本实用新型专利技术公开了一种轮转印刷机传动装置，包括传动箱，传动箱的顶部外壁面上通过支架固定安装有注液筒，注液筒通过其底端的注射头与传动箱的箱腔相连通，推柱竖直向上适配穿出注液筒后其顶端与升降动力板固连在一起，升降动力板的左端板体上开通有导向通孔且导向细杆以导向配合形式适配贯穿导向通孔设置，升降动力板的右端板体上开通有内螺纹通孔且旋转螺杆以螺纹配合形式适配贯穿内螺纹通孔设置，旋转螺杆由其底端的双向电机驱动旋转。本实用新型专利技术既不会发生因齿轮生锈而影响传动效果的情况，又不会发生因齿轮无任何润滑而导致蹦齿现象的发生，安全可靠，避免了生产事故。
【技术实现步骤摘要】
一种轮转印刷机传动装置
本技术涉及印刷设备相关
，具体是一种轮转印刷机传动装置。
技术介绍
请参阅图1，图1所示的是现有技术的一种轮转印刷机传动装置的结构示意图，其概略结构包括传动箱1，多齿轮传动组件2对应安装在传动箱1中，传动箱1为封闭式结构，其中，多齿轮传动组件2中应用到的齿轮具体为直齿轮，多齿轮传动组件2为本领域技术人员的公知常识，为已知技术结构，虽然利用图1中的技术能够实现简单的传动工作，但是存在一个严重的缺陷，那就是因为工厂里的机器往往长时间持续性的工作，传动箱1因封闭式而无法进行润滑液的添加，传动箱1内的多齿轮传动组件2一旦得不到润滑液的滋润，齿轮很容易发生生锈耐磨度下降而直接影响齿轮间的传动效果，严重情况可能会发生因齿轮无任何润滑而导致蹦齿现象的发生，进而引发安全生产事故，为此，本技术作为对封闭式结构的传动箱1进行改进，提供一种改进的轮转印刷机传动装置，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮转印刷机传动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轮转印刷机传动装置，包括传动箱，多齿轮传动组件对应安装在传动箱中，多齿轮传动组件中应用到的齿轮具体为直齿轮，所述传动箱的顶部外壁面上通过支架固定安装有注液筒，所述注液筒通过其底端的注射头与传动箱的箱腔相连通，所述注射头上对应安装有释放阀门，所述注液筒中适配配置有活塞块且活塞块的顶块面上固连有推柱，所述推柱竖直向上适配穿出注液筒后其顶端与升降动力板固连在一起，所述升降动力板的左端板体上开通有导向通孔且导向细杆以导向配合形式适配贯穿导向通孔设置，所述导向细杆的杆体呈竖直固定状态设置在传动盒内，所述升降动力板的右端板体上开通有内螺纹通孔且旋转螺杆以螺纹配合形式适配贯穿内螺纹通孔设置，所述旋转螺杆的杆体通过轴承呈竖直转动状态设置在传动盒内，旋转螺杆由其底端的双向电机驱动旋转，所述注液筒的侧壁上还开设有润滑液添加口。作为本技术进一步的方案：所述传动箱为封闭式结构。作为本技术再进一步的方案：在传动盒的结构基础上还加装有供能电池和控制按钮，双向电机、供能电池与控制按钮三者之间通过导线电连接在一起。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过利用活塞块将筒腔内的润滑油顺势推送至传动箱的内腔中，补充至多齿轮传动组件上，即便是机器长时间持续性工作，传动箱内的多齿轮传动组件也能够得到充足滋润，既不会发生因齿轮生锈而影响传动效果的情况，又不会发生因齿轮无任何润滑而导致蹦齿现象的发生，安全可靠，避免了生产事故，具有优异的推广应用前景。附图说明图1为现有技术的一种轮转印刷机传动装置的结构示意图。图2为改进后的一种轮转印刷机传动装置的结构示意图。图3为改进后的一种轮转印刷机传动装置中内螺纹通孔的结构示意图。图4为改进后的一种轮转印刷机传动装置中导向通孔的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1所示的是现有技术的一种轮转印刷机传动装置的结构示意图，其概略结构包括传动箱1，多齿轮传动组件2对应安装在传动箱1中，传动箱1为封闭式结构，其中，多齿轮传动组件2中应用到的齿轮具体为直齿轮，多齿轮传动组件2为本领域技术人员的公知常识，为已知技术结构，虽然利用图1中的技术能够实现简单的传动工作，但是存在一个严重的缺陷，那就是因为工厂里的机器往往长时间持续性的工作，传动箱1因封闭式而无法进行润滑液的添加，传动箱1内的多齿轮传动组件2一旦得不到润滑液的滋润，齿轮很容易发生生锈耐磨度下降而直接影响齿轮间的传动效果，严重情况可能会发生因齿轮无任何润滑而导致蹦齿现象的发生，进而引发安全生产事故，为此，本技术作为对封闭式结构的传动箱1进行改进，提供一种改进的轮转印刷机传动装置，以解决上述存在的问题。请参阅图2-4，图2所示的是改进后的一种轮转印刷机传动装置的结构示意图，本技术实施例中，一种轮转印刷机传动装置，其基础结构同样包括传动箱1，多齿轮传动组件2对应安装在传动箱1中，传动箱1为封闭式结构，其中，多齿轮传动组件2中应用到的齿轮具体为直齿轮，不同的是，所述传动箱1的顶部外壁面上通过支架5固定安装有注液筒3，所述注液筒3通过其底端的注射头6与传动箱1的箱腔相连通，所述注射头6上对应安装有释放阀门18，所述注液筒3中适配配置有活塞块8且活塞块8的顶块面上固连有推柱9，所述推柱9竖直向上适配穿出注液筒3后其顶端与升降动力板10固连在一起，所述升降动力板10的左端板体上开通有导向通孔12且导向细杆14以导向配合形式适配贯穿导向通孔12设置，所述导向细杆14的杆体呈竖直固定状态设置在传动盒4内，所述升降动力板10的右端板体上开通有内螺纹通孔11且旋转螺杆13以螺纹配合形式适配贯穿内螺纹通孔11设置，所述旋转螺杆13的杆体通过轴承呈竖直转动状态设置在传动盒4内，旋转螺杆13由其底端的双向电机15驱动旋转，在传动盒4，箱，的结构基础上还加装有供能电池17和控制按钮16，双向电机15、供能电池17与控制按钮16三者之间通过导线电连接在一起，所述注液筒3的侧壁上还开设有润滑液添加口7。通过本技术设计的一种轮转印刷机传动装置，在现有技术的传动箱1结构基础上加装有注液筒3、活塞块8、推柱9、注射头6、升降动力板10、导向细杆14、旋转螺杆13和双向电机15，具体使用时，先打开释放阀门18，再操作控制按钮16使得双向电机15、供能电池17与控制按钮16三者形成的电路被导通，双向电机15驱使着旋转螺杆13运转，由于升降动力板10的左端板体上开通有导向通孔12且导向细杆14以导向配合形式适配贯穿导向通孔12设置、升降动力板10的右端板体上开通有内螺纹通孔11且旋转螺杆13以螺纹配合形式适配贯穿内螺纹通孔11设置，升降动力板10随即在部件传动下进行高度变化，下移后的升降动力板10立即推动推柱9向下移动，从而利用活塞块8将筒腔内的润滑油顺势推送至传动箱1的内腔中，完全补充至多齿轮传动组件2上，即便是机器长时间持续性工作，传动箱1内的多齿轮传动组件2也能够得到充足滋润，既不会发生因齿轮生锈而影响传动效果的情况，又不会发生因齿轮无任何润滑而导致蹦齿现象的发生，安全可靠，避免了生产事故，具有优异的推广应用前景。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轮转印刷机传动装置，包括传动箱(1)，多齿轮传动组件(2)对应安装在传动箱(1)中，多齿轮传动组件(2)中应用到的齿轮具体为直齿轮，其特征在于，所述传动箱(1)的顶部外壁面上通过支架(5)固定安装有注液筒(3)，所述注液筒(3)通过其底端的注射头(6)与传动箱(1)的箱腔相连通，所述注射头(6)上对应安装有释放阀门(18)，所述注液筒(3)中适配配置有活塞块(8)且活塞块(8)的顶块面上固连有推柱(9)，所述推柱(9)竖直向上适配穿出注液筒(3)后其顶端与升降动力板(10)固连在一起，所述升降动力板(10)的左端板体上开通有导向通孔(12)且导向细杆(14)以导向配合形式适配贯穿导向通孔(12)设置，所述导向细杆(14)的杆体呈竖直固定状态设置在传动盒(4)内，所述升降动力板(10)的右端板体上开通有内螺纹通孔(11)且旋转螺杆(13)以螺纹配合形式适配贯穿内螺纹通孔(11)设置，所述旋转螺杆(13)的杆体通过轴承呈竖直转动状态设置在传动盒(4)内，旋转螺杆(13)由其底端的双向电机(15)驱动旋转，所述注液筒(3)的侧壁上还开设有润滑液添加口(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种轮转印刷机传动装置，包括传动箱(1)，多齿轮传动组件(2)对应安装在传动箱(1)中，多齿轮传动组件(2)中应用到的齿轮具体为直齿轮，其特征在于，所述传动箱(1)的顶部外壁面上通过支架(5)固定安装有注液筒(3)，所述注液筒(3)通过其底端的注射头(6)与传动箱(1)的箱腔相连通，所述注射头(6)上对应安装有释放阀门(18)，所述注液筒(3)中适配配置有活塞块(8)且活塞块(8)的顶块面上固连有推柱(9)，所述推柱(9)竖直向上适配穿出注液筒(3)后其顶端与升降动力板(10)固连在一起，所述升降动力板(10)的左端板体上开通有导向通孔(12)且导向细杆(14)以导向配合形式适配贯穿导向通孔(12)设置，所述导向细杆(14)的杆体呈竖直固定状态设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：代俊辉，
申请(专利权)人：崇阳文昌印务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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