一种热塑性塑料的挤出成型设备制造技术

本实用新型专利技术适用于挤出机技术领域，提供了一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件和螺杆组件，所述外壳组件包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗，所述管道的另一端安装有外排管；在对塑料进行加热融化的管道内部设置细螺杆和增长螺杆，细螺杆的设置便于更多的塑料盛装在其内部进行挤出，且增长螺杆的设置一方面可以将塑料量进行逐渐的减少，实现塑料的打薄缩小了熔融的难度，便于将通过的塑料都进行熔融，避免了塑料中掺杂有未全部熔融的塑料，另一方面使得单次通过的量减少，从而大量的塑料阻挡在细螺杆和增长螺杆之间的间隙处进行初步的预热，延长了在熔融管中的时间，保证其融化的更加的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性塑料的挤出成型设备
本技术属于挤出机
，尤其涉及一种热塑性塑料的挤出成型设备。
技术介绍
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。目前市场上的热塑性塑料的挤出成型设备采用直筒使得螺杆，直接对塑料进行热熔和挤压，但是由于管体的热熔距离有限，堆叠在一起的塑料无法进行及时的全部热熔完成，从而使得在成型后的物品有杂质。
技术实现思路
本技术提供一种热塑性塑料的挤出成型设备，旨在解决热塑性塑料的挤出成型设备采用直筒使得螺杆，直接对塑料进行热熔和挤压，但是由于管体的热熔距离有限，堆叠在一起的塑料无法进行及时的全部热熔完成，从而使得在成型后的物品有杂质的问题。本技术是这样实现的，一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件和螺杆组件，所述外壳组件包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗，所述管道的另一端安装有外排管，所述管道的外侧固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴固定连接有细螺杆，所述细螺杆、增长螺杆和粗螺杆依次固定连接，且所述增长螺杆和所述细螺杆之间设置有间歇段。优选的，所述管道由加料管、熔融管、过渡管组成，且所述加料管、熔融管和过渡管沿塑料的加工方向依次固定连接。优选的，所述增长螺杆的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且所述细螺杆和所述粗螺杆的直径分别与所述增长螺杆前后两端的直径相同。优选的，所述细螺杆、所述增长螺杆和所述粗螺杆一体成型，且外侧均设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径均相同并贴合所述加料管、所述熔融管和所述过渡管的内壁。优选的，所述间歇段位于所述加料管和所述熔融管之间。优选的，所述熔融管的内部设置有夹层，且所述夹层的内部设置有加热装置。优选的，所述外排管的直径小于所述过渡管的直径，且所述外排管的一端连接有外部的模具。优选的，所述过渡管的内部设置有保温层，且所述熔融管、所述过渡管和所述外排管的内壁均设置为光滑。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种热塑性塑料的挤出成型设备，通过在对塑料进行加热融化的管道内部设置细螺杆和增长螺杆，细螺杆的设置便于更多的塑料盛装在其内部进行挤出，且增长螺杆的设置一方面可以将塑料量进行逐渐的减少，实现塑料的打薄缩小了熔融的难度，便于将通过的塑料都进行熔融，避免了塑料中掺杂有未全部熔融的塑料，另一方面使得单次通过的量减少，从而大量的塑料阻挡在细螺杆和增长螺杆之间的间隙处进行初步的预热，延长了在熔融管中的时间，保证其融化的更加的彻底。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术中螺杆组件结构示意图；图中：1、外壳组件；11、加料管；12、熔融管；13、过渡管；14、外排管；15、进料斗；2、螺杆组件；21、动力电机；22、细螺杆；23、增长螺杆；24、粗螺杆；25、间歇段。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热塑性塑料的挤出成型设备，包括外壳组件1和螺杆组件2，外壳组件1包括用于塑料加热的管道，管道的上表面安装有进料斗15，管道的另一端安装有外排管14，管道的外侧固定连接有动力电机21，动力电机21的输出轴固定连接有细螺杆22，细螺杆22、增长螺杆23和粗螺杆24依次固定连接，且增长螺杆23和细螺杆22之间设置有间歇段25。在本实施方式中，在使用时，启动动力电机21，动力电机21通过输出轴带动细螺杆22、增长螺杆23以及粗螺杆24在管道的内部转动，首先通过进料斗15向加料管11中注入塑料，塑料沿着进料斗15进入到加料管11中，并在加料管11中被内部转动的细螺杆22进行转动带动向熔融管12中前进，由于在加料管11中设置细螺杆22，细螺杆22直径较小，从而整个加料管11中能够盛装更多的塑料，塑料随着细螺杆22达到间歇段25，间歇段25的螺杆没有设置螺旋叶，从而塑料暂时堆积在这里进行简单的预热，并随着后来被细螺杆22转运过来的塑料越来越多的情况下推动到增长螺杆23处，增长螺杆23的转动将大量的塑料带动进行后续的前进，且随着增长螺杆23直径的增加，螺旋叶的空间越来越小收容的塑料越来越少，从而将原有的大量的塑料摊开便于熔融管12对其进行加热融化，融化后的塑料被增长螺杆23推送到粗螺杆24处，并在过渡管13中保证余热和融化状态被粗螺杆24推动到过渡管13的尽头，由于外排管14的管口小于过渡管13的管口，从而大量的热熔后的塑料在这里被堆积挤压融合，最后通过外排管14进入到模型中中，被铸造成型。进一步的，管道由加料管11、熔融管12、过渡管13组成，且加料管11、熔融管12和过渡管13沿塑料的加工方向依次固定连接。在本实施方式中，对塑料进行加热的管道分为加料管11、熔融管12以及过渡管13，加料管11用于对塑料进行大量的承接收容，熔融管12利用夹层中的高温对塑料进行融化，使得形成熔融状态，过渡管13的内壁设置有保温装置，对熔融状态的塑料进行保温，便于后续直接注入到模型中成型。进一步的，增长螺杆23的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且细螺杆22和粗螺杆24的直径分别与增长螺杆23前后两端的直径相同。在本实施方式中，增长螺杆23的直径沿着塑料的加工方向缓缓增加，从而将简单预热过的塑料进行缓缓的平摊拉长打薄，使得外侧的熔融管12更加快速的将塑料融化，避免塑料融化不彻底与其余的塑料融合在一起影响后续的品质，同时由于直径缓缓的增加，将塑料打薄，使得塑料单次通过的量减少，从而延长了塑料在熔融管12停留的时间，增加了融化的效果，细螺杆22和粗螺杆24与增长螺杆23前后两端的直径相同，保证整体之间的过渡平稳，不会出现残留等状况。进一步的，细螺杆22、增长螺杆23和粗螺杆24一体成型，且外侧均设置有螺旋叶，该螺旋叶的直径均相同并贴合加料管11、熔融管12和过渡管13的内壁。在本实施方式中，一体成型的细螺杆22、增长螺杆23以及粗螺杆24，使得相互之间没有间隙，避免了熔融状态的塑料流入间隙中造成运转不畅等状况，同时也保证对整个螺杆挤压前移的过程顺利，避免拖拉牵挂，外侧设置的螺旋叶用于将塑料收卷在其中对其进行缓缓的推动前移，螺旋叶贴合加料管11、熔融管12以及过渡管13之间的内部，避免塑料或者熔融状态的塑料从内部和螺旋叶之间的间隙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：包括外壳组件(1)和螺杆组件(2)，所述外壳组件(1)包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗(15)，所述管道的另一端安装有外排管(14)，所述管道的外侧固定连接有动力电机(21)，所述动力电机(21)的输出轴固定连接有细螺杆(22)，所述细螺杆(22)、增长螺杆(23)和粗螺杆(24)依次固定连接，且所述增长螺杆(23)和所述细螺杆(22)之间设置有间歇段(25)。/n

【技术特征摘要】
1.一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：包括外壳组件(1)和螺杆组件(2)，所述外壳组件(1)包括用于塑料加热的管道，所述管道的上表面安装有进料斗(15)，所述管道的另一端安装有外排管(14)，所述管道的外侧固定连接有动力电机(21)，所述动力电机(21)的输出轴固定连接有细螺杆(22)，所述细螺杆(22)、增长螺杆(23)和粗螺杆(24)依次固定连接，且所述增长螺杆(23)和所述细螺杆(22)之间设置有间歇段(25)。


2.如权利要求1所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述管道由加料管(11)、熔融管(12)、过渡管(13)组成，且所述加料管(11)、熔融管(12)和过渡管(13)沿塑料的加工方向依次固定连接。


3.如权利要求1所述的一种热塑性塑料的挤出成型设备，其特征在于：所述增长螺杆(23)的直径沿塑料的加工方向缓缓增加，且所述细螺杆(22)和所述粗螺杆(24)的直径分别与所述增长螺杆(23)前后两端的直径相同。


4.如权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑春龙，
申请(专利权)人：南京光谷数据处理有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32