一种双面贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面贴膜机，包括定位组件、抬升翻面组件和贴膜组件；所述抬升翻面组件包括吸板以及分别用于实现吸板翻转和升降的旋转气缸和抬升气缸，使定位组件上的产品抬升分离并由第一放置状态翻转至第二放置状态，再放回所述定位组件；所述定位组件包括定位平台以及用于实现产品在定位平台上进行位置调整的定位气缸，所述定位平台上设有用于容置吸板的凹槽；所述贴膜组件包括膜材定位治具以及分别用于实现膜材定位治具升降和翻转的上升气缸和伺服电机、同步带，使膜材定位治具上的膜材与定位平台上的产品贴合。本实用新型专利技术结构简单紧凑，适用于对大尺寸产品的高精度、无损伤、非卷料式贴膜作业。

【技术实现步骤摘要】
一种双面贴膜机
本技术属于表面覆膜
，特别地，涉及一种双面贴膜机。
技术介绍
传统的面板贴膜机主要分两种：一种是一次操作只能完成单面贴膜，若需对另一面进行贴膜，则需要人工翻转并重复操作一次，在此过程中极易出现因人工操作不当而造成的产品划伤等外观不良；另一种是需要配套设置两套单独的贴膜设备，产品在两套贴膜设备间移动翻转，并先后分两次完成贴膜作业，该贴膜机采用卷料式覆膜，存在结构复杂、操作不易、造价昂贵、占地面积大的问题，且仅使用于对较小尺寸产品且贴合精度要求较低的贴膜工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种经济实用且具有自动翻面功能的贴膜机，以解决
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的在于提供一种双面贴膜机，具体方案如下：一种双面贴膜机，包括机架，还包括：定位组件，设置于所述机架上，用以放置且固定产品；贴膜组件，包括膜材定位治具、第一旋转动力件、第一升降动力件、第一滑轨和支架，所述第一滑轨设置于所述机架上，所述第一升降动力件可滑动地设置在所述第一滑轨上，所述支架连接于所述第一升降动力件，且所述膜材定位治具和第一旋转动力件均设置于所述支架上，所述膜材定位治具连接于第一旋转动力件；当所述第一升降动力件处于膜材上料工位时，在所述膜材定位治具上放置膜材，当所述第一升降动力件沿第一滑轨运动至贴膜工位时，所述膜材定位治具下降并实现膜材与产品贴合；抬升翻面组件，包括吸板、第二旋转动力件、第二升降动力件和第二滑轨，所述第二滑轨设置于所述机架上，所述第二升降动力件可滑动地设置在所述第二滑轨上，所述第二旋转动力件连接于所述第二升降动力件，所述吸板连接于所述第二旋转动力件；当所述第二升降动力件处于贴膜工位时，配合所述吸板实现定位组件上的产品抬升分离并由第一放置状态翻转至第二放置状态(如产品水平放置并且正面/反面朝上姿态翻转为反面/正面朝上姿态)，再放回所述定位组件，当所述第二升降动力件沿第二滑轨运动至避让工位时，实现不与贴膜作业冲突。优选地，所述定位组件包括定位平台、定位动力件和第三滑轨，所述第三滑轨设置于所述机架上，所述定位平台可滑动地设置在所述第三滑轨上，所述定位平台上设有凹槽，用以容置所述吸板，所述定位动力件设置于所述定位平台周边，用以推动产品在所述定位平台上进行位置调整；当所述定位平台处于产品上料工位时，在所述定位平台上放置待贴膜产品，当所述定位平台沿第三滑轨运动至贴膜工位时，配合贴膜组件和抬升翻面组件实现贴膜作业。优选地，所述定位动力件的数量为两个且分别位于所述定位平台对应产品相邻两侧边的位置，两个所述定位动力件的推动方向相互垂直。通过设置两个移动方向相互垂直的定位动力件实现对定位平台上的产品进行前后左右全方位的位置调整。优选地，在所述吸板上均布有真空吸气孔，在所述定位平台上的凹槽周边均布有真空吸气孔，在所述膜材定位治具的膜材放置区域均布有真空吸气孔。通过真空吸气孔连接真空发生器实现对产品以及膜材定位后的固定吸附，确保产品在移动时不会发生晃动，或因采用夹持件导致表面产生划伤。优选地，所述定位组件还包括设置在所述定位平台底部的限位微调机构，用以对所述定位平台的位置进行微调；所述限位微调机构包括两个油压缓冲器以及一个千分微调旋钮，确保产品位置精准。优选地，所述膜材定位治具的正反两面均可放置膜材，且在所述膜材定位治具的正面和反面的一侧均设有用于定位膜材的胶辊轴。在膜材定位治具上同时放置两片膜材并利用胶辊轴实现人工上料时对膜材的定位，当抬升翻面组件带动产品翻转时，第一旋转动力件同步带动膜材定位治具翻转，二者配合实现两片膜材对应贴覆在产品的正反两面上。优选地，所述第一旋转动力件包括伺服电机和同步组件，所述同步组件包括同步带和传动轮，所述膜材定位治具通过连接轴与所述支架可转动连接，所述膜材定位治具与所述连接轴共中心轴线设置，所述伺服电机的动力输出轴通过减速机与所述传动轮联动，所述同步带连接传动轮和连接轴。通过同步组件确保伺服电机和膜材定位治具同步动作，而位于膜材定位治具上且与其同中心轴线设置的连接轴可确保膜材定位治具翻转前后的膜材位置不变。优选地，所述第三滑轨和第一滑轨均包括拖链或限位件，以防止所述定位组件和贴膜组件运动超出行程。优选地，还包括设置在机架上的机罩、控制台和电控箱，所述机罩用以实现对所述定位组件、抬升翻面组件和贴膜组件的隔离和保护，所述控制台包括逻辑控制器和人机交互界面，用以实现对各组件动作的操作控制，所述电控箱用以容置与所述控制台连接的电气电路。优选地，还包括设置在所述机架底部的移动轮和固定支脚。本技术提供的技术方案至少具有如下有益效果：1、本技术提供了一种结构简单、占地较小、成本低廉的自动贴膜设备，整个贴膜过程配合人工上下料操作实现面板产品自动翻面以及贴膜动作自动完成，适用于贴合精度要求较高、7～15英寸较大尺寸面板的双面或单面贴膜作业，可被广泛应用在玻璃基板原材料、光伏、LCD、物流等生产及服务行业。2、本技术中所用的膜材为片料形式，因此可用于不能使用卷料来料方式的贴膜场所，被贴膜产品可为普通玻璃产品，亦可为其他平面薄状产品；在本技术中，利用真空吸附确保产品在移动时不会发生晃动或因采用夹持件导致产品表面产生划伤，依靠相互垂直的两个定位气缸以及限位微调机构实现对产品的高精度自动夹紧定位，同时配合抬升翻面组件实现单面贴好膜的面板产品整体翻转180°，且翻转前后位置不变，具有高精度高可靠性的优点，易于推广应用，具有较大实用价值。3、本技术中的定位组件、抬升翻面组件和贴膜组件均为可移动设置，通过设置定位组件在产品上料工位和贴膜工位间移动、贴膜组件在膜材上料工位和贴膜工位间移动，以便于人工进行上料，通过设置抬升翻面组件在贴膜工位和避让工位间移动，在实现产品整体翻转功能的同时，避免在贴膜作业时与贴膜组件发生冲突。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术实施例1中双面贴膜机的整体结构轴测图；图2是图1中双面贴膜机去掉机罩后的轴测图；图3是图1中双面贴膜机去掉电控箱后的轴测图；图4是图3中贴膜组件处于膜材上料工位时的立体结构示意图；图5是图3中贴膜组件处于贴膜工位时的立体结构示意图；图6是图3中抬升翻面组件在俯视视角下的立体结构示意图；图7是图3中抬升翻面组件在仰视视角下的立体结构示意图；图8是图3中定位组件、抬升翻面组件和贴膜组件进行产品翻转作业的示意图；图9是图3中定位组件、抬升翻面组件和贴膜组件进行贴膜作业的示意图；图中：01产品，02膜材，1定位组件，2抬升翻面组件，3贴膜组件，4机架，5机罩，6控制台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双面贴膜机，包括机架(4)，其特征在于，还包括：/n定位组件(1)，设置于所述机架(4)上，用以放置且固定产品(01)；/n贴膜组件(3)，包括膜材定位治具(31)、第一旋转动力件、第一升降动力件和第一滑轨(36)和支架(37)，所述第一滑轨(36)设置于所述机架(4)上，所述第一升降动力件可滑动地设置在所述第一滑轨(36)上，所述支架(37)连接于所述第一升降动力件，且所述膜材定位治具(31)和第一旋转动力件均设置于所述支架(37)上，所述膜材定位治具(31)连接于所述第一升降动力件；/n抬升翻面组件(2)，包括吸板(21)、第二旋转动力件、第二升降动力件和第二滑轨(25)，所述第二滑轨(25)设置于所述机架(4)上，所述第二升降动力件可滑动地设置在所述第二滑轨(25)上，所述第二旋转动力件连接于所述第二升降动力件，所述吸板(21)连接于所述第二旋转动力件。/n

【技术特征摘要】
1.一种双面贴膜机，包括机架(4)，其特征在于，还包括：
定位组件(1)，设置于所述机架(4)上，用以放置且固定产品(01)；
贴膜组件(3)，包括膜材定位治具(31)、第一旋转动力件、第一升降动力件和第一滑轨(36)和支架(37)，所述第一滑轨(36)设置于所述机架(4)上，所述第一升降动力件可滑动地设置在所述第一滑轨(36)上，所述支架(37)连接于所述第一升降动力件，且所述膜材定位治具(31)和第一旋转动力件均设置于所述支架(37)上，所述膜材定位治具(31)连接于所述第一升降动力件；
抬升翻面组件(2)，包括吸板(21)、第二旋转动力件、第二升降动力件和第二滑轨(25)，所述第二滑轨(25)设置于所述机架(4)上，所述第二升降动力件可滑动地设置在所述第二滑轨(25)上，所述第二旋转动力件连接于所述第二升降动力件，所述吸板(21)连接于所述第二旋转动力件。


2.根据权利要求1所述的双面贴膜机，其特征在于，所述定位组件(1)包括定位平台(11)、定位动力件和第三滑轨(15)，所述第三滑轨(15)设于所述机架上，所述定位平台(11)可滑动地设置在所述第三滑轨(15)上，所述定位平台(11)上设有凹槽(12)，用以容置所述吸板(21)，所述定位动力件设置于所述定位平台(11)周边，用以推动产品(01)在所述定位平台(11)上进行位置调整。


3.根据权利要求2所述的双面贴膜机，其特征在于，所述定位动力件的数量为两个且分别位于所述定位平台(11)对应产品相邻两侧边的位置，两个所述定位动力件的推动方向相互垂直。


4.根据权利要求2所述的双面贴膜机，其特征在于，在所述吸板(21)上均布有真空吸气孔，在所述定位平台(11)上的凹槽(12)周边均布有真空吸气孔，在所述膜材定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：蓝思科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43