一种新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型注塑模具，涉及注塑模领域，包括动模与定模，所述动模与定模之间形成型腔，所述动模的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动设置有推板，所述动模的一侧设置有活动贯穿至空腔内部并与推板相连接的推拉杆，所述推拉杆远离推板的一侧连接有握把，所述推板远离推拉杆的一侧连接有活动贯穿至型腔处的脱模杆。本实用新型专利技术通过在主流道衬套内设置胶片，胶片被均匀的分为六等份，在注塑头伸入主流道时，注塑头挤压胶片，胶片受力张开，在浇注完成取出注塑头后，胶片因其弹力的特性复位闭合，防止了外界灰尘通过浇注口进入流道且主流道衬套与定位圈螺纹连接，便于对主流道衬套的清理。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具
本技术涉及注塑模领域，具体为一种新型注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。现有的注塑模具推杆的需要弹簧复位，而弹簧在大量加工下会产生疲劳，从而使推杆复位不完全，模具在浇注完成后外界灰尘容易通过浇口处进入注塑流道，污染模具。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的注塑模具推杆的需要弹簧复位，而弹簧在大量加工下会产生疲劳，从而使推杆复位不完全，模具在浇注完成后外界灰尘容易通过浇口处进入注塑流道，污染模具的问题，提供一种新型注塑模具。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型注塑模具，包括动模与定模，所述动模与定模之间形成型腔，所述动模的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动设置有推板，所述动模的一侧设置有活动贯穿至空腔内部并与推板相连接的推拉杆，所述推拉杆远离推板的一侧连接有握把，所述推板远离推拉杆的一侧连接有活动贯穿至型腔处的脱模杆，所述定模远离动模的一侧设置有定位圈，所述定位圈的内部螺纹连接有主流道衬套，所述主流道衬套的内部设置有胶片，且胶片被均匀地分割成六等份，所述定模的内部设置有与定位圈相对应的主流道，所述定模内部位于主流道与型腔之间设置有分流道。优选地，所述动模内部位于空腔的上方设置有定位杆。优选地，所述动模靠近定模一侧的底端设置有导柱，所述定模的内部设置有与导柱相互配合的导套。优选地，所述分流道的数目为两组，且两组分流道关于主流道对称设置。优选地，所述脱模杆的数目为四组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在推板一侧连接活动贯穿至动模外部的推拉杆，改变了传统的通过弹簧使脱模杆复位的结构，直接通过推拉杆实现脱模杆的顶出和复位，防止了脱模杆的复位不完全；通过在主流道衬套内设置胶片，胶片被均匀的分为六等份，在注塑头伸入主流道时，注塑头挤压胶片，胶片受力张开，在浇注完成取出注塑头后，胶片因其弹力的特性复位闭合，防止了外界灰尘通过浇注口进入流道且主流道衬套与定位圈螺纹连接，便于对主流道衬套的清理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主流道衬套的结构示意图；图3为本技术主流道衬套的侧视图。图中：1、动模；2、推拉杆；3、握把；4、定位杆；5、脱模杆；6、型腔；7、定位圈；8、主流道衬套；9、胶片；10、主流道；11、导套；12、分流道；13、导柱；14、推板；15、定模；16、空腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种新型注塑模具，包括动模1与定模15，动模1与定模15之间形成型腔6，动模1的内部设置有空腔16，空腔16的内部活动设置有推板14，动模1的一侧设置有活动贯穿至空腔16内部并与推板14相连接的推拉杆2，推拉杆2远离推板14的一侧连接有握把3，推板14远离推拉杆2的一侧连接有活动贯穿至型腔6处的脱模杆5，定模15远离动模1的一侧设置有定位圈7，定位圈7的内部螺纹连接有主流道衬套8，主流道衬套8的内部设置有胶片9，且胶片9被均匀地分割成六等份，定模15的内部设置有与定位圈7相对应的主流道10，定模15内部位于主流道10与型腔6之间设置有分流道12。本技术通过在推板14一侧连接活动贯穿至动模1外部的推拉杆2，改变了传统的通过弹簧使脱模杆5复位的结构，直接通过推拉杆2实现脱模杆5的顶出和复位，防止了脱模杆5的复位不完全。请着重参阅图1，动模1内部位于空腔16的上方设置有定位杆4，本技术通过设置定位杆4，模具在分模合模过程中具有导向作用。请着重参阅图1，动模1靠近定模15一侧的底端设置有导柱13，定模15的内部设置有与导柱13相互配合的导套11，本技术通过设置导柱13与导套11使定模与动模之间起定位作用。请着重参阅图1，分流道12的数目为两组，且两组分流道12关于主流道10对称设置，本技术通过设置两组分流道12，使主流道10到内的塑胶通过两组分流道12均匀的进入型腔6内。请着重参阅图1，脱模杆5的数目为四组，本技术通过设置四组脱模杆5，使工件脱模效果更为理想。工作原理：使用时，动模1在外力作用下和定模15闭合，形成型腔6，注塑头伸入浇口进行注塑，注塑头在伸入浇口过程中胶片9受力张开，塑胶通过主流道10与分流道12进入型腔内，注塑完成后，注塑头取出，胶片9因其弹力特性复位闭合，避免外界灰尘通过浇口套进入流道，塑胶在型腔6内凝固成型后，动模1在外力的作用下与定模15分开，通过握把3推动推拉杆2，推拉杆2通过推板14推动脱模杆5将工件顶出，实现脱模，脱模完成后，通过握把3拉动推拉杆2使脱模杆5复位。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型注塑模具，包括动模（1）与定模（15），其特征在于：所述动模（1）与定模（15）之间形成型腔（6），所述动模（1）的内部设置有空腔（16），所述空腔（16）的内部活动设置有推板（14），所述动模（1）的一侧设置有活动贯穿至空腔（16）内部并与推板（14）相连接的推拉杆（2），所述推拉杆（2）远离推板（14）的一侧连接有握把（3），所述推板（14）远离推拉杆（2）的一侧连接有活动贯穿至型腔（6）处的脱模杆（5），所述定模（15）远离动模（1）的一侧设置有定位圈（7），所述定位圈（7）的内部螺纹连接有主流道衬套（8），所述主流道衬套（8）的内部设置有胶片（9），且胶片（9）被均匀地分割成六等份，所述定模（15）的内部设置有与定位圈（7）相对应的主流道（10），所述定模（15）内部位于主流道（10）与型腔（6）之间设置有分流道（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具，包括动模（1）与定模（15），其特征在于：所述动模（1）与定模（15）之间形成型腔（6），所述动模（1）的内部设置有空腔（16），所述空腔（16）的内部活动设置有推板（14），所述动模（1）的一侧设置有活动贯穿至空腔（16）内部并与推板（14）相连接的推拉杆（2），所述推拉杆（2）远离推板（14）的一侧连接有握把（3），所述推板（14）远离推拉杆（2）的一侧连接有活动贯穿至型腔（6）处的脱模杆（5），所述定模（15）远离动模（1）的一侧设置有定位圈（7），所述定位圈（7）的内部螺纹连接有主流道衬套（8），所述主流道衬套（8）的内部设置有胶片（9），且胶片（9）被均匀地分割成六等份，所述定模（15）的内部设置有与定位圈（7）相对应的主流道（10），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽胜，
申请(专利权)人：广州朋来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44