料专用车，包括底部框架1，底部框架1上端外表面的四个拐角处分别焊接有一根支撑立杆4，支撑立杆4的外表面上套接有连接套管5，且连接套管5与支撑立杆4焊接连接，连接套管5焊接在料盘放置层架6的四个拐角处，料盘放置层架6包含有料盘限位段7，料盘限位段7为凸起结构，料盘放置层架6的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段7的两侧，料盘放置层架6设置有多个，且平行排布，此举可以对放置在该物料车内部的料盘进行分层、分区、整齐摆放，保证了LB产线换料时能快速找到所需求的物料，从而减少换料的时间，同时杜绝生产LB混拼产品换料时造成错料缺陷，有效的提高了作业员快速高效的找到所需物料，而且还能在高效率的情况下保证物料的正确性，不会将物料混料，保证了上料准确率高达百分之百。进一步，底部框架1的下端外表面上焊接有防静电链条2，防静电链条2的另一端与地面接触，此举使得该物料专用车具备防静电功能，避免了料盘在储存的操作过程中出现大量的静电，从而避免了料盘在安装使用的过程中出现静电放电而导致外部安装机构被破坏。进一步，支撑立杆4的外部包裹有保护网格8，保护网格8的一端通过圆环连接有上储料仓门10，上储料仓门10为对开双门结构，且一种一扇上储料仓门10的外表面上设置有第一标识区11，另一扇上储料仓门10的外表面上设置有第二锁杆14。进一步，上储料仓门10的下方设置有下储料仓门9，下储料仓门9为对开双门结构，下储料仓门9通过圆环与保护网格8旋转连接，下储料仓门9中的一扇外表面上设置有第二标识区12，另一扇下储料仓门9的外表面上设置有第一锁杆13。进一步，底部框架1下端外表面的四个拐角处分别焊接有一个万向轮3。进一步，底部框架1为角钢，且底部框架1内设置有网格状圆钢，底部框架1内部朝上。工作原理：使用时，打开上储料仓门10和下储料仓门9，然后将需要摆放的料盘放置在料盘限位段7之间，此时通过料盘限位段7的隔断和排序，使得料盘整齐均匀的排布，接着在第一标识区11和第二标识区12粘贴对应的标识牌，此时焊接在底部框架1底端外表面上的防静电链条2能有效的将料盘储存过程中的产生的静电导入大地中，避免了出现静电放电而破坏外部安装结构的现象，最后可以通过万向轮3对该物料专用车进行转移，当转移至指定的位置处时，可以打开上储料仓门10和下储料仓门9，取用整齐码放在料盘放置层架6上的料盘。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LB物料专用车,包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)上端外表面的四个拐角处分别焊接有一根支撑立杆(4)，所述支撑立杆(4)的外表面上套接有连接套管(5)，且连接套管(5)与支撑立杆(4)焊接连接，所述连接套管(5)焊接在料盘放置层架(6)的四个拐角处，所述料盘放置层架(6)包含有料盘限位段(7)，所述料盘限位段(7)为凸起结构，所述料盘放置层架(6)的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段(7)的两侧，所述料盘放置层架(6)设置有多个，且平行排布。/n

【技术特征摘要】
1.一种LB物料专用车,包括底部框架(1)，其特征在于：所述底部框架(1)上端外表面的四个拐角处分别焊接有一根支撑立杆(4)，所述支撑立杆(4)的外表面上套接有连接套管(5)，且连接套管(5)与支撑立杆(4)焊接连接，所述连接套管(5)焊接在料盘放置层架(6)的四个拐角处，所述料盘放置层架(6)包含有料盘限位段(7)，所述料盘限位段(7)为凸起结构，所述料盘放置层架(6)的内部设置有放置区，且放置区位于料盘限位段(7)的两侧，所述料盘放置层架(6)设置有多个，且平行排布。


2.根据权利要求1所述的一种LB物料专用车，其特征在于：所述底部框架(1)的下端外表面上焊接有防静电链条(2)，所述防静电链条(2)的另一端与地面接触。


3.根据权利要求1所述的一种LB物料专用车，其特征在于：所述支撑立杆(4)的外部包裹有保护网格(8)，所述保护网格(8)的一端通过圆环连接有上储料仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘开发，黎忠良，郭进，王玉杰，
申请(专利权)人：厦门鑫联信智能系统集成有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35