一种高分子材料混料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高分子材料混料挤出装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内腔截面为矩形，所述第一壳体的上端嵌设有加热块，所述第一壳体内设有输送机构，所述第二壳体内设有混合机构，所述第一壳体和第二壳体之间通过输送机构连通，所述第一壳体内设有延伸至其外侧的出料机构，所述第一壳体的底部设有多个支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定连接有接料机构，所述输送机构包括与第一壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，所述第一壳体内设有与其内壁相贴合的推料板，所述螺纹杆依次贯穿推料板的侧壁、第一壳体的侧壁并延伸至其外侧。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够保证混合挤出工作的正常进行，而且能够实现稳定的接料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料混料挤出装置
本技术涉及高分子材料加工
，尤其涉及一种高分子材料混料挤出装置。
技术介绍
高分子材料在制备的过程中，经常需要将其进行混料工作，当下，现有的混料设备在对高分子材料进行混料工作之后，混料挤出效果不佳，进而会影响产品的质量，并且，现有的混料挤出设备没有配备专门的接料措施进行接料工作，为此我们设计了一种高分子材料混料挤出装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的混料设备挤出效果不佳、没有专门的接料措施进行接料工作，而提出的一种高分子材料混料挤出装置，其不仅能够保证混合挤出工作的正常进行，而且能够实现稳定的接料工作。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高分子材料混料挤出装置，包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体的内腔截面为矩形，所述第一壳体的上端嵌设有加热块，所述第一壳体内设有输送机构，所述第二壳体内设有混合机构，所述第一壳体和第二壳体之间通过输送机构连通，所述第一壳体内设有延伸至其外侧的出料机构，所述第一壳体的底部设有多个支撑腿，所述支撑腿的侧壁固定连接有接料机构。优选地，所述输送机构包括与第一壳体内侧壁转动连接的螺纹杆，所述第一壳体内设有与其内壁相贴合的推料板，所述螺纹杆依次贯穿推料板的侧壁、第一壳体的侧壁并延伸至其外侧，且所述螺纹杆与推料板为螺纹连接，所述螺纹杆与第一壳体的侧壁为转动连接，所述第一壳体的侧壁固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴末端与螺纹杆固定连接。优选地，所述混合机构包括固定在第二壳体上端的第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿第二壳体的上端并固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁固定连接有多个搅拌扇叶。优选地，所述输料机构包括设置在第二壳体内的输送管，所述输送管依次贯穿第二壳体的侧壁、第一壳体的侧壁并延伸至第一壳体内部，且所述输送管上设有第一阀门。优选地，所述出料机构包括设置在第一壳体内部的出料管，所述出料管贯穿第一壳体的侧壁并延伸至其外侧，所述出料管上设有第二阀门。优选地，所述接料机构包括固定在支撑腿侧壁的固定板，所述固定板相对的侧壁均设有限位槽，两个所述限位槽之间共同滑动连接有连接板，所述连接板的底部与固定板之间连接有多个弹簧，所述连接板上对称设有两个T形滑槽，两个所述T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个所述T形滑块的上端共同固定连接有接料盆。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、加热块的设置，能够保证混合原料不会由于冷却而影响其正常挤出工作，混合机构的设置能够保证原料混合工作的正常进行。2、通过固定板、限位槽、连接板、T形滑块、T形滑槽、弹簧和接料盆的设置，能够保证接料工作的稳定进行。综上所述，本技术结构设计合理，不仅能够保证混合挤出工作的正常进行，而且能够实现稳定的接料工作。附图说明图1为本技术提出的一种高分子材料混料挤出装置的结构示意图；图2为图1的外部结构示意图。图中：1第一壳体、2第二壳体、3第一伺服电机、4推料板、5螺纹杆、6加热块、7支撑腿、8出料管、9第二阀门、10接料盆、11固定板、12限位槽、13T形滑块、14T形滑槽、15连接板、16弹簧、17第一阀门、18输送管、19第二伺服电机、20转动杆、21搅拌扇叶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种高分子材料混料挤出装置，包括第一壳体1和第二壳体2，第一壳体1的内腔截面为矩形，第一壳体1的上端嵌设有加热块6，第一壳体1内设有输送机构，输送机构包括与第一壳体1内侧壁转动连接的螺纹杆5，第一壳体1内设有与其内壁相贴合的推料板4，螺纹杆5依次贯穿推料板4的侧壁、第一壳体1的侧壁并延伸至其外侧，且螺纹杆5与推料板4为螺纹连接，螺纹杆5与第一壳体1的侧壁为转动连接，第一壳体1的侧壁固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴末端与螺纹杆5固定连接；第二壳体2内设有混合机构，混合机构包括固定在第二壳体2上端的第二伺服电机19，第二伺服电机19的输出轴末端贯穿第二壳体2的上端并固定连接有转动杆20，转动杆20的外侧壁固定连接有多个搅拌扇叶21；第一壳体1和第二壳体2之间通过输料机构连通，输料机构包括设置在第二壳体2内的输送管18，输送管18依次贯穿第二壳体2的侧壁、第一壳体1的侧壁并延伸至第一壳体1内部，且输送管18上设有第一阀门17；第一壳体1内设有延伸至其外侧的出料机构，出料机构包括设置在第一壳体1内部的出料管8，出料管8贯穿第一壳体1的侧壁并延伸至其外侧，出料管8上设有第二阀门9；第一壳体1的底部设有多个支撑腿7，支撑腿7的侧壁固定连接有接料机构，接料机构包括固定在支撑腿7侧壁的固定板11，固定板11相对的侧壁均设有限位槽12，两个限位槽12之间共同滑动连接有连接板15，连接板15的底部与固定板11之间连接有多个弹簧16，连接板15上对称设有两个T形滑槽14，两个T形滑槽14内均滑动连接有T形滑块13，两个T形滑块13的上端共同固定连接有接料盆10。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：本技术中，将原料通过设置在第二壳体2上的进料口注入至第二壳体2内，启动第二伺服电机19，实现转动杆20和搅拌扇叶21的转动，即实现原料的混合工作，混合完毕之后，开启第一阀门17，实现混合之后的原料掉落在第一壳体1内，启动第一伺服电机3，由于螺纹杆5与推料板4为螺纹连接，而内腔截面为矩形的第一壳体1能够对推料板4起到限位的效果，进而在螺纹杆5转动时，能够实现推料板4的移动，进而实现挤出工作，而且加热块6的设置，能够保证挤出工作的稳定进行，挤出的原料通过出料管8掉落在接料盆10上，在多个弹簧16的作用下，能够保证接料工作的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子材料混料挤出装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)的内腔截面为矩形，所述第一壳体(1)的上端嵌设有加热块(6)，所述第一壳体(1)内设有输送机构，所述第二壳体(2)内设有混合机构，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间通过输料机构连通，所述第一壳体(1)内设有延伸至其外侧的出料机构，所述第一壳体(1)的底部设有多个支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的侧壁固定连接有接料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高分子材料混料挤出装置，包括第一壳体(1)和第二壳体(2)，其特征在于，所述第一壳体(1)的内腔截面为矩形，所述第一壳体(1)的上端嵌设有加热块(6)，所述第一壳体(1)内设有输送机构，所述第二壳体(2)内设有混合机构，所述第一壳体(1)和第二壳体(2)之间通过输料机构连通，所述第一壳体(1)内设有延伸至其外侧的出料机构，所述第一壳体(1)的底部设有多个支撑腿(7)，所述支撑腿(7)的侧壁固定连接有接料机构。


2.根据权利要求1所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述输送机构包括与第一壳体(1)内侧壁转动连接的螺纹杆(5)，所述第一壳体(1)内设有与其内壁相贴合的推料板(4)，所述螺纹杆(5)依次贯穿推料板(4)的侧壁、第一壳体(1)的侧壁并延伸至其外侧，且所述螺纹杆(5)与推料板(4)为螺纹连接，所述螺纹杆(5)与第一壳体(1)的侧壁为转动连接，所述第一壳体(1)的侧壁固定连接有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴末端与螺纹杆(5)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种高分子材料混料挤出装置，其特征在于，所述混合机构包括固定在第二壳体(2)上端的第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴末端贯穿第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦长江，
申请(专利权)人：安徽亿昊新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34