一种泡沫塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫塑料模具，涉及泡沫塑料模具技术领域，包括上模框，所述上模框的顶部开设有注塑口，所述注塑口的底部贯通连接有注塑盘，所述注塑盘的底部贯通连接有分支管，所述注塑盘的外圈设置有保温层，所述上模框的外表面设置有上汽水腔，该种一种泡沫塑料模具，通过在注塑盘的和分支管的外部连接保温层，将注塑盘进行隔离，多个分支管防止注塑路径的堵塞，影响下一次的注塑，通过上汽水腔在分流管和下汽水腔中的导流柱，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔和下汽水腔，通过外壁为弧形的凸起面，可以将泡沫塑料的底部成型的形状变为弧形，减少毛边的形成。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫塑料模具
本技术涉及泡沫塑料模具
，具体为一种泡沫塑料模具。
技术介绍
泡沫塑料包装盒或者模板，具有重量轻，防震好等特点，在医疗、食品、建筑等行业都得到广泛应用，现有中有采用EPS泡沫塑料模块来搭建蒙古包，能够保温隔热，具有冬暖夏凉的效果。现有的泡沫塑料模具，在对泡沫塑料进行冷却时，冷却管容易造成注塑盘和分支管内腔的注塑液凝固，从而导致注塑液输入路径堵塞，影响后续的持续生产，且在蒸汽或冷却时，蒸汽或冷却水扩散效果差，且台阶面和上模框周壁接触且垂直布置，因此泡沫塑料呈直角，且易出现毛边，影响泡沫塑料的成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种泡沫塑料模具，以解决上述
技术介绍
中提出注塑路径易堵塞、蒸汽或冷却水扩散效果差和泡沫塑料成型后易出现毛边的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种泡沫塑料模具，包括上模框，所述上模框的顶部开设有注塑口，所述注塑口的底部贯通连接有注塑盘，所述注塑盘的底部贯通连接有分支管，所述注塑盘的外圈设置有保温层，所述上模框的外表面设置有上汽水腔，所述上汽水腔的内部开设有分流管，所述上模框的底部安装有下模框，所述上模框和下模框的两侧连接处开设有连接口，所述上模框和下模框的连接处开设有模腔，所述下模框的外表面设置有下汽水腔，所述下汽水腔的内部固定有导流柱，所述模腔的内部设置有模芯，所述模芯的底部固定有台阶面，所述台阶面的底部固定有凸起面。优选的，所述分流管设置有多个，且多个所述分流管横向分布在上汽水腔的内部。优选的，所述注塑盘为中空盘体，且所述注塑盘的底端均匀连通有分支管。优选的，所述凸起面的外壁呈弧形。优选的，所述模芯的顶部设置有多个蒸汽出口。优选的，所述导流柱设置有多个，且多个所述导流柱横向分布在下汽水腔的内部。优选的，所述保温层的形状与所述注塑盘和分支管的连接结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种一种泡沫塑料模具，通过在注塑盘的和分支管的外部连接保温层，将注塑盘进行隔离，多个分支管防止注塑路径的堵塞，影响下一次的注塑，通过上汽水腔在分流管和下汽水腔中的导流柱，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔和下汽水腔，通过外壁为弧形的凸起面，可以将泡沫塑料的底部成型的形状变为弧形，减少毛边的形成。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术注塑盘结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图。图中：1、上模框；2、下模框；3、注塑口；4、注塑盘；5、保温层；6、分支管；7、上汽水腔；8、分流管；9、模腔；10、导流柱；11、模芯；12、下汽水腔；13、连接口；14、台阶面；15、凸起面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种泡沫塑料模具，包括上模框1、下模框2、注塑口3、注塑盘4、保温层5、分支管6、上汽水腔7、分流管8、模腔9、导流柱10、模芯11、下汽水腔12、连接口13、台阶面14和凸起面15，所述上模框1的顶部开设有注塑口3，所述注塑口3的底部贯通连接有注塑盘4，所述注塑盘4的底部贯通连接有分支管6，所述注塑盘4的外圈设置有保温层5，所述上模框1的外表面设置有上汽水腔7，所述上汽水腔7的内部开设有分流管8，所述上模框1的底部安装有下模框2，所述上模框1和下模框2的两侧连接处开设有连接口13，所述上模框1和下模框2的连接处开设有模腔9，所述下模框2的外表面设置有下汽水腔12，所述下汽水腔12的内部固定有导流柱10，所述模腔9的内部设置有模芯11，所述模芯11的底部固定有台阶面14，所述台阶面14的底部固定有凸起面15，所述模芯11的顶部设置有多个蒸汽出口，通过蒸汽出口对泡沫塑料加热。请参阅图1-2，所述保温层5的形状与所述注塑盘4和分支管6的连接结构相同，所述注塑盘4为中空盘体，且所述注塑盘4的底端均匀连通有分支管6，通过在注塑盘4的和分支管6的外部连接保温层5，将注塑盘4进行隔离，多个分支管6防止注塑路径的堵塞，影响下一次的注塑。请参阅图1和3，所述凸起面15的外壁呈弧形，通过外壁为弧形的凸起面15，可以将泡沫塑料的底部成型的形状变为弧形，减少毛边的形成。请参阅图1，所述分流管8设置有多个，且多个所述分流管8横向分布在上汽水腔7的内部，所述导流柱10设置有多个，且多个所述导流柱10横向分布在下汽水腔12的内部，通过上汽水腔7在分流管8和下汽水腔12中的导流柱10，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔7和下汽水腔12。工作原理：首先，使用人员将泡沫颗粒从注塑口3注入，泡沫颗粒进入注塑盘4，并从多个分支管6分别流入模腔9内，泡沫颗粒流在模芯11表面，然后依次流入台阶面14和凸起面15，进行成模，凸起面15将泡沫塑料的底部变成圆弧形，减少毛边，上汽水腔7在分流管8和下汽水腔12中的导流柱10，能够阻挡蒸汽或冷却水，将蒸汽或冷却水能够迅速向四周扩散，均匀、快速地布满整个上汽水腔7和下汽水腔12，对泡沫塑料进行成型。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫塑料模具，包括上模框（1），其特征在于：所述上模框（1）的顶部开设有注塑口（3），所述注塑口（3）的底部贯通连接有注塑盘（4），所述注塑盘（4）的底部贯通连接有分支管（6），所述注塑盘（4）的外圈设置有保温层（5），所述上模框（1）的外表面设置有上汽水腔（7），所述上汽水腔（7）的内部开设有分流管（8），所述上模框（1）的底部安装有下模框（2），所述上模框（1）和下模框（2）的两侧连接处开设有连接口（13），所述上模框（1）和下模框（2）的连接处开设有模腔（9），所述下模框（2）的外表面设置有下汽水腔（12），所述下汽水腔（12）的内部固定有导流柱（10），所述模腔（9）的内部设置有模芯（11），所述模芯（11）的底部固定有台阶面（14），所述台阶面（14）的底部固定有凸起面（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种泡沫塑料模具，包括上模框（1），其特征在于：所述上模框（1）的顶部开设有注塑口（3），所述注塑口（3）的底部贯通连接有注塑盘（4），所述注塑盘（4）的底部贯通连接有分支管（6），所述注塑盘（4）的外圈设置有保温层（5），所述上模框（1）的外表面设置有上汽水腔（7），所述上汽水腔（7）的内部开设有分流管（8），所述上模框（1）的底部安装有下模框（2），所述上模框（1）和下模框（2）的两侧连接处开设有连接口（13），所述上模框（1）和下模框（2）的连接处开设有模腔（9），所述下模框（2）的外表面设置有下汽水腔（12），所述下汽水腔（12）的内部固定有导流柱（10），所述模腔（9）的内部设置有模芯（11），所述模芯（11）的底部固定有台阶面（14），所述台阶面（14）的底部固定有凸起面（15）。


2.根据权利要求1所述的一种泡沫塑料模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖美姣，
申请(专利权)人：广州市优施贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44