模具斜顶机构和具有其的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具斜顶机构和具有其的模具，模具斜顶机构包括斜顶杆、连接件和顶针组件，斜顶杆的下端设有弧形导块，连接件的上端对应设有与弧形导块配合的弧形导槽，顶针组件与连接件滑动连接。本实用新型专利技术通过设置连接件，连接件通过弧形导块与弧形导槽之间的连接配合实现与斜顶杆的转动连接，并且连接件与顶针组件滑动连接，使得在模具的开合模过程中，斜顶杆能够相对顶针组件进行滑动和能够相对连接件转动，使得斜顶杆能够通过滑动和转动实现位置和倾斜角度的自动微调，避免运行不顺、卡位等不良现象的产生，从而提高注塑件的顶出质量。

【技术实现步骤摘要】
模具斜顶机构和具有其的模具
本技术涉及成型装置领域，特别涉及一种模具斜顶机构和具有其的模具。
技术介绍
模具是生产塑胶制品的常用工具中的一种，对于内部成型有凹槽的塑胶制品而言，为方便注塑件脱模，其模具一般会采用斜顶机构来对注塑件的凹槽结构部分进行脱模，现有的斜顶机构在模具的开合模过程中，由于斜顶杆与模具的顶针板一般采用刚性连接或通过固定块连接，因此容易出现运行不顺、卡位等不良现象，使用效果不理想。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种模具斜顶机构，其能够使斜顶杆实现自动微调。本技术还提出一种具有模具斜顶机构的模具。根据本技术的第一方面实施例所述的模具斜顶机构，其包括斜顶杆、连接件和顶针组件；所述斜顶杆的下端设有弧形导块；所述连接件的上端对应设有与所述弧形导块配合的弧形导槽；所述顶针组件与所述连接件滑动连接。根据本技术实施例所述的模具斜顶机构，其至少具有如下有益效果：本技术通过设置连接件，连接件通过弧形导块与弧形导槽之间的连接配合实现与斜顶杆的转动连接，并且连接件与顶针组件滑动连接，使得在模具的开合模过程中，斜顶杆能够相对顶针组件进行滑动和能够相对连接件转动，使得斜顶杆能够通过滑动和转动实现位置和倾斜角度的自动微调，避免运行不顺、卡位等不良现象的产生。根据本技术的一些实施例，所述弧形导槽的圆心轴位于所述连接件的侧向中心面上。通过将弧形导槽的圆心轴设置在连接件的侧向中心面上，使得斜顶杆与连接件的连接较为稳定，同时便于斜顶杆实现自动微调。根据本技术的一些实施例，所述弧形导槽的圆心轴与所述斜顶杆的中心线相交且垂直。通过设置弧形导槽的圆心轴与斜顶杆的中心线相交且垂直，使得斜顶杆能够较好地绕弧形导槽的圆心轴转动，实现较好的自动微调效果。根据本技术的一些实施例，所述弧形导槽的径向截面和所述弧形导块的径向截面均呈倒“T”字型。弧形导槽和弧形导块通过倒“T”字型结构连接，一方面能够使斜顶杆与连接件的稳定连接，避免其在模具开合模时产生分离；另一方面，能够使得弧形导块在模具开合模的过程中获得较好的受力情况，不易产生变形，提高其耐用性。根据本技术的一些实施例，所述顶针组件包括顶针面板、顶针底板和顺序顶出结构，所述顶针底板与所述连接件滑动连接，所述顶针面板和所述顶针底板通过所述顺序顶出结构连接，所述顺序顶出结构能够使得所述顶针面板和所述顶针底板顺序动作。通过设置顺序顶出结构使得顶针面板和顶针底板能够顺序动作，实现模具中的成品进行二次顶出，能够方便其进行顶出脱模。根据本技术的一些实施例，所述顶针底板上设有阶梯孔，所述顶针面板上设有阶梯杆，所述阶梯杆与所述阶梯孔配合以构成所述顺序顶出结构，所述阶梯杆的阶梯面与所述阶梯孔的阶梯面之间设有动作延迟距离，所述阶梯杆的阶梯面能够与所述阶梯孔的阶梯面抵接。通过设置阶梯杆与阶梯孔，顶针组件顶出时，顶针面板由驱动件驱动向上移动，带动阶梯杆向上移动，阶梯杆向上移动所设置的动作延迟距离后，阶梯杆的阶梯面与阶梯孔的阶梯面抵接，从而带动顶针底板向上移动，实现顶针组件的顺序动作，该结构简单，能够降低生产成本。根据本技术的一些实施例，所述顶针底板上设有斜顶座，所述顶针面板上设有避让孔，所述斜顶座通过所述避让孔穿设所述顶针面板，所述斜顶座的上端与所述连接件的下端滑动连接。通过在顶针底板设置斜顶座，斜顶座穿设顶针面板并与连接件滑动连接，从而使得斜顶杆能够实现位置的自动微调，其制造简单，生产成本较低。根据本技术的一些实施例，所述斜顶座的上端设有滑动导轨，所述连接件的下端对应设有与所述滑动导轨配合的滑动导槽。通过在斜顶座的上端设置滑动导轨和在连接件的下端对应设置滑动导槽，实现斜顶座与连接件之间滑动连接，该结构简单，便于制造生产，成本较低。根据本技术的一些实施例，所述滑动导轨的侧向截面和所述滑动导槽的侧向截面均呈“T”字型。滑动导轨和滑动导槽通过“T”字型结构连接，一方面能够使斜顶座与连接件稳定连接，避免其在模具开合模时产生分离；另一方面，能够使得滑动导轨在模具开合模的过程中获得较好的受力情况，不易产生变形，提高其耐用性。根据本技术的第二方面实施例所述的模具，其包括根据本技术上述第一方面实施例的模具斜顶机构。根据本技术实施例所述的模具，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的模具斜顶机构，使得斜顶杆能够实现自动微调，避免在模具开合模的过程中出现运行不顺、卡位等不良现象，以提高注塑件的顶出质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术实施例的模具的结构示意图；图2为图1的A部分的部分剖视放大示意图；图3为图1的模具斜顶机构的结构示意图；图4为图3的B部分的放大示意图；图5为图4的部分结构剖视示意图；图6为图3的侧向部分结构示意图；图7为图3的连接件的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右、前、后等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。参照图3和图4，根据本技术的第一方面实施例的模具斜顶机构，其包括斜顶杆100、连接件200和顶针组件300；斜顶杆100的下端设有弧形导块110；连接件200的上端对应设有与弧形导块110配合的弧形导槽210；顶针组件300与连接件200滑动连接。本技术通过设置连接件200，连接件200通过弧形导块110与弧形导槽210之间的连接配合实现与斜顶杆100的转动连接，并且连接件200与顶针组件300滑动连接，使得在模具的开合模过程中，斜顶杆100能够相对顶针组件300进行滑动和能够相对连接件200转动，使得斜顶杆100能够通过滑动和转动实现位置和倾斜角度的自动微调，避免运行不顺、卡位等不良现象的产生。在本实施例中，斜顶杆100与连接件200通过弧形导块110与弧形导槽210之间的连接配合实现转动连接，如图4和图5所示，模具开模时，顶针组件300通过连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具斜顶机构，其特征在于，包括：/n斜顶杆(100)，所述斜顶杆(100)的下端设有弧形导块(110)；/n连接件(200)，所述连接件(200)的上端对应设有与所述弧形导块(110)配合的弧形导槽(210)；/n顶针组件(300)，与所述连接件(200)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具斜顶机构，其特征在于，包括：
斜顶杆(100)，所述斜顶杆(100)的下端设有弧形导块(110)；
连接件(200)，所述连接件(200)的上端对应设有与所述弧形导块(110)配合的弧形导槽(210)；
顶针组件(300)，与所述连接件(200)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，
所述弧形导槽(210)的圆心轴a位于所述连接件的侧向中心面上。


3.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，
所述弧形导槽(210)的圆心轴a与所述斜顶杆(100)的中心线b相交且垂直。


4.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，
所述弧形导槽(210)的径向截面和所述弧形导块(110)的径向截面均呈倒“T”字型。


5.根据权利要求1所述的模具斜顶机构，其特征在于，
所述顶针组件(300)包括顶针面板(310)、顶针底板(320)和顺序顶出结构(330)，所述顶针底板(320)与所述连接件(200)滑动连接，所述顶针面板(310)和所述顶针底板(320)通过所述顺序顶出结构(330)连接，所述顺序顶出结构(330)能够使得所述顶针面板(310)和所述顶针底板(320)顺序动作。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉辉，杨航，
申请(专利权)人：江西天键电声有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36