一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊制造技术

技术编号:25946590 阅读:20 留言:0更新日期:2020-10-17 03:38
本实用新型专利技术公开了一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件和支撑架,网纹辊组件固定设置在支撑架上,通过将网纹辊和涂墨盒密封接触,形成网纹辊组件,且网纹辊和涂墨盒均固定安装在支撑架上,使得网纹辊和涂墨盒之间的连接更加密封紧密,与传统的网纹辊和涂墨盒分开的设计相比,本陶瓷网纹辊在工作时,网纹辊与涂墨盒不会因晃动而产生连接不紧密,从而造成传墨不均匀,涂墨厚度不一致的现象发生;通过将刮墨刀与陶瓷网纹面触点切线之间的角度设置为30度,使得刮墨刀不会顶着陶瓷网纹面,在运转时,不会因不平整的陶瓷网纹面造成刮墨刀的振动,从而造成墨液弹起的现象发生,增加传墨和涂墨的均匀性,也对刮墨刀起到保护效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊
本技术涉及印刷设备
,具体为一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊。
技术介绍
柔版印刷机中采用的是典型的短墨路供墨系统,结构比较简单,主要由墨槽、胶辊、刮墨刀和网纹辊四部分组成。其中,网纹辊是柔版印刷机的核心部件,它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。传统的陶瓷网纹辊,在印刷过程中,传墨不均匀,造成印刷效果差,质量低等问题。针对上述问题,本技术提供了一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件和支撑架,所述网纹辊组件固定设置在支撑架上,传墨均匀,印刷质量高,从而解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件和支撑架,所述网纹辊组件固定设置在支撑架上,所述网纹辊组件包括网纹辊和涂墨盒,所述网纹辊活动安装在支撑架上,所述涂墨盒固定安装在支撑架上,且与网纹辊密封接触;所述支撑架设置有固定底座、网纹辊支撑杆和涂墨盒支撑托盘,所述固定底座的上端面固定焊接网纹辊支撑杆,所述涂墨盒支撑托盘设置有连接杆和托盘,连接杆的一端固定焊接在托盘的下端面,另一端固定安装在连接杆上。优选的,所述网纹辊包括安装轴、加固实心钢管、镍铬合金层和陶瓷网纹面,陶瓷网纹面固定设置在镍铬合金层上,镍铬合金层包覆在加固实心钢管上,加固实心钢管的两端固定焊接安装轴,安装轴安装在网纹辊支撑杆上。优选的,所述涂墨盒设置有墨斗和密封涂墨口,密封涂墨口与墨斗固定设置在墨斗的下端一侧,且与墨斗连通连接。优选的,所述墨斗包括斗体和抽拉盖,抽拉盖活动安在斗体的上端,与斗体连接形成墨斗整体。优选的,所述密封涂墨口包括密封框、墨腔和刮墨刀,密封框的内部开设墨腔,刮墨刀固定安装在墨腔内。优选的,所述刮墨刀与陶瓷网纹面触点切线之间的角度为30度。优选的,所述支撑架采用铝合金材质制成。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本可传墨均匀的陶瓷网纹辊,通过将网纹辊和涂墨盒密封接触,形成网纹辊组件,且网纹辊和涂墨盒均固定安装在支撑架上,使得网纹辊和涂墨盒之间的连接更加密封紧密,与传统的网纹辊和涂墨盒分开的设计相比,本陶瓷网纹辊在工作时,网纹辊与涂墨盒不会因晃动而产生连接不紧密,从而造成传墨不均匀,涂墨厚度不一致的现象发生。2、本可传墨均匀的陶瓷网纹辊,通过将刮墨刀与陶瓷网纹面触点切线之间的角度设置为30度,使得刮墨刀不会顶着陶瓷网纹面,在运转时,不会因不平整的陶瓷网纹面造成刮墨刀的振动,从而造成墨液弹起的现象发生,增加传墨和涂墨的均匀性,也对刮墨刀起到保护效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图;图2为本技术的网纹辊结构图;图3为本技术的涂墨盒结构示意图;图4为本技术的网纹辊与密封涂墨口截面图。图中:1、网纹辊组件;11、网纹辊;111、安装轴;112、加固实心钢管;113、镍铬合金层;114、陶瓷网纹面;12、涂墨盒;121、墨斗;1211、斗体;1212、抽拉盖;122、密封涂墨口;1221、密封框;1222、墨腔;1223、刮墨刀;2、支撑架;21、固定底座;22、网纹辊支撑杆;23、涂墨盒支撑托盘;231、连接杆;232、托盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件1和支撑架2,网纹辊组件1固定设置在支撑架2上。网纹辊组件1包括网纹辊11和涂墨盒12,网纹辊11活动安装在支撑架2上,涂墨盒12固定安装在支撑架2上,且与网纹辊11密封接触,网纹辊11包括安装轴111、加固实心钢管112、镍铬合金层113和陶瓷网纹面114,陶瓷网纹面114固定设置在镍铬合金层113上,镍铬合金层113包覆在加固实心钢管112上,加固实心钢管112的两端固定焊接安装轴111,安装轴111安装在网纹辊支撑杆22上,涂墨盒12设置有墨斗121和密封涂墨口122,密封涂墨口122与墨斗121固定设置在墨斗121的下端一侧,且与墨斗121连通连接,墨斗121包括斗体1211和抽拉盖1212,抽拉盖1212活动安在斗体1211的上端,与斗体1211连接形成墨斗121整体,密封涂墨口122包括密封框1221、墨腔1222和刮墨刀1223,密封框1221的内部开设墨腔1222,刮墨刀1223固定安装在墨腔1222内,刮墨刀1223与陶瓷网纹面114触点切线之间的角度为30度,通过将刮墨刀1223与陶瓷网纹面114触点切线之间的角度设置为30度,使得刮墨刀1223不会顶着陶瓷网纹面114,在运转时,不会因不平整的陶瓷网纹面114造成刮墨刀1223的振动,从而造成墨液弹起的现象发生,增加传墨和涂墨的均匀性,也对刮墨刀1223起到保护效果。支撑架2采用铝合金材质制成,支撑架2设置有固定底座21、网纹辊支撑杆22和涂墨盒支撑托盘23,固定底座21的上端面固定焊接网纹辊支撑杆22,涂墨盒支撑托盘23设置有连接杆231和托盘232,连接杆231的一端固定焊接在托盘232的下端面,另一端固定安装在连接杆231上,通过将网纹辊11和涂墨盒12密封接触,形成网纹辊组件1,且网纹辊11和涂墨盒12均固定安装在支撑架2上,使得网纹辊11和涂墨盒12之间的连接更加密封紧密,与传统的网纹辊11和涂墨盒12分开的设计相比,本陶瓷网纹辊在工作时,网纹辊11与涂墨盒12不会因晃动而产生连接不紧密,从而造成传墨不均匀,涂墨厚度不一致的现象发生。综上所述:本技术提供了一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件1和支撑架2,网纹辊组件1固定设置在支撑架2上,通过将网纹辊11和涂墨盒12密封接触,形成网纹辊组件1,且网纹辊11和涂墨盒12均固定安装在支撑架2上,使得网纹辊11和涂墨盒12之间的连接更加密封紧密,与传统的网纹辊11和涂墨盒12分开的设计相比,本陶瓷网纹辊在工作时,网纹辊11与涂墨盒12不会因晃动而产生连接不紧密,从而造成传墨不均匀,涂墨厚度不一致的现象发生;通过将刮墨刀1223与陶瓷网纹面114触点切线之间的角度设置为30度,使得刮墨刀1223不会顶着陶瓷网纹面114,在运转时,不会因不平整的陶瓷网纹面114造成刮墨刀1223的振动,从而造成墨液弹起的现象发生,增加传墨和涂墨的均匀性,也对刮墨刀1223起到保护效果。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件(1)和支撑架(2),所述网纹辊组件(1)固定设置在支撑架(2)上,其特征在于:所述网纹辊组件(1)包括网纹辊(11)和涂墨盒(12),所述网纹辊(11)活动安装在支撑架(2)上,所述涂墨盒(12)固定安装在支撑架(2)上,且与网纹辊(11)密封接触;/n所述支撑架(2)设置有固定底座(21)、网纹辊支撑杆(22)和涂墨盒支撑托盘(23),所述固定底座(21)的上端面固定焊接网纹辊支撑杆(22),所述涂墨盒支撑托盘(23)设置有连接杆(231)和托盘(232),连接杆(231)的一端固定焊接在托盘(232)的下端面,另一端固定安装在连接杆(231)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,包括网纹辊组件(1)和支撑架(2),所述网纹辊组件(1)固定设置在支撑架(2)上,其特征在于:所述网纹辊组件(1)包括网纹辊(11)和涂墨盒(12),所述网纹辊(11)活动安装在支撑架(2)上,所述涂墨盒(12)固定安装在支撑架(2)上,且与网纹辊(11)密封接触;
所述支撑架(2)设置有固定底座(21)、网纹辊支撑杆(22)和涂墨盒支撑托盘(23),所述固定底座(21)的上端面固定焊接网纹辊支撑杆(22),所述涂墨盒支撑托盘(23)设置有连接杆(231)和托盘(232),连接杆(231)的一端固定焊接在托盘(232)的下端面,另一端固定安装在连接杆(231)上。


2.根据权利要求1所述的一种可传墨均匀的陶瓷网纹辊,其特征在于:所述网纹辊(11)包括安装轴(111)、加固实心钢管(112)、镍铬合金层(113)和陶瓷网纹面(114),陶瓷网纹面(114)固定设置在镍铬合金层(113)上,镍铬合金层(113)包覆在加固实心钢管(112)上,加固实心钢管(112)的两端固定焊接安装轴(111),安装轴(111)安装在网纹辊支撑杆(22)上。

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【专利技术属性】
技术研发人员:姚建鹏冯重阳宋教征
申请(专利权)人:山东上运激光科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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